一种用于PCB板打磨设备的摆动机构及PCB板打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板打磨设备的摆动机构及PCB板打磨设备，涉及打磨机技术领域。打磨设备包括固定架及连接于固定架上的研磨轮，摆动机构包括：安装架、驱动件、凸轮组件，凸轮组件设于固定架上一端与驱动件的输出轴偏心连接，另一端通过连接架与研磨轮的端部连接；还包括用于限定连接架直线移动的滑轨；其中，所述驱动件用于驱动所述凸轮组件带动研磨轮的一端沿着滑轨往复移动。该通过控制研磨轮沿着轴向移动，可使研磨轮沿着轴向对PCB板进行打磨，节省了工艺流程，使PCB板的打磨面打磨均匀性更好，提高了打磨设备的打磨效率，同时该打磨设备自动化程度高，无须人工对PCB板进行打磨操作，减小了工人的作业强度。减小了工人的作业强度。减小了工人的作业强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板打磨设备的摆动机构及PCB板打磨设备


[0001]本技术涉及打磨机
，尤其是一种用于PCB板打磨设备的摆动机构及PCB板打磨设备。

技术介绍

[0002]电子元器件载体板包括PCB单面电路板、PCB双面电路板、PCB多层电路板等，这些PCB电路板是各种电子电器的基本载体，其发挥着电信号连接的导通作用，大到能够控制火车，飞机，轮船的安全运行，小到控制手机，电脑等家电产品安全运行，在工业生产中也能控制数控机床、切割设备等的自动安全运行。当电路板初步切割成型后，需要对电路板上安装电子元器件位置进行钻孔，从而给电子元器件进行导通焊接。PCB电路板在钻孔、切边等机械加工后会产生凸起的毛边、毛刺、尖头、锐角等俗称批锋。批锋对PCB电路板后续工艺生产带来诸多不良影响，比如对电子元器件导通不良，造成电路短路及烧毁等安全问题；因此，需要对电路板上的披锋进行打磨消除才能进行下一步作业。
[0003]目前市面所使用的多为手动砂带式打磨机器，打磨方法是工人采用压紧机构的压板将电路板固定在打磨机的机台上，然后工人手持打磨机器，通过打磨机器上的砂轮沿着电路板的边缘方向进行打磨，转动的砂轮提磨削掉披锋；该打磨机器使用繁琐，砂带磨损快更换频繁(一天更换多次)，更换砂带对操作员有一定技术要求，调机频繁且花费时间长，调试效果只能凭员工手感，不仅增加了工人的作业强度、降低了生产效率，还存在许多不稳定因素，例如：打磨后，电路板上的磨削面打磨厚度不同、电路板的边缘打磨不均匀，导致降低了电路板的成品合格率及降低了电路板的外观质量。
[0004]PCB电路板生产的过程中，PCB钢板作为生产工具，PCB钢板的质量影响着PCB电路板的质量，所以，PCB钢板在PCB电路板的生产前需要进行研磨，保持PCB钢板的平整度、清洁度等。而现有的PCB钢板研磨利用人工进行加工，同样存在效率低，研磨效果差，不适合大规模生产的问题，同时，人工打磨后，钢板上的表面会有残留的异物、PP粉尘、流胶等，会严重降低电路板的成品合格率及降低了电路板的外观质量。
[0005]因此，基于上述问题，可采用自动化的打磨设备对PCB板(包括PCB电路板、PCB钢板、PCB铜板等一些板材)进行打磨，其中打磨设备中是采用传动辊轮对电路板进行传送或打磨，传动辊轮包括用于对电路板进行打磨的研磨轮和平行轮，研磨轮和平行轮之间形成打磨间距。打磨设备在打磨的过程中，只能针对单一方向(即电路板的输送方向)对PCB板进行打磨或只能对PCB板的上表面进行打磨，不能沿着研磨轮的轴向对电路板进行打磨，使PCB板的打磨面打磨不均匀，影响了电路板的外观质量，导致打磨设备的适配性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的PCB板打磨设备存在着上述的问题，提供了一种结构设计合理紧凑，通过控制研磨轮沿着轴向移动使其对PCB板进行轴向打磨，可一次对PCB板的两个方向进行同时打磨，使PCB板的打磨面打磨的更加均匀，同时节省了打磨的工
艺流程，提高打磨效率的摆动机构及PCB板打磨设备。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种用于PCB板打磨设备的摆动机构，所述打磨设备包括固定架及连接于所述固定架上的用于对PCB板进行打磨的研磨轮，所述摆动机构包括：
[0009]安装架，设于所述固定架的一侧并与所述研磨轮的端部相对应；
[0010]驱动件，设于安装架上；
[0011]凸轮组件，设于所述固定架上，一端与驱动件的输出轴偏心连接，另一端通过连接架与所述研磨轮的端部连接；
[0012]滑轨，沿所述研磨轮的轴向设置于所述安装架上，与所述连接架适配连接，用于限定所述连接架直线移动；
