一种用于功率转换的升压稳压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于功率转换的升压稳压器，属于升压稳压器领域，包括机体，机体上固定安装有机盖，机体的前方位置固定安装有机门，机门上固定安装有仪表盘，机门上在位于仪表盘的侧面位置固定安装有把手，其特征在于：机体的两侧位置固定安装有若干个大口径散热孔，大口径散热孔的侧面位置固定安装有散热机构，通过在机体的两侧位置设置的大口径散热孔和散热机构，使得散热孔的孔径大大增长，从而使得与外部气流交换的接触面积更大，散热性能更好，且通过斜向风道和阻逆板，使得雨水不能通过斜向风道进入机体内，通过设置的防护盖对斜向风道的出口进行防尘处理，使得斜向风道拥有良好的防尘、防雨能力，且便于清理防尘罩上的灰尘。上的灰尘。上的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于功率转换的升压稳压器


[0001]本技术涉及稳压器领域，特别涉及一种用于功率转换的升压稳压器。

技术介绍

[0002]稳压器用于补偿主电源中的电压波动,通过功率转换使得电压保持平稳，使得电器能够正常使用，使得用电更为安全，但是现有的升压稳压器在使用中会产生大量的热量，这些热量主要通过侧面位置的散热孔进行散热，然后现有的这些散热孔的孔径一般做的比较小，因此考虑到防雨、防尘的因素，孔径太大，不易防雨、防尘，从而使得现有的散热孔的口径较小，散热性能不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于功率转换的升压稳压器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于功率转换的升压稳压器，包括机体，所述机体上固定安装有机盖，所述机体的前方位置固定安装有机门，所述机门上固定安装有仪表盘，所述机门上在位于仪表盘的侧面位置固定安装有把手，其特征在于：所述机体的两侧位置固定安装有若干个大口径散热孔，所述大口径散热孔的侧面位置固定安装有散热机构，所述大口径散热孔包含斜连接体、斜向风道、阻逆板、盖板、防尘网和V形弹片，所述斜连接体位于大口径散热孔的侧面位置，所述斜向风道位于斜连接体内，所述阻逆板位于斜向风道内，所述盖板位于斜向风道的出口位置，所述防尘网位于盖板上，所述V形弹片位于斜连接体和盖板之间位置。
[0006]优选的，所述散热机构还包含有盖槽，所述盖槽固定开设在盖板上，所述防尘网位于盖槽内。
[0007]优选的，所述散热机构还包含有转体、转动孔、转动杆和支撑板，所述转体位于盖板上端位置，且位于上端的两侧位置，所述转体与盖板固定安装，所述转动孔位于转体内，所述转动杆位于支撑板的上端位置，所述转动杆一端与支撑板固定安装，且另一端活动安装在转动孔内，所述支撑板位于斜连接体的两侧位置，且与斜连接体固定安装。
[0008]优选的，所述散热机构还包含有一号螺栓，所述V形弹片一侧的侧板上对应一号螺栓的位置设置有通孔，所述斜连接体上对应一号螺栓的位置设置有螺孔，所述一号螺栓与V形弹片一侧的侧板、斜连接体活动安装。
[0009]优选的，所述散热机构还包含有连接板，所述连接板位于盖板上端的中部位置，且与盖板固定安装。
[0010]优选的，所述散热机构还包含有二号螺栓，所述V形弹片的另一侧侧板上对应二号螺栓的位置设置有通孔，所述连接板上对应二号螺栓的位置设置有螺孔，所述二号螺栓与V形弹片另一侧的侧板、连接板活动安装。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过在机体的两侧位置设置的大口径散热孔和散热机构，使得散热孔的孔径大大增长，从而使得与外部气流交换的接触面积更大，散热性能更好，且通过斜向风道和阻逆板，使得雨水不能通过斜向风道进入机体内，通过设置的防护盖对斜向风道的出口进行防尘处理，使得斜向风道拥有良好的防尘、防雨能力，且便于清理防尘罩上的灰尘。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的散热机构的拆分结构示意图；
[0015]图3为图1中A处的放大图。
