一种用于水涨机的自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术属于成型设备技术领域，具体涉及一种用于水涨机的自动送料机构，提升机的上端设置有用于输送零件的输送带机构，输送带机构的一端设置有推料机构，推料机构包括置料板，置料板的上端面设置有推料块，推料块的一端连接有带动其移动的动力源一，置料板上开设有落料孔，置料板的下端面设置有推料板，推料板内开设有若干个用于放置零件的放置通槽一，推料板连接有带动其移动的动力源二，推料板的下端设置有底板，底板内开设有若干个放置通槽二，底板连接有带动其移动的动力源三，本实用新型专利技术通过推料机构将待加工的零件送入加工工位中进行加工成型，实现自动送料、上料、下料，无需人工操作，提高生产安全，且加工效率高，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水涨机的自动送料机构


[0001]本技术涉及成型设备
，特指一种用于水涨机的自动送料机构。

技术介绍

[0002]目前，对于异形汽车空调铜管的加工成型过程，一般采用胀形机水胀成型，利用铜质较高的延展性通过水压使其发生形变，达到成型加工。专利号为ZL201620061657.3的技术专利公开了一种立式三向水涨机，包括直立的机架和动力站，机架底部设有底座，底座后侧设有增压缸，底座上设有呈矩形的工作平台，工作平台与滑块上均设有起到固定作用的T型槽，工作平台上装设有相对应的两个水平缸，工作平台上用于安装模具。
[0003]上述水胀机在生产时，需手工将单个待加工的铜管放置到模具中，然后各模具合拢结合后由增压缸向模具中的铜管注入高压水，以致铜管发生变形，直至其成为于模具成型腔对应的形状，最后再由人工将嵌置在模具中的成品取出。该种水涨机其不具有上料结构，仅由人工操作，其单次向模具放置一枚铜管，无需实现连续上料，而且手工取放铜管的方式极为不安全，并且效率低下，因此还需对该结构进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于水涨机的自动送料机构，通过推料机构，解决效率低的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种用于水涨机的自动送料机构，包括提升机，提升机内成型有用于放置零件的物料腔，所述提升机的上端设置有用于输送零件的输送带机构，输送带机构的一端设置有推料机构，推料机构包括置料板，置料板的上端面设置有推料块，推料块的一端连接有带动其移动的动力源一，所述置料板上开设有落料孔，所述置料板的下端面设置有推料板，推料板内开设有若干个用于放置零件的放置通槽一，推料板连接有带动其移动的动力源二，推料板的下端设置有底板，底板内开设有若干个放置通槽二，底板连接有带动其移动的动力源三。
[0006]优选地，所述置料板上设置有进料通道，进料通道的一侧设置有输送带机构，所述进料通道的另一侧设置有挡块，挡块与进料通道之间设置有所述推料块，推料块推动零件使其进入落料孔内。
[0007]优选地，所述挡块内设置有用于检测零件位置的传感器，所述落料孔位于推料块的前侧，所述推料块内成型有置料槽。
[0008]优选地，所述输送带机构包括安装架，安装架的两侧分别设置有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间安装有传动绳。
[0009]优选地，所述传动绳的数量为两条，两条传动绳之间成型有用于放置零件的放置槽。
[0010]优选地，所述安装架的上端面设置有安装槽，传动绳位于安装槽内。
[0011]优选地，还包括有下模具，下模具的端面成型有若干个用于放置零件的模具槽，下
模具位于推料机构的前侧。
[0012]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0013]本技术通过推料机构的设计，将待加工的零件送入加工工位中进行加工成型，实现自动送料、上料和下料，无需人工进行操作，提高生产安全，且加工效率高，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为推料机构和下模具的结构示意图。
[0016]图3为推料机构的零件爆炸结构示意图。
[0017]图4为输送带机构的结构示意图。
[0018]附图标记：1
‑
提升机；2
‑
零件；3
‑
物料腔；4
‑
输送带机构；5
‑
