一种基于新技术的磷石膏预制构件及其应用制造技术

本发明专利技术的一种基于新技术的磷石膏预制构件及其应用，在磷石膏表面设置了一层抗渗混凝土，且外层的抗渗混凝土还包括一通水孔，通过该通水孔的结构，能够实现预制构件内水分的主动流出，不仅通过抗渗混凝土层被动的保护了里面的磷石膏，而且还考虑了如果抗渗混凝土层失效，预制构件内如果渗入水后，如何将预制构件内的水主动导出，其创造性的采用了主动和被动防水的措施，能够使得磷石膏预制构件比普通的设置有抗渗混凝土层的磷石膏预制构件使用寿命更长，也保证了磷石膏预制构件的使用强度，而且主动排水底座是装配于预制构件下部的，可以重复使用，使得装置使用更加经济、智能。智能。智能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于新技术的磷石膏预制构件及其应用


[0001]本专利技术属于建筑材料
，特别是涉及一种基于新技术的磷石膏预制构件及其应用。

技术介绍

[0002]磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业固体废物，主要成分是二水硫酸钙(CaSO4·
2H2O),含水率较高，粘性较强。为了解决磷石膏堆存处理造成的环境问题，现有技术中出现了很多开发和应用磷石膏资源化技术。如专利文献1，其公开了包含磷石膏块料的路面砖制备方法及设备，将磷石膏压制于抗渗水泥混凝土壳体内，从而在使用磷石膏作为路面砖的同时，能够保证磷石膏避免再次接触水后使得抗压强度下降，虽然使用抗渗水泥混凝土作为密封壳体将磷石膏封闭于密封空间内能够一定程度上避免水的渗透，但是随着时间的推移或者是路面砖在受到外力作用而使得壳体发生破裂或产生裂缝时，由壳体上部进入壳体内部的水将会一直浸泡着磷石膏，此时密封壳体又会使得进入的水不能排出，进一步恶化磷石膏所处环境，同时，其在将磷石膏压入混凝土壳体之前，并没有考虑到混凝土壳体内是否有残留水的问题，也没有考虑到压入磷石膏之后磷石膏也会释放一定水分的问题，若是按照专利文献2的砖制作工艺，其势必会使得壳体内残留有部分水，这必然也会造成磷石膏强度变低；专利文献1仅仅考虑了如何防止水渗透，而对于如果有水渗透的情况，则将不再适用；进一步地，专利文献2公开了一种保水降温截水砖及其制造方法，其为了缓解城市热岛效应，其将砖的顶面作为成透水面层1，并且使得砖的底部设置为硬质保护层3，在硬质保护层3的弧形顶面设置有溢水口4，通过该溢水口的设置使得硬质保护层3内的水不会积累的太多，既能够保证砖内有足够水的同时，也能够达到通透的目的，虽然其在砖的底部设置了溢水口，能够使得砖内的水渗透出，但是其仅仅是一个简单的开口，而且设置开口的目的仅仅是为了保证砖内有足量的水；又如专利文献3，其公开了一种高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺，其通过将砖坯转移至干燥器中于125℃
‑
180℃进行干燥脱水，得到脱水砖坯，然后再进行水化重结晶得到高强度的磷石膏免烧砖，虽然能得到高强度磷石膏砖，但是其仅仅是提供了一种工艺而对于具体的所使用的装置结构并没有提到，且其也并没有考虑到后续使用时遇水强度变低的问题。
[0003][专利文献1]CN113354379A；
[0004][专利文献2]CN109972472A；
[0005][专利文献3]CN102172968A。
[0006]现有技术中，对于磷石膏已经出现将其制成砖的应用，但是对于如何避免磷石膏遇水性能变差的问题，仅仅是考虑了通过设置一被动阻止磷石膏遇水的抗渗水泥混凝土壳体，虽然能从一定程度上改善磷石膏遇水的问题，但是其并不能够主动的将磷石膏内的水分排出，在砖的内部存在水时，其并不能将内部的水导出，累积的水分将会浸泡磷石膏，使得砖的性能下降，基于此，本申请提供了一种将磷石膏用于制砖且能够使得砖体内的水主动排出的基于新技术的磷石膏预制构件及其应用。

