一种用于高压水清洗机的高压阀门密封塞制造技术

本实用新型专利技术属于高压水清洗机技术领域，具体的说是一种用于高压水清洗机的高压阀门密封塞，包括阀芯、密封塞本体、接触板和密封机构；所述密封塞本体安装在阀芯外壁；所述密封塞本体内壁设置有真空腔；所述接触板设置在真空腔一侧，且与阀芯外壁接触；所述密封塞本体内壁还设置有方槽；所述密封机构设置在方槽内部；所述密封机构包括第一气囊、支板、可压缩管、支管、密封气垫和第二气囊；所述第一气囊设置在方槽内部；所述支板滑动设置在方槽内部，且侧壁与第一气囊外壁固接；所述可压缩管设置在方槽内部，且位于支板另一侧；通过设置密封机构，使得密封塞本体侧壁与阀芯外壁紧密贴合，从而有助于提高密封效果。从而有助于提高密封效果。从而有助于提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压水清洗机的高压阀门密封塞


[0001]本技术属于高压水清洗机
，具体的说是一种用于高压水清洗机的高压阀门密封塞。

技术介绍

[0002]高压水清洗机的应用，方便了人们的日常生活，其广泛应用在市政工程、桥路、路面以及各种小区物业、广场的保洁清洗，农业、畜牧业的环境清洗，水泥厂工地的混凝土清洗打毛或表面涂层清除等。
[0003]高压水清洗机内部较为重要的部件是高压阀门，而高压阀门主要有调节、稳压以及分流等作用，由于高压阀门的主要结构是阀体和阀芯，使得阀体和阀芯连接处需要采用高压阀门密封塞来密封。
[0004]现有技术中使用高压阀门密封塞做密封时，首先需要将高压阀门密封塞套接在阀芯外壁，而在高压阀门密封塞长期使用过程中，会使得阀芯外壁与高压阀门密封塞内壁间产生缝隙，进而降低了密封效果，且降低了高压阀门的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决使用高压阀门密封塞做密封时，首先需要将高压阀门密封塞套接在阀芯外壁，而在高压阀门密封塞长期使用过程中，会使得阀芯外壁与高压阀门密封塞内壁间产生缝隙，进而降低了密封效果，且降低了高压阀门的使用寿命的问题，本技术提出的一种用于高压水清洗机的高压阀门密封塞。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于高压水清洗机的高压阀门密封塞，包括阀芯、密封塞本体、接触板和密封机构；所述密封塞本体安装在阀芯外壁；所述密封塞本体内壁设置有真空腔；所述接触板设置在真空腔一侧，且与阀芯外壁接触；所述密封塞本体内壁还设置有方槽；所述密封机构设置在方槽内部；所述密封机构包括第一气囊、支板、可压缩管、支管、密封气垫和第二气囊；所述第一气囊设置在方槽内部；所述支板滑动设置在方槽内部，且侧壁与第一气囊外壁固接；所述可压缩管设置在方槽内部，且位于支板另一侧；所述可压缩管一端固接在支板侧壁，另一端固接在方槽内壁；所述支管一端连通可压缩管，另一端贯穿密封塞本体内壁与第二气囊连通；所述密封气垫一侧固接在密封塞本体侧壁，另一侧与阀芯外壁接触；所述第二气囊设置在密封气垫内部，且一端与密封气垫侧壁固接；通过设置密封机构，使得密封塞本体侧壁与阀芯外壁紧密贴合，从而有助于提高密封效果。
[0007]优选的，所述接触板侧壁固接有固定块；所述固定块侧壁固接有推板；所述推板滑动设置在真空腔内部；通过推板在真空腔内部挤压，产生的排气可以对第一气囊起到充气的作用。
[0008]优选的，所述密封塞本体内壁设置有气管；所述真空腔内壁设置有进气头；所述气管一端连通第一气囊，另一端与进气头连通；提高对第一气囊的充气效率。
[0009]优选的，所述方槽两侧内壁对称设置有滑轨；所述滑轨内部滑动连接有滑块；所述滑块侧壁与支板端部固接；对支板在方槽内部滑动起到支撑的作用。
[0010]优选的，所述接触板内壁设置有滑槽；所述滑槽内部设置有支撑组件；所述支撑组件包括方块、滑动块、插杆和弹簧；所述方块端部固接在密封塞本体侧壁；所述滑动块滑动设置在滑槽内部，且端部与方块另一端固接；所述滑动块端部内壁设置有卡接槽；所述插杆一端固接在滑槽内壁，另一端与卡接槽滑动配合；所述弹簧一端固接在滑动块侧壁，另一端固接在滑槽内壁；所述弹簧在滑槽内部以插杆为轴对称设置有两个；利用支撑组件，提高接触板使用稳定性。
