本实用新型专利技术提供一种用于冷镦机的定长进料装置，涉及冷镦加工领域。该用于冷镦机的定长进料装置，包括固定支架，所述固定支架后侧上下两端均插接有滑杆，滑杆靠近固定支架中心位置固定连接有承载架，滑杆外表面位于承载架与固定支架之间套接有支撑弹簧，固定支架后端中心位置固定连接有双轴电机，双轴电机上下两端均套接有套筒，套筒远离双轴电机一端固定连接有调节杆。该用于冷镦机的定长进料装置在使用时，限位轮带动摆动杆移动，摆动杆在连接杆的作用下带动接触轮在拨动槽内移动，此时接触轮带动拨动轮每次转动90度，拨动轮转动90度后限位轮扇形部分与旋转轮外壁啮合，同时旋转轮带动传送轮对原料定长进料，具有原料传送无痕的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷镦机的定长进料装置
[0001]本技术涉及冷镦加工
，具体为一种用于冷镦机的定长进料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的快速发展，越来越多的金属板材加工都通过了现代化设备进行处理，从而提高对板材的加工效率，其中就出现了对加工后板材进行快速冷却的冷镇，使其快速完成形状变化，冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
[0003]传统方式是人工将原料定距离夹断，然后通过特定输送轨道进入加工机构中，该种方式速度较慢，现有冷镦机在对原料进行送料时，普遍采用液压卡爪夹持原料进行送料，该方式容易将原料表面夹出沟槽，影响了成品外表面美观，并且在成品使用时容易受力不均，导致螺栓在旋转时容易断裂。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冷镦机的定长进料装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于冷镦机的定长进料装置，包括固定支架，所述固定支架后侧上下两端均插接有滑杆，滑杆靠近固定支架中心位置固定连接有承载架，滑杆外表面位于承载架与固定支架之间套接有支撑弹簧，固定支架后端中心位置固定连接有双轴电机，双轴电机上下两端均套接有套筒，套筒远离双轴电机一端固定连接有调节杆，调节杆外表面右侧啮合有调节轮，调节轮外表面位于调节杆前方啮合有齿带A，齿带A内部远离调节轮一侧啮合有连接轴，连接轴外表面位于承载架后侧啮合有齿带B，齿带B内部位于连接轴上方啮合有转动齿轮，转动齿轮前端固定连接有限位轮，限位轮前端右侧转动连接有摆动杆，摆动杆左侧后方转动连接有接触轮，摆动杆中心位置转动连接有连接杆，承载架后侧顶端转动连接有传送轮，传送轮前端固定连接有旋转轮，旋转轮前端固定连接有拨动轮，拨动轮前端开设有拨动槽。
[0008]优选的，所述固定支架前端与外部固定机构连接，滑杆与固定支架组成滑动连接。
[0009]优选的，所述双轴电机上下两端的输出轴固定连接有四棱柱，套筒内部开设有与四棱柱组成滑动连接的插孔，调节杆外表面设置有与调节轮啮合的螺纹。
[0010]优选的，所述承载架设置有与调节杆、调节轮连接的支架，连接杆远离摆动杆一端与支架组成转动连接，连接轴两端设置有连接齿轮，连接轴与承载架组成转动连接。
[0011]优选的，所述承载架外表面设置有与转动齿轮连接的延长杆，限位轮左侧呈扇形设置，旋转轮外表面开设有与限位轮左侧组成滑动连接的滑槽。
[0012]优选的，所述摆动杆呈“L”型设置，接触轮与拨动槽内壁组成转动连接，拨动槽呈“X”型设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于冷镦机的定长进料装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该用于冷镦机的定长进料装置在使用时，将原料插入传送轮夹缝之间，双轴电机带动套筒转动，套筒带动调节杆转动，调节杆带动调节轮转动，调节轮带动齿带A转动，齿带A通过连接轴带动齿带B转动，齿带B带动转动齿轮转动，转动齿轮带动限位轮旋转，具有结构简单的优点。
[0016]2、该用于冷镦机的定长进料装置在使用时，限位轮带动摆动杆移动，摆动杆在连接杆的作用下带动接触轮在拨动槽内移动，此时接触轮带动拨动轮每次转动90度，拨动轮转动90度后限位轮扇形部分与旋转轮外壁啮合，同时旋转轮带动传送轮对原料定长进料，解决了现有装置采用卡爪传送原料导致原料表面夹出沟槽的问题，具有原料传送无痕的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构双轴电机示意图；
[0019]图3为本技术结构套筒示意图；
[0020]图4为本技术结构连接轴示意图；