[0013]其中，所述驱动件用于驱动所述凸轮组件带动研磨轮的一端沿着滑轨往复移动。
[0014]优选的，所述凸轮组件包括：
[0015]偏心轮，设于所述安装架上，与所述驱动件的输出轴偏心连接；
[0016]摇摆凸轮，一端通过轴承套接于所述偏心轮上，另一端通过轴承与所述连接架连接；
[0017]其中，所述驱动件用于带动所述偏心轮偏心转动，以驱动所述摇摆凸轮带动所述研磨轮的一端摆动。
[0018]优选的，所述摇摆凸轮上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔通过轴承套接于所述偏心轮上，所述第二连接孔通过轴承套接于所述连接架上。
[0019]优选的，所述安装架包括固定于所述固定架一侧的左固定板、右固定板及连接于所述左固定板、右固定板上端的顶板；所述滑轨的数量为两条、且平行设置于所述顶板上端的两侧。
[0020]优选的，所述驱动件固定于所述顶板的底面，所述顶板上、且位于两条滑轨之间开设有供所述驱动件的输出轴贯穿的贯穿孔。
[0021]优选的，所述连接架包括：
[0022]连接板，架设于两条滑轨上端，其中，所述连接板上开设有与研磨轮一端相对应的安装孔，所述研磨轮的一端通过轴承连接于所述安装孔内；
[0023]联接柱，固设于所述连接板的底端，所述联接柱通过轴承与所述第二连接孔相适配；
[0024]滑槽，开设于所述连接板底面的两侧，并与所述滑轨配合。
[0025]优选的，所述连接板底面的两侧设有固定块，所述滑槽开设于所述固定块上。
[0026]优选的，所述固定架的另一侧也设有所述安装架、滑轨、连接架。
[0027]优选的，所述驱动件包括伺服电机及与所述伺服电机连接的减速器。
[0028]一种PCB板打磨设备，包括上述的摆动机构。
[0029]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：该摆动机构结构设计合理紧凑，通过控制研磨轮沿着轴向移动，可使研磨轮沿着轴向对PCB板进行打磨，避免了现有的对PCB板纵向打磨后再对横向进行打磨，本申请的方案节省了打磨的工艺流程，降低了生产成本，使PCB板的打磨面打磨的更加均匀，提高了打磨设备的打磨均匀性、打磨质量、以及打磨效率，同时该打磨设备自动化程度高，无须人工对PCB板进行打磨操作，减小了工人的作业强
度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1是本技术实施例中摆动机构的结构图；
[0032]图2是本技术实施例中摆动机构的另一视角的结构图；
[0033]图3是本技术实施例中摆动机构的爆炸图；
[0034]图4是本技术实施例中摆动机构的另一爆炸图；
[0035]图5是本技术实施例中摇摆凸轮的结构图；
[0036]图6是本技术实施例中PCB板打磨设备的结构图；
[0037]图7是本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板打磨设备的摆动机构，所述打磨设备包括固定架及连接于所述固定架上的用于对PCB板进行打磨的研磨轮，其特征在于，所述摆动机构包括：安装架，设于所述固定架的一侧并与所述研磨轮的端部相对应；驱动件，设于安装架上；凸轮组件，设于所述固定架上，一端与驱动件的输出轴偏心连接，另一端通过连接架与所述研磨轮的端部连接；滑轨，沿所述研磨轮的轴向设置于所述安装架上，与所述连接架适配连接，用于限定所述连接架直线移动；其中，所述驱动件用于驱动所述凸轮组件带动研磨轮的一端沿着滑轨往复移动。2.根据权利要求1所述的用于PCB板打磨设备的摆动机构，其特征在于，所述凸轮组件包括：偏心轮，设于所述安装架上，与所述驱动件的输出轴偏心连接；摇摆凸轮，一端通过轴承套接于所述偏心轮上，另一端通过轴承与所述连接架连接；其中，所述驱动件用于带动所述偏心轮偏心转动，以驱动所述摇摆凸轮带动所述研磨轮的一端摆动。3.根据权利要求2所述的用于PCB板打磨设备的摆动机构，其特征在于，所述摇摆凸轮上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔通过轴承套接于所述偏心轮上，所述第二连接孔通过轴承套接于所述连接架上。4.根据权利要求3所述的用于PCB板打磨设备的摆动机构，其特征在于，所述安装架包括固定于所述固定架一侧的左固定板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭义满，
申请(专利权)人：广东新吉欣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：