本发明专利技术公开了一种凝胶涂布的一体式生产装置，包括进料台架、凝胶涂布机、分切部、下料台架和称重台，所述进料台架、凝胶涂布机、分切部、下料台架和称重台依次连接形成凝胶涂布的一体式生产装置；所述进料台架的传送带内设置有隔板；所述称重台包括传送组件和称重模块；所述凝胶涂布机与进料台架连接处设置有涂布辊间距调节组件，所述拉绳远离第二滑轮一端固定连接有砝码，利用光电开关和感光块匹配设置，控制物料凝胶涂布后传送同时进行分切，效率高，且分切均匀；依次设置进料台架、凝胶涂布机、分切部、下料台架和称重台，连接形成凝胶涂布的一体式生产装置，一台设备即可完成，药贴制作成本低，操作简单，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种凝胶涂布的一体式生产装置
[0001]本专利技术涉及凝胶涂布
，具体涉及一种凝胶涂布的一体式生产装置。
技术介绍
[0002]凝胶涂布俗称水凝胶涂布，其中，水凝胶是以水为分散介质的凝胶。具有网状交联结构的水溶性高分子中引入一部分疏水基团和亲水残基，亲水残基与水分子结合，将水分子连接在网状内部，而疏水残基遇水膨胀的交联聚合物。是一种高分子网络体系，性质柔软，能保持一定的形状，能吸收大量的水。通常使用涂布机将水凝胶涂于无纺布和保护膜之间，传统的涂布机包括上料机构、涂布机构、以及切片机构。
[0003]市场上现有的水凝胶涂布机主要是制作退热贴等标准长方形形状的药贴，如果需要制作异形的药贴，比如乳腺贴(桃心形)和眼贴(月亮形)等，则需要两台设备才能制作完成，因此在水凝胶涂布分切一体机上，市面上只有制作退热贴等标准四方形状的设备，适用性偏单一，而另外的分两台设备制作的则是具有生产成本高、设备保养维护费用高、效率低下等缺点，而且市面上的水凝胶涂布机绝大部分都是采用滚压的方式成型，出来的贴剂出现入头小，出头大的形状，导致含膏量分布不均匀。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种凝胶涂布的一体式生产装置，，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种凝胶涂布的一体式生产装置，包括进料台架、凝胶涂布机、分切部、下料台架和称重台，所述进料台架、凝胶涂布机、分切部、下料台架和称重台依次连接形成凝胶涂布的一体式生产装置；
[0007]所述进料台架的传送带内设置有隔板；
[0008]所述称重台包括传送组件和称重模块；
[0009]所述凝胶涂布机与进料台架连接处设置有涂布辊间距调节组件，所述涂布辊间距调节组件包括调节辊和两组传动辊，所述调节辊滑动安装于凝胶涂布机进料口下方，两组所述传动辊两端均设置有第一滑轮，所述调节辊一端设置有第二滑轮，所述第二滑轮内固定缠绕有拉绳，所述拉绳一端依次贴合悬挂于两组第一滑轮内，且拉绳远离第二滑轮一端固定连接有砝码。
[0010]其中，所述进料台架包括进料台面，所述进料台面内居中位置开设有通槽，所述通槽内传动连接有传送链，所述隔板等距阵列于传送链上。
[0011]其中，所述凝胶涂布机包括凝胶存储箱和第一传送带，所述第一传送带上方传动设置有防护薄膜，所述防护薄膜上方设置有压合组件，所述第一传送带、防护薄膜和压合组件外部设置有防护罩。
[0012]其中，所述分切部设置于第一传送带上方，且分切部包括固定架，所述固定架内滑
动安装有分切刀片，所述固定架顶部对称设置有电动推杆，所述分切刀片固定安装于电动推杆的伸缩杆端，所述伸缩杆端贯穿且滑动安装于固定架内。
[0013]其中，所述第一传送带表面等距开设有切口槽，所述切口槽内固定胶合有橡胶条，所述固定架一侧设置有光电开关，所述光电开关和电动推杆电性连接，所述橡胶条上表面一侧设置有感光块，所述感光块和光电开关匹配设置。
[0014]其中，所述第一传送带两侧对称设置有支撑立板，两组所述支撑立板靠近凝胶涂布机进料口一侧对称设置有固定架，所述两组传动辊转动安装于两组固定架之间，所述第一滑轮转动安装于固定架外侧。
[0015]其中，所述支撑立板内侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有移动托架，所述移动托架上表面固定安装有辊架，所述调节辊转动安装于两组辊架之间。
[0016]其中，所述传送组件包括传送台架，所述传送台架内设置有两组传动辊，两组所述传动辊之间传动连接有第二传送带，所述第二传送带和第一传送带之间呈垂直方向设置。
[0017]其中，所述称重模块包括称重顶板，所述称重顶板内依次设置有物料保护机构、限位机构和称重复位机构，所述所述称重顶板内设置物料保护机构、限位机构和称重复位机构固定在所述称重顶板内。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术中，依次设置进料台架、凝胶涂布机、分切部、下料台架和称重台，连接形成凝胶涂布的一体式生产装置，一台设备即可完成，药贴制作成本低，操作简单，效率高；
