本实用新型专利技术公开了一种燃气流量计用多气源检测比对装置及其布装结构，包括燃气流量计安装管，燃气流量计安装管上的每个流量表安装位具有一对输气支管，一对输气支管的上端均与燃气流量计安装管密封固定接通，且位于一对输气支管的上端之间的燃气流量计安装管内焊接有隔断块来实现密封隔断；气源为燃气源；开闭阀为手控阀；在燃气流量计安装管的首尾设置有手控阀；还包括风机和三通接头；风机的输入口通过管道与三通接头的其中一个接头密封接通，三通接头的另外两个接头与输送管道的出口和燃气流量计安装管接通；风机的输出口与燃气流量计安装管的输入口之间通过输气主管道密封接通，输气主管道上设置有分析用支管；还包括排空结构。排空结构。排空结构。
【技术实现步骤摘要】
一种流量计用多气源检测比对装置及其布装结构
[0001]本技术属于燃气流量表检测装置领域，具体涉及一种流量计用多气源检测比对装置及其布装结构。
技术介绍
[0002]现有燃气流量计、流量计的检测装置大多采用空气介质，例如：现有技术中公告号为CN205373828U的专利，该专利公开了“燃气流量计集中式整机耐久性综合运动性能检测装置”，其包括有安装架，安装架设置有1层以上的安装板，在安装架旁边设置有空气泵，空气泵经主管道与每层安装板上的副管道连接，每条副管道上设置有1根以上的进气管道，每根进气管道旁边的支柱上设置有1个流量计，流量计的进口端上连接有1根排气管道，流量计的出口端与外部环境导通，在安装板上的任意位置处设置有1个运转正常燃气流量计。
[0003]采用上述“燃气流量计集中式整机耐久性综合运动性能检测装置”后，检测过程可实现自动检测，而且检测过程中不需要工人一直守着，解放出了劳动力，而且一次可以检测很多个燃气流量计，提高了企业对燃气流量计的检测效率，从而提高了企业的生产效率。
[0004]但是，以上“燃气流量计集中式整机耐久性综合运动性能检测装置”仍然存有的不足之处是：
[0005]因为，燃气中含有硫、水分、铁屑、灰尘等杂质，这些杂质会导致流量计在实际使用过程中出现计量误差、卡顿等故障。故采用空气介质对燃气流量表进行检测，是不能满足实际使用条件要求的，不能模拟流量计真实使用状态，故不能知晓燃气流量表的真实工作状态，影响检测效果。
[0006]基于此，申请人考虑设计一种能够更为真实检测燃气流量表的流量计用多气源检测比对装置及其布装结构。
技术实现思路
[0007]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更为真实检测燃气流量表的流量计用多气源检测比对装置及其布装结构。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0009]一种流量计用多气源检测比对装置，包括燃气流量计安装管和开闭阀；
[0010]所述燃气流量计安装管的长度方向的一端为输入口，另一端为输出口；燃气流量计安装管的输入口与气源的输出口之间通过管道密封接通；所述开闭阀安装在管道上且用于开断气源；
[0011]所述燃气流量计安装管上位于输入口与输出口之间的位置设置有至少两个表安装位，至少两个表安装位中有一个用于供标准燃气流量表安装，剩余的用于供待测燃气流量表安装；
[0012]其特征在于：
[0013]每个所述表安装位具有一对输气支管，一对输气支管的上端均与燃气流量计安装
管密封固定接通，且位于所述一对输气支管的上端之间的燃气流量计安装管内焊接有隔断块来实现密封隔断；所述一对输气支管的两个下端构成用于供单个燃气流量表的进气接头与出气接头密封对接的安装端；
[0014]所述气源为通过输送管道输送的燃气源、空气、水煤气中的任意一种；所述开闭阀为手控阀，且在所述燃气流量计安装管长度方向首尾的输入段和输出段均设置有所述手控阀；
[0015]还包括风机和三通接头；
[0016]所述风机的输入口通过管道与三通接头的其中一个接头密封接通，三通接头的另外两个接头与输送管道的输出口和燃气流量计安装管的输出口一一对应且密封接通；所述风机的输出口与所述燃气流量计安装管的输入口之间通过输气主管道密封接通，所述输气主管道上设置有分析用支管，所述分析用支管用于与燃气组分分析仪的输入接口密封接通并能够实现对连接管道内部流过的燃气组分进行检测；
[0017]还包括用于将检测管路中的空气排出的排空结构。
[0018]同现有技术相比较，本技术流量计用多气源检测比对装置具有的优点是：
[0019]1、本技术方案在使用时，风机启动后从燃气管道中吸入天然气后，通过正压方式吹出并输送至燃气流量计安装管（从表安装位的其中一个输气支管流入燃气流量计内计量后，经燃气流量计的出气管输出至表安装位的另一个输气支管后，再次流入燃气流量计安装管）实现对各个表安装位安装的燃气流量表的比对测试。并且，本技术方案的使用，能够有效保证测试装置的管路内部处于始终正压状态，有力于排查漏气点和排出检测回路中的空气。
[0020]与此同时，风机的使用，也便于通过风机控制器来调控叶片的转速并实现调压，从而精准控制检测管路的气压值，模拟各种真实工况与极限压力工况，获得更为全面详实的检测结果。
