一种新型交流点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型交流点焊机，涉及点焊机技术领域，具体为一种新型交流点焊机，包括承载台、转盘、双向丝杠，所述转盘安装在承载台的左侧，所述双向丝杠固定安装在转盘的输出轴上，所述双向丝杠外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的正面活动安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端活动安装有从动臂，所述从动臂的顶部固定安装有安装台。该新型交流点焊机，通过将交流点焊机放置在安装台内腔中开设的限位槽中，通过翻转夹持臂可以对交流点焊机进行夹持，通过拧紧紧合螺母，使得紧合螺母与夹持臂之间紧密连接可以完成对夹持臂的固定，从而利用夹持臂能够对交流点焊机进行定位，使得交流点焊机在作业过程中更加的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型交流点焊机


[0001]本技术涉及点焊机
，具体为一种新型交流点焊机。

技术介绍

[0002]交流点焊机是一种能将工件牢牢焊接在一起的机器，焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起，在点焊机使用过程中通常先将点焊机放置在地上然后拖动连接线将焊头拖动至作业位置，当在对建筑桁架进行修复焊接时需要将点焊机放置在桌椅上，以便提高点焊机焊头能够达到的高度，但是点焊机缺乏固定容易造成点焊机倾倒，影响焊接的过程，并且在对更高的桁架进行修复焊接时焊头的高度难以达到更高的高度，使用起来不够理想，故而这里提出一种新型交流点焊机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型交流点焊机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型交流点焊机，包括承载台、转盘、双向丝杠，所述转盘安装在承载台的左侧，所述双向丝杠固定安装在转盘的输出轴上，所述双向丝杠外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的正面活动安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端活动安装有从动臂，所述从动臂的顶部固定安装有安装台，所述安装台的内腔中开设有限位槽，所述安装台内腔中开设的限位槽中安装有交流点焊机，所述安装台上表面右侧通过铰链铰接有夹持臂，所述安装台上表面的左侧固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母。
[0005]可选的，所述夹持臂中部的左侧开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于夹持臂中部开设的紧合槽中，所述紧合螺母的宽度大于夹持臂中部紧合槽的宽度。
[0006]可选的，所述转盘的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘中部开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的长度大于转盘左表面到承载台左表面之间的间距。
[0007]可选的，所述螺套的底部开设活动孔，所述螺套底部开设的活动孔中活动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的左右两端均固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧处于第一限位杆的外表面。
[0008]可选的，所述驱动臂的中部开设有驱动槽，所述驱动臂中部开设的驱动槽中活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有支撑框，所述支撑框固定安装在承载台的上表面。
[0009]可选的，所述从动臂的侧面固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的形状为T形凸块，所述第二限位杆的外表面活动安装有限位套轨，所述限位套轨的底部固定安装在承载台的上表面。
[0010]本技术提供了一种新型交流点焊机，具备以下有益效果：
[0011]1、该新型交流点焊机，通过将交流点焊机放置在安装台内腔中开设的限位槽中，通过翻转夹持臂可以对交流点焊机进行夹持，通过拧紧紧合螺母，使得紧合螺母与夹持臂之间紧密连接可以完成对夹持臂的固定，从而利用夹持臂能够对交流点焊机进行定位，使得交流点焊机在作业过程中更加的稳定。
[0012]2、该新型交流点焊机，通过转动转盘使得双向丝杠进行转动，从而使得螺套向两边进行驱动，从而带动驱动臂对从动臂进行驱动，从而使得从动臂对安装台进行顶升，继而使得安装台上升，能够提高交流点焊机的高度，可以在使用者对高度较高的建筑桁架进行修复焊接时灵活的进行高度调节。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术第二限位杆处立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术驱动臂处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术夹持臂处立体的结构示意图。