[0020]本专利技术中，分切部设置有电动推杆带动分切刀在固定架内升降，同时在传送带内等距开设有多组切口槽，并在切口槽内设置有橡胶条，利用光电开关和感光块匹配设置，控制物料凝胶涂布后传送同时进行分切，效率高，且分切均匀；
[0021]本专利技术中，在凝胶涂布机进料口设置有涂布辊间距调节组件，依次设置有第一滑轮、第二滑轮和拉绳，配合拉绳一端的砝码，通过增加或减少砝码的重量，从而改变调节辊在凝胶涂布机内的高度，从而对涂布辊间距实现调节，结构简单，操作便捷。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种凝胶涂布的一体式生产装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的图1中A部分放大结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的涂布辊间距调节组件立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的分切部立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的称重模块立体结构示意图。
[0027]图中：1、进料台架；101、隔板；102、进料台面；103、通槽；104、传送链；2、凝胶涂布机；201、凝胶存储箱；202、第一传送带；203、防护薄膜；204、压合组件；205、防护罩；206、切口槽；207、橡胶条；3、分切部；301、固定架；302、分切刀片；303、电动推杆；305、光电开关；306、感光块；4、下料台架；5、称重台；501、传送组件；5011、传送台架；5012、第二传送带；502、称重模块；5021、称重顶板；5022、物料保护机构；5023、限位机构；5024、称重复位机构；6、涂布辊间距调节组件；601、调节辊；602、传动辊；603、第一滑轮；604、第二滑轮；605、拉绳；606、砝码；7、支撑立板；701、导向槽；702、移动托架；703、辊架；8、固定架。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝胶涂布的一体式生产装置，其特征在于，包括进料台架(1)、凝胶涂布机(2)、分切部(3)、下料台架(4)和称重台(5)，所述进料台架(1)、凝胶涂布机(2)、分切部(3)、下料台架(4)和称重台(5)依次连接形成凝胶涂布的一体式生产装置；所述进料台架(1)的传送带内设置有隔板(101)；所述称重台(5)包括传送组件(501)和称重模块(502)；所述凝胶涂布机(2)与进料台架(1)连接处设置有涂布辊间距调节组件(6)，所述涂布辊间距调节组件(6)包括调节辊(601)和两组传动辊(602)，所述调节辊(601)滑动安装于凝胶涂布机(2)进料口下方，两组所述传动辊(602)两端均设置有第一滑轮(603)，所述调节辊(601)一端设置有第二滑轮(604)，所述第二滑轮(604)内固定缠绕有拉绳(605)，所述拉绳(605)一端依次贴合悬挂于两组第一滑轮(603)内，且拉绳(605)远离第二滑轮(604)一端固定连接有砝码(606)。2.根据权利要求1所述的一种凝胶涂布的一体式生产装置，其特征在于：所述进料台架(1)包括进料台面(102)，所述进料台面(102)内居中位置开设有通槽(103)，所述通槽(103)内传动连接有传送链(104)，所述隔板(101)等距阵列于传送链(104)上。3.根据权利要求1所述的一种凝胶涂布的一体式生产装置，其特征在于：所述凝胶涂布机(2)包括凝胶存储箱(201)和第一传送带(202)，所述第一传送带(202)上方传动设置有防护薄膜(203)，所述防护薄膜(203)上方设置有压合组件(204)，所述第一传送带(202)、防护薄膜(203)和压合组件(204)外部设置有防护罩(205)。4.根据权利要求1所述的一种凝胶涂布的一体式生产装置，其特征在于：所述分切部(3)设置于第一传送带(202)上方，且分切部(3)包括固定架(301)，所述固定架(301)内滑动安装有分切刀片(302)，所述固定架(301)顶部对称设置有电动推杆(303)，所述分切刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾丹辉，
申请(专利权)人：乐明药业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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