一种新型电热水龙头制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型电热水龙头，其包括有铸铝电加热器和水阀；铸铝电加热器包括有铸铝换热体、第一电热管和换热管，换热管的进水端通过水阀连通有进水座、出水端连通有出水管；进水座内具有进水通道，水阀的阀杆上设有弧形触片，铸铝换热体上位于弧形触片附近设有第一微动开关，第一微动开关与第一电热管串联，阀杆转动可打开或关闭水阀，同时弧形触片随阀杆转动可触压第一微动开关的第一触头或离开第一微动开关的第一触头，使铸铝电加热器的第一电热管通电或断电，特别地：第一电热管弯曲布置于一个平面上，换热管螺旋缠绕于第一电热管外侧。本实用新型专利技术整体结构精巧美观、组装高效快速、制造成本低，具有控温精准、使用舒适节能的的特点。适节能的的特点。适节能的的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电热水龙头


[0001]本技术涉及电热水器
，具体是一种电热水龙头。

技术介绍

[0002]本申请人较早前申请的申请号为201922309543.2的中国专利公开了一种电热水龙头，其包括有电加热器、出水阀和微动开关，其中出水阀包括有阀壳、阀芯、阀杆和触片板；阀壳与电加热器进水管连接通；触片板设于阀杆外端上，微动开关设于触片板附近。该电热水龙头的出水阀打开可实现两种工作状态，用户可根据使用习惯或用水需要进行选择，使用非常方便，但也存在不足之处：1、电加热器内的电热管为螺旋式结构，其中部热量比较高，造成余热较高，这样一是造成热量浪费、二是再次使用时瞬时水温较高、容易烫伤用户；2、温控器安装位置不够合理，不利于精准控温；3、布局较复杂，存在制造成本高、组装偏繁琐的缺点。因此有必要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种新型电热水龙头，其各部件布局合理紧凑，非常易于组装，具有整体结构精巧美观、组装高效快速、制造成本低的特点，还具有控温精准、使用舒适节能的的特点。
[0004]本技术的目的可通过以下技术方案实现：
[0005]一种新型电热水龙头，其包括有铸铝电加热器和水阀；铸铝电加热器包括有铸铝换热体、及包覆于铸铝换热体内的第一电热管和换热管，所述换热管的进水端通过水阀连接通有进水座、出水端连接通有出水管；进水座内具有进水通道，水阀包括有阀壳和设于阀壳内的阀芯，阀芯上设有穿出阀壳的阀杆，阀杆上设有弧形触片，铸铝换热体上位于弧形触片附近设有第一微动开关，第一微动开关与第一电热管通过电路串联，阀杆转动可打开或关闭水阀，同时弧形触片随阀杆转动可触压第一微动开关的第一触头或离开第一微动开关的第一触头，使铸铝电加热器的第一电热管通电或断电；其特征在于：铸铝电加热器内的第一电热管具有至少1个弧形弯曲部、使第一电热管弯曲布置于一个平面上，换热管由下往上螺旋缠绕于第一电热管外侧。
[0006]优化方案，本技术中，铸铝电加热器上位于铸铝换热体的外壁靠下设有手动复位温控器、位于铸铝换热体的外壁靠上设有自动复位温控器。
[0007]进一步，铸铝电加热器的铸铝换热体上分别具有对应手动复位温控器和自动复位温控器设置的温感用凹槽。
[0008]又进一步，所述手动复位温控器设定的动作温度为95℃，所述自动复位温控器设定的动作温度为65℃。
[0009]优化方案，本技术中，铸铝电加热器还包括有由换热管缠绕的第二电热管，第二电热管通过电路串联有第二微动开关构成二挡加热模块，所述二挡加热模块通过电路与第一电热管并联后再串联第一微动开关，第二微动开关的第二触头上设有按钮用于使铸铝
电加热器的第二电热管通电或断电。
[0010]进一步，所述第二电热管具有至少1个弧形弯部、使第二电热管弯曲布置于一个平面上。
[0011]优化方案，本技术中，铸铝电加热器的铸铝换热体的一侧面上设有安装板，手动复位温控器和自动复位温控器分别安装于安装板的下部和上部，安装板上对应手动复位温控器和自动复位温控器分别具有板穿孔；所述第二微动开关安装于安装板的中部，第一微动开关也安装于安装板上。
[0012]进一步，铸铝电加热器的铸铝换热体靠近安装板的侧面上具有若干条形槽。
[0013]优化方案，本技术中，所述出水管成顶部为弧形弯折的倒钩形管状结构、或顶部为直角弯折的7字形管状结构。
[0014]本技术具有以下实质性特点和进步：
[0015]1、本技术采用弯曲布置于一个平面上的电热管，有效减少电热管在铸铝换热体内重合靠近，进而有效改善了现有螺旋式发热管余热偏高的缺点，避免了水龙头再次使用时瞬时水温过高的技术问题，具有高效换热、使用舒适的特点。
[0016]2、本技术进一步通过手动复位温控器和自动复位温控器有效确保铸铝电加热器通电加热的可靠性，避免发生干烧、超温等不安全情况，有效确保电热水龙头的使用安全性；另外进一步通过2个温控器的位置有效感应铸铝电加热器内水体温度，提高控温效果、及超温及防干烧保护响应速度。
