一种脱硫塑化设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硫塑化设备及工艺，涉及脱硫塑化技术领域；为了解决胶粉二次粘结的问题；该加工装置，包括固定支架，所述固定支架的顶部外壁固定连接有混料筒，混料筒的顶部外壁固定连接有进料口；所述混料筒的顶部外壁固定连接有支座，支座的顶部面固定连接有助剂盒，且助剂盒的输出端通过导管与混料筒的顶端相连接，导管的圆周外壁固定连接有计量阀；所述混料筒的顶部内壁转动连接有呈倒锥形的布料盒。该加工工艺，包括如下步骤：将切割成块并去除钢丝、纤维等物的废旧橡胶块/颗粒定量放入混料筒内；将助剂盒内的脱硫助剂计量转入布料盒内。本发明专利技术避免粉碎器刀口出现粘结胶粉，也防止胶粉出现二次团聚结块现象。也防止胶粉出现二次团聚结块现象。也防止胶粉出现二次团聚结块现象。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塑化设备及工艺


[0001]本专利技术涉及脱硫塑化
，尤其涉及一种脱硫塑化设备及工艺。

技术介绍

[0002]目前，为了减少污染同时提升资源利用率，部分企业对废旧橡胶如各种车的内胎、胶管和胶带和胶鞋等等的废弃及工厂生产边角料等进行回收利用，废旧橡胶的回收不仅可以带来可观的效益，而且能节约资源，减少浪费，使仅有的橡树得到更广泛的利用。
[0003]现有技术中的废旧橡胶脱硫塑化加工装置在对废旧橡胶切割破碎过程中，切割后的废旧橡胶粉末易出现二次粘结，进而影响后期脱硫剂与胶粉的混匀质量，而且粉碎刀在长期工作期间会产热，进而使得其上粘结废旧橡胶粉末，难以清理。基于此，我们提出了一种可防止胶粉二次粘结团聚的废旧橡胶脱硫塑化加工装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫塑化设备及工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱硫塑化设备，包括固定支架，所述固定支架的顶部外壁固定连接有混料筒，混料筒的顶部外壁固定连接有进料口；所述混料筒的顶部外壁固定连接有支座，支座的顶部面固定连接有助剂盒，且助剂盒的输出端通过导管与混料筒的顶端相连接，导管的圆周外壁固定连接有计量阀；
[0007]所述混料筒的顶部内壁转动连接有呈倒锥形的布料盒，布料盒的底端通过螺栓与粉碎器的顶端相连接；所述混料筒的底部内壁固定连接有电机二；所述混料筒的圆周内壁固定连接有呈倒锥状的隔开板，隔开板的顶部面转动连接有粉碎器，且粉碎器的底端通过连接轴与电机二的输出端相连接。
[0008]优选地：所述粉碎器的底端外壁固定连接有连接盘，连接盘的底部面呈环形阵列式转动连接有多个结构相同的搅拌辊。
[0009]优选地：所述布料盒的圆周外壁设置有分料孔，布料盒的圆周内壁从上至下依次固定连接有两个以上结构相同的锥形板。
[0010]优选地：所述隔开板的内壁固定连接有滤网。
[0011]优选地：所述固定支架的底部内壁通过支板固定连接有输料筒，混料筒的输料端和输料筒的圆周外壁固定连接有同一个下料管，下料管的圆周外壁固定连接有电动阀门A；
[0012]所述输料筒的一侧内壁转动连接有螺旋输送辊，支板的一侧外壁通过顶板连接有电机一，电机一的输出端通过连接轴与螺旋输送辊的一端相连接。
[0013]优选地：所述输料筒的圆周内壁设置有加热层；所述输料筒的圆周外壁设置有保温套。
[0014]优选地：所述固定支架的一侧外壁固定连接有降温箱，降温箱的两侧内壁固定连
接有两个以上的冷却板；所述降温箱的一侧外壁设置有喷气降温部；
[0015]所述输料筒的圆周外壁和降温箱的进料口固定连接有同一个输料管，输料管的圆周外壁固定连接有电动阀门B。
[0016]优选地：靠近最上方冷却板的所述降温箱一侧内壁通过转轴转动连接有一组分料辊，分料辊的外壁与最上方冷却板的顶部面留有≤0.5cm的间隙。
[0017]优选地：所述输料筒的一端转动连接有转动板，转动板的一端通过联轴器与螺旋输送辊的一端相连接；
[0018]所述喷气降温部包括固定连接于降温箱一侧外壁的固定板、固定板的顶部外壁一侧固定连接有缓冲气囊和定向柱、缓冲气囊的顶端固定连接有压板、通过转轴转动连接于压板内壁的顶撑柱，且顶撑柱的顶端通过转轴转动连接于转动板靠近圆周边沿的一端面，压板的内壁与定向柱的外壁构成滑动配合；
[0019]所述降温箱靠近进料口的一侧内壁固定连接有喷气口；
[0020]所述降温箱靠近底端的一侧外壁设置有出料口。
[0021]一种废旧橡胶脱硫塑化加工工艺，包括如下步骤：
[0022]S1：将切割成块并去除钢丝、纤维等物的废旧橡胶块/颗粒定量放入混料筒内；
[0023]S2：将助剂盒内的脱硫助剂计量转入布料盒内；
[0024]S3：操控粉碎器启动对废旧橡胶块/颗粒进行粉碎处理，脱硫助剂在粉碎器带动下对破碎期间的胶料进行均匀散粉；
[0025]S4：粒径合格后的破碎胶粉穿过滤网后掉落至混料筒的底部内壁聚集，搅拌辊在粉碎器的带动下对粉料和脱硫助剂进行混匀；