[0017]图中：1、承载台；2、转盘；3、限位螺栓；4、双向丝杠；5、螺套；6、第一限位杆；7、固定板；8、复位弹簧；9、驱动臂；10、从动臂；11、支撑框；12、转轴；13、安装台；14、交流点焊机；15、夹持臂；16、紧合螺柱；17、紧合螺母；18、第二限位杆；19、限位套轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种新型交流点焊机，包括承载台1、转盘2、双向丝杠4，转盘2安装在承载台1的左侧，双向丝杠4固定安装在转盘2的输出轴上，双向丝杠4外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套5，螺套5在驱动前，两个螺套5之间的距离是最接近的，可以为驱动臂9提供最大的顶升行程，使得交流点焊机14上升的高度能够达到最高，螺套5的正面活动安装有驱动臂9，驱动臂9的另一端活动安装有从动臂10，从动臂10的顶部固定安装有安装台13，安装台13的内腔中开设有限位槽，安装台13内腔中开设的限位槽中安装有交流点焊机14，安装台13上表面右侧通过铰链铰接有夹持臂15，安装台13上表面的左侧固定安装有紧合螺柱16，紧合螺柱16的外表面螺纹连接有紧合螺母17，夹持臂15中部的左侧开设有紧合槽，紧合螺柱16处于夹持臂15中部开设的紧合槽中，紧合螺母17的宽度大于夹持臂15中部紧合槽的宽度，利用紧合螺母17可以对夹持臂15进行限位，从而使得夹持臂15对交流点焊机14进行限位，使得交流点焊机14更加的稳定。
[0020]请参阅图1，转盘2的边缘处开设有限位螺纹槽，转盘2中部开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓3，限位螺栓3的长度大于转盘2左表面到承载台1左表面之间的间距，通过拧紧限位螺栓3，使得限位螺栓3与承载台1之间紧密接触可以利用限位螺栓3与承载台1之间的摩擦力对转盘2进行限位，放置双向丝杠4发生逆转。
[0021]请参阅图1、图2和图3，螺套5的底部开设活动孔，螺套5底部开设的活动孔中活动安装有第一限位杆6，利用第一限位杆6可以对螺套5起到限位作用，使得螺套5在驱动过程
中更加的稳定，避免螺套5在驱动过程中出现转动现象，第一限位杆6的左右两端均固定安装有固定板7，固定板7的内侧固定安装有复位弹簧8，利用复位弹簧8提供的弹力可以在对交流点焊机14位置降低时起到复位作用，复位弹簧8处于第一限位杆6的外表面。
[0022]请参阅图2和图3，驱动臂9的中部开设有驱动槽，驱动臂9中部开设的驱动槽中活动安装有转轴12，利用转轴12可以对驱动臂9进行支撑，避免转轴12发生转动，同时驱动臂9中部的驱动槽四角处形状为弧形，可以降低转轴12与驱动臂9之间的摩擦力，使得转轴12与驱动臂9之间的驱动过程更加顺畅，转轴12的外侧固定安装有支撑框11，支撑框11固定安装在承载台1的上表面。
[0023]请参阅图2，从动臂10的侧面固定安装有第二限位杆18，第二限位杆18的形状为T形凸块，第二限位杆18的外表面活动安装有限位套轨19，限位套轨19的底部固定安装在承载台1的上表面，利用第二限位杆18可以对从动臂10起到限位作用，增加了从动臂10顶升过程中的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型交流点焊机，包括承载台(1)、转盘(2)、双向丝杠(4)，所述转盘(2)安装在承载台(1)的左侧，所述双向丝杠(4)固定安装在转盘(2)的输出轴上，其特征在于：所述双向丝杠(4)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套(5)，所述螺套(5)的正面活动安装有驱动臂(9)，所述驱动臂(9)的另一端活动安装有从动臂(10)，所述从动臂(10)的顶部固定安装有安装台(13)，所述安装台(13)的内腔中开设有限位槽，所述安装台(13)内腔中开设的限位槽中安装有交流点焊机(14)，所述安装台(13)上表面右侧通过铰链铰接有夹持臂(15)，所述安装台(13)上表面的左侧固定安装有紧合螺柱(16)，所述紧合螺柱(16)的外表面螺纹连接有紧合螺母(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型交流点焊机，其特征在于：所述夹持臂(15)中部的左侧开设有紧合槽，所述紧合螺柱(16)处于夹持臂(15)中部开设的紧合槽中，所述紧合螺母(17)的宽度大于夹持臂(15)中部紧合槽的宽度。3.根据权利要求1所述的一种新型交流点焊机，其特征在于：所述转盘(2)的边缘处开设有限位螺纹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌谷，陈少华，徐运月，杨书良，
申请(专利权)人：广州锐和机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：