[0017]3、本技术进一步将温控器、微动开关先组装于安装板上，再将安装板与铸铝电加热器组装，其结构紧凑、布局合理，具有组装快速、易于操作的特点；进一步在铸铝换热体上靠近安装板的侧面上设置条形槽，起到减少铸铝换热体与安装板接触面积的作用，有效减少铸铝换热体的热量传导至安装板上，进而减少安装板上相关部件的受热老化风险。
附图说明
[0018]图1为实施例1的新型电热水龙头的外形示意图。
[0019]图2为实施例1的新型电热水龙头的内部结构示意图。
[0020]图3为实施例1的新型电热水龙头中第一微动开关的局部结构示意图。
[0021]图4为实施例1的新型电热水龙头的内部局部示意图。
[0022]图5为实施例1的新型电热水龙头中铸铝电加热器的结构示意图。
[0023]图6为实施例1的新型电热水龙头中铸铝电加热器的拆分示意图。
[0024]图7为实施例2的新型电热水龙头的内部结构示意图。
[0025]图8为实施例2的新型电热水龙头的电路连接状态示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]参考图1至6，一种新型电热水龙头，其包括有外壳体100、铸铝电加热器和水阀。
[0029]具体参考图5和图6，铸铝电加热器设于外壳体100内，其包括有铸铝换热体1、及包覆于铸铝换热体1内的第一电热管2和换热管3。如图6，所述第一电热管2具有多个弧形弯曲
部20、使第一电热管2弯曲布置于一个平面上。换热管3由下往上螺旋缠绕于第一电热管2外侧。所述换热管3的进水端通过水阀连接通有进水座4、出水端连接通有出水管41；进水座4内具有进水通道。出水管41成顶部为直角弯折的7字形管状结构。
[0030]水阀包括有阀壳51和设于阀壳51内的阀芯，阀芯上设有穿出阀壳51的阀杆。具体参考图2，阀杆上设有弧形触片53、末端安装手柄50，铸铝换热体1上位于弧形触片 53附近设有第一微动开关6，第一微动开关6与第一电热管2通过电路串联，阀杆转动可打开或关闭水阀，同时弧形触片53随阀杆转动可触压第一微动开关6的第一触头60 或离开第一微动开关6的第一触头60，使铸铝电加热器的第一电热管2通电或断电。
[0031]具体参考图2，铸铝电加热器上位于铸铝换热体1的外壁靠下设有动作温度为95℃的手动复位温控器71、位于铸铝换热体1的外壁靠上设有动作温度为65℃的自动复位温控器72。如图6，铸铝换热体1上分别具有对应手动复位温控器71和自动复位温控器72设置的温感用凹槽10。
[0032]铸铝电加热器的铸铝换热体1的一侧面上具有若干条形槽11、并设有安装板8，手动复位温控器71和自动复位温控器72分别安装于安装板8的下部和上部，安装板8上对应手动复位温控器71和自动复位温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电热水龙头，其包括有铸铝电加热器和水阀；铸铝电加热器包括有铸铝换热体(1)、及包覆于铸铝换热体(1)内的第一电热管(2)和换热管(3)，所述换热管(3)的进水端通过水阀连接通有进水座(4)、出水端连接通有出水管(41)；进水座(4)内具有进水通道，水阀包括有阀壳(51)和设于阀壳(51)内的阀芯，阀芯上设有穿出阀壳(51)的阀杆，阀杆上设有弧形触片(53)，铸铝换热体(1)上位于弧形触片(53)附近设有第一微动开关(6)，第一微动开关(6)与第一电热管(2)通过电路串联，阀杆转动可打开或关闭水阀，同时弧形触片(53)随阀杆转动可触压第一微动开关(6)的第一触头(60)或离开第一微动开关(6)的第一触头(60)，使铸铝电加热器的第一电热管(2)通电或断电；其特征在于：铸铝电加热器内的第一电热管(2)具有至少1个弧形弯曲部(20)、使第一电热管(2)弯曲布置于一个平面上，换热管(3)由下往上螺旋缠绕于第一电热管(2)外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型电热水龙头，其特征在于：铸铝电加热器上位于铸铝换热体(1)的外壁靠下设有手动复位温控器(71)、位于铸铝换热体(1)的外壁靠上设有自动复位温控器(72)。3.根据权利要求2所述的一种新型电热水龙头，其特征在于：铸铝电加热器的铸铝换热体(1)上分别具有对应手动复位温控器(71)和自动复位温控器(72)设置的温感用凹槽(10)。4.根据权利要求2所述的一种新型电热水龙头，其特征在于：所述手动复位温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜填，吴炳勇，冯伟华，冯震，
申请(专利权)人：江门奥特朗电器有限公司，
类型：新型
国别省市：