[0016]图中：1、机体；2、机盖；3、机门；4、仪表盘；5、把手；6、大口径散热孔；7、散热机构；701、斜连接体；702、斜向风道；703、阻逆板；704、盖板；705、盖槽；706、防尘网；707、转体；708、转动孔；709、转动杆；710、支撑板；711、V形弹片；712、一号螺栓；713、二号螺栓；714、连接板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于功率转换的升压稳压器，包括机体1，机体1上固定安装有机盖2，机体1的前方位置固定安装有机门3，机门3上固定安装有仪表盘4，机门3上在位于仪表盘4的侧面位置固定安装有把手5，其特征在于：机体1的两侧位置固定安装有若干个大口径散热孔6，大口径散热孔6的侧面位置固定安装有散热机构7，大口径散热孔6包含斜连接体701、斜向风道702、阻逆板703、盖板704、防尘网706和V形弹片711，斜连接体701位于大口径散热孔6的侧面位置，斜向风道702位于斜连接体701内，阻逆板703位于斜向风道702内，通过在机体1的两侧位置设置的大口径散热孔6，增大内部气流与外部起来热交换的接触面积，提高散热性能，斜连接体701与大口径散热孔6固定安装，斜向风道702与大口径散热孔6相互连通，从而通过斜向风道702将内部气流导入，或者使得外部气流进入，由于斜向风道702向下斜向，使得雨水不易进入，斜向风道702内设置有阻逆板703，将部分进入斜向风道702的雨水阻挡住，使其在重力的作用下自然下落，防雨能力较强。
[0019]盖板704位于斜向风道702的出口位置，防尘网706位于盖板704上，V形弹片711位于斜连接体701和盖板704之间位置，散热机构7还包含有盖槽705，盖槽705固定开设在盖板704上，防尘网706位于盖槽705内，散热机构7还包含有转体707、转动孔708、转动杆709和支撑板710，转体707位于盖板704上端位置，且位于上端的两侧位置，转体707与盖板704固定安装，转动孔708位于转体707内，转动杆709位于支撑板710的上端位置，转动杆709一端与支撑板710固定安装，且另一端活动安装在转动孔708内，支撑板710位于斜连接体701的两侧位置，且与斜连接体701固定安装，散热机构7还包含有一号螺栓712，V形弹片711一侧的侧板上对应一号螺栓712的位置设置有通孔，斜连接体701上对应一号螺栓712的位置设置有螺孔，一号螺栓712与V形弹片711一侧的侧板、斜连接体701活动安装，散热机构7还包含有连接板714，连接板714位于盖板704上端的中部位置，且与盖板704固定安装，散热机构7还包含有二号螺栓713，V形弹片711的另一侧侧板上对应二号螺栓713的位置设置有通孔，
连接板714上对应二号螺栓713的位置设置有螺孔，二号螺栓713与V形弹片711另一侧的侧板、连接板714活动安装，在斜向风道702的出口处设置的防尘网706对外部的灰尘进行防护，盖板704上端的连接板714在V形弹片711的挤压，从而通过转动杆709、转动孔708向下转动，从而固定住斜向风道702的出口处进行防尘，当需要除尘时，防尘网706的外部的灰尘可以直接擦拭，将连接板714向侧面按压，使得V形弹片711压缩，从而使得盖板704通过转动孔708在转动杆709上向上转动，从而使得盖板704被掀开，便于清理防尘网706的内部。
[0020]需要说明的是，本技术为一种用于功率转换的升压稳压器，通过在机体1的两侧位置设置的大口径散热孔6，通过大口径的散热孔，增大内部气流与外部起来热交换的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于功率转换的升压稳压器，包括机体(1)，所述机体(1)上固定安装有机盖(2)，所述机体(1)的前方位置固定安装有机门(3)，所述机门(3)上固定安装有仪表盘(4)，所述机门(3)上在位于仪表盘(4)的侧面位置固定安装有把手(5)，其特征在于：所述机体(1)的两侧位置固定安装有若干个大口径散热孔(6)，所述大口径散热孔(6)的侧面位置固定安装有散热机构(7)，所述大口径散热孔(6)包含斜连接体(701)、斜向风道(702)、阻逆板(703)、盖板(704)、防尘网(706)和V形弹片(711)，所述斜连接体(701)位于大口径散热孔(6)的侧面位置，所述斜向风道(702)位于斜连接体(701)内，所述阻逆板(703)位于斜向风道(702)内，所述盖板(704)位于斜向风道(702)的出口位置，所述防尘网(706)位于盖板(704)上，所述V形弹片(711)位于斜连接体(701)和盖板(704)之间位置。2.根据权利要求1所述的一种用于功率转换的升压稳压器，其特征在于：所述散热机构(7)还包含有盖槽(705)，所述盖槽(705)固定开设在盖板(704)上，所述防尘网(706)位于盖槽(705)内。3.根据权利要求2所述的一种用于功率转换的升压稳压器，其特征在于：所述散热机构(7)还包含有转体(707)、转动孔(708)、转动杆(709)和支撑板(710)，所述转体(707)位于盖板(704)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：深圳市翰合科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：