[0026]S5：单轮粉碎结束后，打开电动阀门A使得粉料经下料管转移至输料筒内进行高温挤压输送，最后经输料管输送至密封的降温箱内进行降温处理。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]1.本专利技术，定量输入废旧橡胶块/颗粒和脱硫助剂至混料筒内，粉碎器工作期间同时带动布料盒转动，进而使得其内的助剂在高速旋转下自动顺延锥形板表面滑移，并经分料孔均匀散落至混料筒内与废旧橡胶块/颗粒充分混合，以使废旧橡胶块/颗粒的切割面分解，避免粉碎器刀口出现粘结胶粉，也防止胶粉出现二次团聚结块现象。
[0029]2.本专利技术，粒径合格后的破碎胶粉穿过滤网后掉落至混料筒的底部内壁聚集，粉碎器转动时带动连接盘发生同步旋转，进而利用搅拌辊对落于混料筒底部内壁的粉料进行混匀，以保证助剂与粉料的混料均匀度。
[0030]3.本专利技术，粉料从输料管输送至密封的降温箱内，在最上方的冷却板上滑移时，受分料辊影响由聚集变为向两侧扩张，进而达到粉料摊平的效果，以便薄度均匀的粉料可以继续顺延多个冷却板的上表面层层滑落，达到使粉料快速冷却的效果。
[0031]4.本专利技术螺旋输送辊输送粉料期间带动转动板随之旋转，转动板转动时带动顶撑柱的一端作周转运动，进而使得顶撑柱的底端下压压板，使其顺延定向柱上下移动，进而挤压/拉伸缓冲气囊，使得其内的气体经喷气口吹向最上方冷却板上的粉料，以达到间歇式对粉料进行吹气降温的工作。
附图说明
[0032]图1为本专利技术提出的一种脱硫塑化设备的前视结构示意图；
[0033]图2为本专利技术提出的一种脱硫塑化设备的侧视局部剖面结构示意图；
[0034]图3为本专利技术提出的一种脱硫塑化设备的混料筒剖面结构示意图；
[0035]图4为本专利技术提出的一种脱硫塑化设备的布料盒剖面结构示意图；
[0036]图5为本专利技术提出的一种脱硫塑化设备的降温箱剖面结构示意图；
[0037]图6为本专利技术提出的一种脱硫塑化设备的输料筒剖面结构示意图。
[0038]图中：1固定支架、2混料筒、3输料筒、4降温箱、5电机一、6进料口、7助剂盒、8下料管、9压板、10缓冲气囊、11滤网、12粉碎器、13计量阀、14转动板、15顶撑柱、16定向柱、17出料口、18布料盒、19连接盘、20搅拌辊、21电机二、22分料孔、23锥形板、24分料辊、25喷气口、26冷却板、27加热层、28螺旋输送辊、29保温套。
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0040]实施例1：
[0041]一种脱硫塑化设备，如图1
‑
4所示，包括固定支架1，所述固定支架1的顶部外壁通过螺栓固定有混料筒2，混料筒2的顶部外壁通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塑化设备，包括固定支架(1)，其特征在于，所述固定支架(1)的顶部外壁固定连接有混料筒(2)，混料筒(2)的顶部外壁固定连接有进料口(6)；所述混料筒(2)的顶部外壁固定连接有支座，支座的顶部面固定连接有助剂盒(7)，且助剂盒(7)的输出端通过导管与混料筒(2)的顶端相连接，导管的圆周外壁固定连接有计量阀(13)；所述混料筒(2)的顶部内壁转动连接有呈倒锥形的布料盒(18)，布料盒(18)的底端通过螺栓与粉碎器(12)的顶端相连接；所述混料筒(2)的底部内壁固定连接有电机二(21)；所述混料筒(2)的圆周内壁固定连接有呈倒锥状的隔开板，隔开板的顶部面转动连接有粉碎器(12)，且粉碎器(12)的底端通过连接轴与电机二(21)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塑化设备，其特征在于，所述粉碎器(12)的底端外壁固定连接有连接盘(19)，连接盘(19)的底部面呈环形阵列式转动连接有多个结构相同的搅拌辊(20)。3.根据权利要求2所述的一种脱硫塑化设备，其特征在于，所述布料盒(18)的圆周外壁设置有分料孔(22)，布料盒(18)的圆周内壁从上至下依次固定连接有两个以上结构相同的锥形板(23)。4.根据权利要求3所述的一种脱硫塑化设备，其特征在于，所述隔开板的内壁固定连接有滤网(11)。5.根据权利要求1所述的一种脱硫塑化设备，其特征在于，所述固定支架(1)的底部内壁通过支板固定连接有输料筒(3)，混料筒(2)的输料端和输料筒(3)的圆周外壁固定连接有同一个下料管(8)，下料管(8)的圆周外壁固定连接有电动阀门A；所述输料筒(3)的一侧内壁转动连接有螺旋输送辊(28)，支板的一侧外壁通过顶板连接有电机一(5)，电机一(5)的输出端通过连接轴与螺旋输送辊(28)的一端相连接。6.根据权利要求5所述的一种脱硫塑化设备，其特征在于，所述输料筒(3)的圆周内壁设置有加热层(27)；所述输料筒(3)的圆周外壁设置有保温套(29)。7.根据权利要求5所述的一种脱硫塑化设备，其特征在于，所述固定支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国友，
申请(专利权)人：安徽中宏橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：