本实用新型专利技术涉及导电滑环加工技术领域，具体为一种导电滑环的环壁打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有升降架，升降架的内部固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有空腔块，空腔块的内壁固定连接有张力弹簧。本实用新型专利技术中，通过气缸推动升降架下降时，工作人员可推动活动块在空腔块内收缩，并保证F型块上的打磨层贴合在导电滑环的内环壁，继而电机工作时，可带动空腔块和活动块转动，保证打磨层对导电滑环的内壁进行打磨，避免毛刺的存在影响导电滑环的质量，同时因张力弹簧的设计，使得F型块上的打磨层能够适用不同直径值的导电滑环，具备适用性。具备适用性。具备适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种导电滑环的环壁打磨装置
[0001]本技术涉及导电滑环加工
，具体涉及一种导电滑环的环壁打磨装置。
技术介绍
[0002]导电滑环，也叫集电环、导电环、滑环、集流环、汇流环等，它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。
[0003]现有导电滑环在加工时需要在环体上开设环槽，以便环体精密对接和转动，而环体开槽后，其边缘处以及环壁会有毛刺产生，毛刺的存在会直接影响到配件之间的摩擦，致使两者配件之间不滑润，容易出现卡住的现象，因此需要对环壁的毛刺进行处理，而目前的处理方式多数是利用人工手持打磨纸处理，面对大批量的导电滑环，较为费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种导电滑环的环壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种导电滑环的环壁打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降架，所述升降架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有空腔块，所述空腔块的内壁固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块的另一端贯穿于空腔块并固定连接有F型块，所述F型块的外壁设置有打磨层，且所述工作台的顶部开设有十字槽，所述十字槽的内部设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括纵向丝杆和横向丝杆，所述纵向丝杆和横向丝杆的外壁分别设置有正反螺纹段，且所述纵向丝杆的正反螺纹上连接有纵向夹持组，所述横向丝杆的正反螺纹上连接有横向夹持组。
[0008]优选的，所述活动块远离张力弹簧的一端开设有卡槽口，所述F型块的顶端侧卡设于卡槽口内，且所述活动块的顶部贯穿设置有紧固栓，所述F型块通过紧固栓与活动块固定连接。
[0009]优选的，所述升降架的底部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动设置有弧形滑块，所述弧形滑块固定连接在空腔块的顶部。
[0010]优选的，所述空腔块的外壁开设有限位槽口，所述限位槽口的内部设有连接于活动块的限位板。
[0011]优选的，所述纵向丝杆和横向丝杆的一端分别贯穿于工作台，并分别固定连接有手轮。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过手轮的转动，使得纵向丝杆和横向丝杆分别转动，以此纵向夹持组和横向夹持组受纵向丝杆和横向丝杆的转动，能够将不同直径值的导电滑环夹持固定，继而气缸推动升降架下降时，工作人员可手动推动活动块，使得活动块能够在空腔块内收缩，并保证F型块上的打磨层贴合在导电滑环的内环壁，继而电机工作时，可带动空腔块和活动块转动，保证打磨层对导电滑环的内壁进行打磨，避免毛刺的存在影响导电滑环的质量，同时因张力弹簧的设计，使得F型块上的打磨层能够适用不同直径值的导电滑环，具备适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的升降架底部结构示意图；
[0016]图3为本技术的卡槽口结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹持机构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支架；3、气缸；4、升降架；5、电机；6、空腔块；7、张力弹簧；8、活动块；9、F型块；10、打磨层；11、十字槽；12、纵向丝杆；13、横向丝杆；14、纵向夹持组；15、横向夹持组；16、卡槽口；17、紧固栓；18、圆形滑槽；19、弧形滑块；20、限位槽口；21、限位板；22、手轮。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种导电滑环的环壁打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有升降架4，升降架4的内部固定安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有空腔块6，空腔块6的内壁固定连接有张力弹簧7，张力弹簧7的另一端固定连接有活动块8，活动块8的另一端贯穿于空腔块6并固定连接有F型块9，F型块9的外壁设置有打磨层10，且工作台1的顶部开设有十字槽11，十字槽11的内部设置有夹持机构。
[0023]在本实施例中，夹持机构包括纵向丝杆12和横向丝杆13，纵向丝杆12和横向丝杆13的外壁分别设置有正反螺纹段，且纵向丝杆12的正反螺纹上连接有纵向夹持组14，横向丝杆13的正反螺纹上连接有横向夹持组15，纵向丝杆12和横向丝杆13的一端分别贯穿于工作台1，并分别固定连接有手轮22。
[0024]具体的，利用纵向丝杆12和横向丝杆13的转动，使得纵向夹持组14和横向夹持组15可对不同直径值的导电滑环进行夹持，便于不同导电滑环的环壁打磨，具备适用性。
[0025]在本实施例中，活动块8远离张力弹簧7的一端开设有卡槽口16，F型块9的顶端侧
卡设于卡槽口16内，且活动块8的顶部贯穿设置有紧固栓17，F型块9通过紧固栓17与活动块8固定连接。
[0026]具体的，通过卡槽口16和紧固栓17的设计，使得F型块9能够进行更换，从而更换后的F型块9一方面可保证打磨层10的换新，另一方面也可通过更换后的F型块9，提高F型块9的竖向打磨段，便于不同厚度的导电滑环进行打磨。
[0027]在本实施例中，升降架4的底部开设有圆形滑槽18，圆形滑槽18的内部滑动设置有弧形滑块19，弧形滑块19固定连接在空腔块6的顶部。
[0028]具体的，通过弧形滑块19和圆形滑槽18的设计，使得空腔块6能够稳定的转动，从而保证F型块9上打磨层10稳定打磨，提高打磨质量。
[0029]在本实施例中，空腔块6的外壁开设有限位槽口20，限位槽口20的内部设有连接于活动块8的限位板21，其设计的作用是利用限位槽口20和限位板21的设计，使得活动块8不易向外弹出，同时还可保证活动块8的稳定移动，避免发生位移偏动的问题。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将导电滑环放置在工作台1上，然后通过手轮22的转动，使得纵向丝杆12和横向丝杆13分别转动，以此纵向夹持组14和横向夹持组15受纵向丝杆12和横向丝杆13的转动，能够夹持在导电滑环的外壁，继而气缸3推动升降架4下降时，工作人员可手动推动活动块8，使得活动块8能够在空腔块6内收缩，并保证F型块9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电滑环的环壁打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有升降架(4)，所述升降架(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有空腔块(6)，所述空腔块(6)的内壁固定连接有张力弹簧(7)，所述张力弹簧(7)的另一端固定连接有活动块(8)，所述活动块(8)的另一端贯穿于空腔块(6)并固定连接有F型块(9)，所述F型块(9)的外壁设置有打磨层(10)，且所述工作台(1)的顶部开设有十字槽(11)，所述十字槽(11)的内部设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种导电滑环的环壁打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括纵向丝杆(12)和横向丝杆(13)，所述纵向丝杆(12)和横向丝杆(13)的外壁分别设置有正反螺纹段，且所述纵向丝杆(12)的正反螺纹上连接有纵向夹持组(14)，所述横向丝杆(13)的正反螺纹上连接有横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶吴亮，田先群，
申请(专利权)人：苏州威荣胜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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