[0021]图5为本技术结构连接杆示意图；
[0022]图6为本技术结构限位轮示意图。
[0023]其中，1固定支架、2滑杆、3承载架、4支撑弹簧、5双轴电机、6套筒、7调节杆、8调节轮、9齿带A、10连接轴、11齿带B、12转动齿轮、13限位轮、14摆动杆、15接触轮、16连接杆、17传送轮、18旋转轮、19拨动轮、20拨动槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供一种用于冷镦机的定长进料装置，如图1
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6所示，包括固定支架1，固定支架1后侧上下两端均插接有滑杆2，固定支架1前端与外部固定机构连接，滑杆2与固定支架1组成滑动连接，滑杆2靠近固定支架1中心位置固定连接有承载架3，滑杆2外表面位于承载架3与固定支架1之间套接有支撑弹簧4，支撑弹簧4的设置使传送轮17始终夹紧原料，固定支架1后端中心位置固定连接有双轴电机5，双轴电机5上下两端的输出轴固定连接有四棱柱，四棱柱的设置便于套筒6上下移动的同时随双轴电机5转动，双轴电机5上下两端均套接有套筒6，套筒6内部开设有与四棱柱组成滑动连接的插孔，套筒6远离双轴电机5一端固定连接有调节杆7，调节杆7外表面右侧啮合有调节轮8，调节杆7外表面设置有与调节轮8啮合的螺纹，调节轮8外表面位于调节杆7前方啮合有齿带A9，齿带A9内部远离调节轮8一侧啮合有连接轴10，连接轴10两端设置有连接齿轮，连接齿轮的设置便于结构间连接，连接轴10与承载架3组成转动连接，连接轴10外表面位于承载架3后侧啮合有齿带B11，齿带
B11内部位于连接轴10上方啮合有转动齿轮12，承载架3外表面设置有与转动齿轮12连接的延长杆，将原料插入传送轮17夹缝之间，双轴电机5带动套筒6转动，套筒6带动调节杆7转动，调节杆7带动调节轮8转动，调节轮8带动齿带A9转动，齿带A9通过连接轴10带动齿带B11转动，齿带B11带动转动齿轮12转动，转动齿轮12前端固定连接有限位轮13，限位轮13前端右侧转动连接有摆动杆14，摆动杆14呈“L”型设置，摆动杆14的设置便于其与限位轮13连接，摆动杆14左侧后方转动连接有接触轮15，摆动杆14中心位置转动连接有连接杆16，承载架3设置有与调节杆7、调节轮8连接的支架，连接杆16远离摆动杆14一端与支架组成转动连接，承载架3后侧顶端转动连接有传送轮17，传送轮17外壁设置有防滑垫，防滑垫的设置便于带动原料移动，传送轮17前端固定连接有旋转轮18，限位轮13左侧呈扇形设置，限位轮13的设置对旋转轮18进行限位，旋转轮18外表面开设有与限位轮13左侧组成滑动连接的滑槽，旋转轮18前端固定连接有拨动轮19，拨动轮19前端开设有拨动槽20，接触轮15与拨动槽20内壁组成转动连接，拨动槽20呈“X”型设置，转动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷镦机的定长进料装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)后侧上下两端均插接有滑杆(2)，滑杆(2)靠近固定支架(1)中心位置固定连接有承载架(3)，滑杆(2)外表面位于承载架(3)与固定支架(1)之间套接有支撑弹簧(4)，固定支架(1)后端中心位置固定连接有双轴电机(5)，双轴电机(5)上下两端均套接有套筒(6)，套筒(6)远离双轴电机(5)一端固定连接有调节杆(7)，调节杆(7)外表面右侧啮合有调节轮(8)，调节轮(8)外表面位于调节杆(7)前方啮合有齿带A(9)，齿带A(9)内部远离调节轮(8)一侧啮合有连接轴(10)，连接轴(10)外表面位于承载架(3)后侧啮合有齿带B(11)，齿带B(11)内部位于连接轴(10)上方啮合有转动齿轮(12)，转动齿轮(12)前端固定连接有限位轮(13)，限位轮(13)前端右侧转动连接有摆动杆(14)，摆动杆(14)左侧后方转动连接有接触轮(15)，摆动杆(14)中心位置转动连接有连接杆(16)，承载架(3)后侧顶端转动连接有传送轮(17)，传送轮(17)前端固定连接有旋转轮(18)，旋转轮(18)前端固定连接有拨动轮(19)，拨动轮(19)前端开设有拨动槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘根平，陈宇琪，张慧，
申请(专利权)人：青岛海金瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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