[0011]优选的，所述接触板和真空腔在密封塞本体内部均设置有多个；所述密封塞本体内壁设置有多个方槽；所述密封机构设置有多组；有助于提高密封效果。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置密封机构，由于第一气囊在受到充气后使得体积膨胀，从而推动支板在方槽内部滑动，同时对可压缩管进行挤压，当可压缩管被支板朝向支管一侧挤压时，使得可压缩管受挤压后所产生的压缩气体经由支管进入第二气囊内部，当第二气囊受到充气后，开始膨胀体积，进而使得密封气垫从内部向外部被撑开，并且使得密封气垫侧壁与阀芯外壁接触，进而对密封塞本体和阀芯之间的缝隙起到填充的作用，从而有助于提高密封效果。
[0014]2.本技术通过设置支撑组件，当接触板受到挤压时，使得接触板向密封塞本体内壁一侧移动，在此过程中，使得接触板配合滑动块滑动，且插杆配合卡接槽滑动，同时对弹簧进行挤压，待密封塞本体和阀芯安装到位后，在弹簧回复作用下，使得接触板复位，并使得接触板侧壁与阀芯外壁紧密贴合，进而对接触板起到支撑的作用，有助于提高阀芯和密封塞本体的安装固定效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一正视剖视图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一图2中B处结构放大图；
[0020]图5为本实施例二密封环立体图。
[0021]图中：1、阀芯；2、密封塞本体；21、真空腔；3、接触板；31、固定块；32、推板；41、第一气囊；411、气管；412、进气头；42、支板；43、可压缩管；44、支管；45、密封气垫；46、第二气囊；51、滑轨；52、滑块；61、方块；62、滑动块；63、插杆；64、弹簧；7、密封环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种用于高压水清洗机的高压阀门密封塞，包括阀芯1、密封塞本体2、接触板3和密封机构；所述密封塞本体2安装在阀芯1外壁；所述密封塞本体2内壁设置有真空腔21；所述接触板3设置在真空腔21一侧，且与阀芯1外壁接触；所述密封塞本体2内壁还设置有方槽；所述密封机构设置在方槽内部；所述密封机构包括第一气囊41、支板42、可压缩管43、支管44、密封气垫45和第二气囊46；所述第一气囊41设置在方槽内部；所述支板42滑动设置在方槽内部，且侧壁与第一气囊41外壁固接；所述可压缩管43设置在方槽内部，且位于支板42另一侧；所述可压缩管43一端固接在支板42侧壁，另一端固接在方槽内壁；所述支管44一端连通可压缩管43，另一端贯穿密封塞本体2内壁与第二气囊46连通；所述密封气垫45一侧固接在密封塞本体2侧壁，另一侧与阀芯1外壁接触；所述第二气囊46设置在密封气垫45内部，且一端与密封气垫45侧壁固接；工作时，将密封塞本体2安装在阀芯1外壁，使得接触板3受到阀芯1外壁的挤压，使得接触板3向密封塞本体2内壁一侧移动，通过固定块31配合推板32在真空腔21内部滑动，使得真空腔21内部产生的压缩气体经由进气头412和气管411进入到第一气囊41内部，由于第一气囊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压水清洗机的高压阀门密封塞，其特征在于：包括阀芯(1)、密封塞本体(2)、接触板(3)和密封机构；所述密封塞本体(2)安装在阀芯(1)外壁；所述密封塞本体(2)内壁设置有真空腔(21)；所述接触板(3)设置在真空腔(21)一侧，且与阀芯(1)外壁接触；所述密封塞本体(2)内壁还设置有方槽；所述密封机构设置在方槽内部；所述密封机构包括第一气囊(41)、支板(42)、可压缩管(43)、支管(44)、密封气垫(45)和第二气囊(46)；所述第一气囊(41)设置在方槽内部；所述支板(42)滑动设置在方槽内部，且侧壁与第一气囊(41)外壁固接；所述可压缩管(43)设置在方槽内部，且位于支板(42)另一侧；所述可压缩管(43)一端固接在支板(42)侧壁，另一端固接在方槽内壁；所述支管(44)一端连通可压缩管(43)，另一端贯穿密封塞本体(2)内壁与第二气囊(46)连通；所述密封气垫(45)一侧固接在密封塞本体(2)侧壁，另一侧与阀芯(1)外壁接触；所述第二气囊(46)设置在密封气垫(45)内部，且一端与密封气垫(45)侧壁固接。2.根据权利要求1所述的一种用于高压水清洗机的高压阀门密封塞，其特征在于：所述接触板(3)侧壁固接有固定块(31)；所述固定块(31)侧壁固接有推板(32)；所述推板(32)滑动设置在真空腔(21)内部。3.根据权利要求2所述的一种用于高...

【专利技术属性】
技术研发人员：武俊，
申请(专利权)人：广州凌杰流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：