推料机构；6
‑
置料板；7
‑
推料块；8
‑
动力源一；9
‑
落料孔；10
‑
推料板；11
‑
放置通槽一；12
‑
动力源二；13
‑
底板；14
‑
放置通槽二；15
‑
动力源三；16
‑
进料通道；17
‑
挡块；19
‑
置料槽；20
‑
安装架；21
‑
主动轮；22
‑
从动轮；23
‑
传动绳；24
‑
放置槽；25
‑
安装槽；26
‑
下模具；27
‑
模具槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
4所示，一种用于水涨机的自动送料机构，包括提升机1，提升机1内成型有用于放置零件2的物料腔3，所述提升机1的上端设置有用于输送零件2的输送带机构4，提升机1为现有技术，因此在本文中不再具体赘述其结构和工作原理，在实际工作过程中，物料腔3内杂乱放置的待加工零件2将会通过提升机1有序输送至输送带机构4上，输送带机构4的一端设置有推料机构5，然后再通过输送带机构4送至推料机构5上，通过推料机构5将待加工的零件送入加工工位中进行加工成型，实现自动送料和上料，无需人工进行操作，提高生产安全，且加工效率高，降低生产成本。
[0021]推料机构5包括置料板6，置料板6的上端面设置有推料块7，推料块7的一端连接有带动其移动的动力源一8，动力源一8为气缸，所述置料板6上开设有落料孔9，所述置料板6的下端面设置有推料板10，推料板10内开设有若干个用于放置零件2的放置通槽一11，推料板10连接有带动其移动的动力源二12，动力源二12为气缸，推料板10的下端设置有底板13，底板13内开设有若干个放置通槽二14，底板13连接有带动其移动的动力源三15，动力源三15为步进电机，步进电机的输出轴连接有丝杆滑块机构，从而驱动底板13直线移动。
[0022]在实际工作过程中，输送带机构4将待加工零件送至置料板6上后，推料块7将会向前移动，从而推动零件进入落料孔9内，并落入推料板10的放置通槽一11内，此时由于推料板10位于底板13的上端面，放置通槽一11和放置通槽二14错位设置，因此零件不会掉入放置通槽二14内，在零件进入第一个放置通槽一11后，动力源三15将会带动底板13和推料板10向前移动一段距离，然后再将工件推入第二个放置通槽一11内，以此重复，直至将推料板10上的放置通槽一11放满，然后输送带机构4停止进料，动力源三15将会带动底板13和推料板10继续向前移动，直到位于下模具26的上方，并且使放置通槽二14与模具槽27对齐，然后动力源二12将会带动推料板10移动，推动放置通槽一11内的零件进入放置通槽二14内，使
放置通槽一11内的零件全部落入到模具槽27内，本机构能够一次实现多个数量的零件自动送料和放置，无需人工操作，工作效率高。
[0023]所述置料板6上设置有进料通道16，进料通道16能够限制零件的移动位置，进料通道16的一侧设置有输送带机构4，所述进料通道16的另一侧设置有挡块17，从而限制零件的位置，挡块17与进料通道16之间设置有所述推料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水涨机的自动送料机构，其特征在于，包括提升机(1)，提升机(1)内成型有用于放置零件(2)的物料腔(3)，所述提升机(1)的上端设置有用于输送零件(2)的输送带机构(4)，输送带机构(4)的一端设置有推料机构(5)，推料机构(5)包括置料板(6)，置料板(6)的上端面设置有推料块(7)，推料块(7)的一端连接有带动其移动的动力源一(8)，所述置料板(6)上开设有落料孔(9)，所述置料板(6)的下端面设置有推料板(10)，推料板(10)内开设有若干个用于放置零件(2)的放置通槽一(11)，推料板(10)连接有带动其移动的动力源二(12)，推料板(10)的下端设置有底板(13)，底板(13)内开设有若干个放置通槽二(14)，底板(13)连接有带动其移动的动力源三(15)。2.根据权利要求1所述的用于水涨机的自动送料机构，其特征在于：所述置料板(6)上设置有进料通道(16)，进料通道(16)的一侧设置有输送带机构(4)，所述进料通道(16)的另一侧设置有挡块(17)，挡块(17)与进料通道(16)之间设置有所述推料块(7)，推料块(7)推动零...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔小兵，孔帅杰，
申请(专利权)人：孔小兵，
类型：新型
国别省市：