[0021]2、在燃气流量计安装管长度方向首尾的输入段和输出段各自均设置有手控阀，这样可通过同时关闭输入段和输出段的手控阀后，将风机的输入侧和输出侧切断密封，防止因泄漏燃气而产生的安全隐患、提升安全性；且在切断后，也便于在燃气流量计安装管上的各个表安装位更换待测燃气流量表，帮助提升检测效率。与此同时，手控阀能够避免产生电火花，消除起火引燃燃气的危险隐患（反例：如采用电动控制开闭阀，通过电磁原理开闭则有产生电火花的风险，一旦出现有漏气等问题，则可能会引起爆炸等危险）。
[0022]3、输气主管道上设置有分析用支管，进而易于燃气组分分析仪的气源采集管接通，燃气组分分析仪的使用，能够对管路内部的天然气组分进行分析、输出分析数据给检测平台系统（上位机），从而便于后续统计分析不同的组分状态下对不同流量计计量性能（精度）的影响。
[0023]可以对燃气流量计工况计量进行记录，并可以对工况计量转换成标况计量，实现贸易公平计量的比对，可以分析温度、压力对计量的影响。
[0024]4、采用上述燃气流量计安装管的结构后，其中的隔断块不仅能够实现封堵，实现各个表安装位之前的串连接，还能够起到加强筋块的作用，帮助提升燃气流量计安装管的结构强度，从而提升燃气流量计安装管的承重能力与支承多个待检燃气计量仪器的可靠性。
[0025]5、现有技术往往在检测回路中设置有高压储气罐，但高压储气罐在检测使用过程中，需保证气体的正常流通，故其罐体的进气口和出气口均需要同时打开，这样，高压储气罐的结构设置（罐体内的高压状态）会增大检测回路中气体流通的阻力，增大检测能耗。并且，高压储气罐尤其是用于储蓄燃气后，则存在更大的爆炸安全隐患，增大了检测的风险，不利于普及推广使用。
[0026]本技术方案中直接利用风机且未配置高压储气罐，则可使得检测回流中气体的流动更为顺畅，往复流动所需的能耗更低，使用起来更为安全。故更适合在本领域推广使用。
[0027]本技术方案中可设置调压装置，调压装置可以调节压力的大小，可以根据不同的燃气产品，设置不同的压力，检测在不同压力状态下对不同流量计的计量性能的影响。
[0028]流量计用多气源检测比对装置布装结构，其特征在于：所述燃气流量计安装管整体安装在露天，所述风机安装在独立的风机安装室内。
[0029]因风机运行时会产生较大的噪音，故设置在风机安装室内，能够起到更好的隔音效果，降低噪音对环境与人体的危害。
[0030]燃气流量计安装在露天：一是能够更好模拟燃气流量计是用户处的安装使用环境；二是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气流量计用多气源检测比对装置，包括燃气流量计安装管和开闭阀；所述燃气流量计安装管的长度方向的一端为输入口，另一端为输出口；燃气流量计安装管的输入口与气源的输出口之间通过管道密封接通；所述开闭阀安装在管道上且用于开断气源；所述燃气流量计安装管上位于输入口与输出口之间的位置设置有至少两个表安装位，至少两个表安装位中有一个用于供标准燃气流量表安装，剩余的用于供待测燃气流量表安装；其特征在于：每个所述表安装位具有一对输气支管，一对输气支管的上端均与燃气流量计安装管密封固定接通，且位于所述一对输气支管的上端之间的燃气流量计安装管内焊接有隔断块来实现密封隔断；所述一对输气支管的两个下端构成用于供单个燃气流量表的进气接头与出气接头密封对接的安装端；所述气源为通过输送管道输送的燃气源、空气、水煤气中的任意一种；所述开闭阀为手控阀，且在所述燃气流量计安装管长度方向首尾的输入段和输出段均设置有所述手控阀；还包括风机和三通接头；所述风机的输入口通过管道与三通接头的其中一个接头密封接通，三通接头的另外两个接头与输送管道的输出口和燃气流量计安装管的输出口一一对应且密封接通；所述风机的输出口与所述燃气流量计安装管的输入口之间通过输气主管道密封接通，所述输气主管道上设置有分析用支管，所述分析用支管用于与燃气组分分析仪的输入接口密封接通并能够实现对连接管道内部流过的燃气组分进行检测；还包括用于将检测管路中的空气排出的排空结构。2.根据权利要求1所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：在横向或/和竖向上并列设置有至少两根所述燃气流量计安装管，所有的燃气流量计安装管的首尾末端为通过管道实现并联连接。3.根据权利要求1所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：在每根燃气流量计安装管的长度方向首尾的输入段和输出段各自均安装设置有温...
【专利技术属性】
技术研发人员：张陆军，张军，张勇，涂杰，刘晓阳，曾志鸿，夏于江，李结，伍剑峰，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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