技术实现思路

[0007]为了克服现有磷石膏预制构件的不足，本专利技术提供了一种技术方案，一种基于新技术的磷石膏预制构件，所述磷石膏预制件由以下步骤制成：
[0008]a、在模具的上侧固定顶侧板，向模具内加入抗渗混凝土；
[0009]b、驱动可变截面的压头结构向下压制抗渗混凝土形成混凝土外壳一，所述混凝土外壳一的内侧形成上短下长的梯形结构，所述混凝土外壳一的上端长度与顶侧板的长度相同；
[0010]c、在混凝土外壳一的内部形成高强度磷石膏；
[0011]d、驱动模具旋转180
°
，使得高强度磷石膏内的水都流出；
[0012]e、将顶侧板拆下，在高强度磷石膏和混凝土外壳一上浇筑混凝土顶盖，并用压头进行压制，所述混凝土顶盖上留有通水孔，最后形成磷石膏预制件。
[0013]优选地，所述可变截面的压头结构包括滑动压头、铰接于滑动压头内侧的左三角块和右三角块，能够驱动左三角块和右三角块隐藏或伸出滑动压块的三角块收放机构，所述滑动压头内设置有两个三角槽，所述左三角块和右三角块分别位于一三角槽内。
[0014]优选地，所述三角块收放机构包括驱动电机、转动螺杆、滑动螺母、左连杆和右连杆，所述驱动电机固定设置于滑动压头内，所述驱动电机的输出端连接所述转动螺杆，所述驱动电机能够带动转动螺杆转动，所述滑动螺母套设于所述转动螺杆外侧，所述左连杆的两端分别铰接左三角块和滑动螺母，所述右连杆的两端分别铰接右三角块和滑动螺母，所述左三角块的上端与滑动压头铰接，所述右三角块的上端与滑动压头铰接，驱动电机能够带动左三角块和右三角块同步伸出滑动压头或缩进滑动压头。
[0015]优选地，所述高强度磷石膏的形成步骤如下：
[0016]a、往混凝土外壳一内加入磷石膏、水泥、高领土、黄沙和水，然后进行搅拌，启动压头结构进行压紧，压制成型为砖坯；
[0017]b、然后进行适式养护，在砖坯的顶面进行喷水，然后再使得砖坯旋转180
°
，使得水分倒出风干后，再旋转180
°
，继续进行喷水，如此反复在自然条件下风干1
‑
2天，得到风干砖坯；
[0018]c、将风干砖坯于120℃
‑
180℃进行干燥脱水处理，得到脱水砖坯；
[0019]d、将脱水砖坯自然冷却至室温后，使得混凝土外壳一开口朝上，往开口内喷入水，使得混凝土外壳一内浸满水，浸泡0.5h
‑
2h，制得水化重晶砖坯；
[0020]e、使得混凝土外壳一不断旋转，进行自然养护干燥，在自然条件下养护干燥1
‑
2天，即制得高强度磷石膏。
[0021]优选地，为了能够进一步强化砖坯形成一定的早期强度，使得步骤a中，混凝土外壳一内还加入云南橡树树汁，达到增强构件强度、性能等目的。
[0022]一种基于新技术的磷石膏预制构件的应用，所述磷石膏预制构件放置于主动排水底座上，用于路面的铺设，所述主动排水底座插入通水孔内，用于在磷石膏预制构件内有水时能够进行主动排出，而又能阻止水进入磷石膏预制构件中，保证磷石膏预制构件的使用寿命和使用强度。
[0023]优选地，所述磷石膏预制构件为砖体。
[0024]优选地，所述主动排水底座包括底座外壳、集水囊和弹性支撑板，所述集水囊通过
进水口穿出并固定于底座外壳的上端，通过出水口穿出并固定于底座外壳的外侧，所述集水囊通过弹性支撑板支承于底座外壳上，在进水口与集水囊之间设置有进口开度控制结构，在出水口与集水囊之间设置有出口开度控制结构，所述进口开度控制结构和出口开度控制结构之间通过开度联杆连接，所述集水囊在水量足够多时能够驱动弹性支撑板下移，下移的弹性支撑板能够驱动开口开度控制结构和进口开度控制结构的动作，从而控制进水口和出水口的开口大小，将水从进水口内吸入，然后从出水口排出，在集水囊内的水排出一定量后，弹性支撑板又能回复，从而自动进行排水，保证砖体内的干燥。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于新技术的磷石膏预制构件，所述磷石膏预制件由以下步骤制成：a、在模具(1)的上侧固定顶侧板(2)，向模具(1)内加入抗渗混凝土(3)；b、驱动可变截面的压头结构向下压制抗渗混凝土(3)形成混凝土外壳一(4)，所述混凝土外壳一(4)的内侧形成上短下长的梯形结构，所述混凝土外壳一(4)的上端长度与顶侧板(2)的长度相同；c、在混凝土外壳一(4)的内部形成高强度磷石膏(5)；d、驱动模具(1)旋转180
°
，使得高强度磷石膏(5)内的水都流出；e、将顶侧板(2)拆下，在高强度磷石膏(5)和混凝土外壳一(4)上浇筑混凝土顶盖(6)，并用压头进行压制，所述混凝土顶盖(6)上留有通水孔(7)，最后形成磷石膏预制件。2.如权利要求1所述的一种基于新技术的磷石膏预制构件，其特征在于：所述可变截面的压头结构包括滑动压头(8)、铰接于滑动压头(8)内侧的左三角块(9)和右三角块(10)，能够驱动左三角块(9)和右三角块(10)隐藏或伸出滑动压块(8)的三角块收放机构(11)，所述滑动压头(8)内设置有两个三角槽(40)，所述左三角块(9)和右三角块(10)分别位于一三角槽(40)内。3.如权利要求2所述的一种基于新技术的磷石膏预制构件，其特征在于：所述三角块收放机构(11)包括驱动电机(12)、转动螺杆(13)、滑动螺母(14)、左连杆(15)和右连杆(16)，所述驱动电机(12)固定设置于滑动压头(8)内，所述驱动电机(12)的输出端连接所述转动螺杆(13)，所述驱动电机(12)能够带动转动螺杆(13)转动，所述滑动螺母(14)套设于所述转动螺杆(13)外侧，所述左连杆(15)的两端分别铰接左三角块(9)和滑动螺母(14)，所述右连杆(16)的两端分别铰接右三角块(10)和滑动螺母(14)，所述左三角块(9)的上端与滑动压头(8)铰接，所述右三角块(10)的上端与滑动压头(8)铰接，驱动电机(12)能够带动左三角块(9)和右三角块(10)同步伸出滑动压头(8)或缩进滑动压头(8)。4.如权利要求1所述的一种基于新技术的磷石膏预制构件，其特征在于：所述高强度磷石膏(5)的形成步骤如下：a、往混凝土外壳一(4)内加入磷石膏、水泥、高领土、黄沙和水，然后进行搅拌，启动压头结构进行压紧，压制成型为砖坯；b、然后进行适式养护，在砖坯的顶面进行喷水，然后再使得砖坯旋转180
°
，使得水分倒出风干后，再旋转180
°
，继续进行喷水，如此反复在自然条件下风干1
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2天，得到风干砖坯；c、将风干砖坯于120℃
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180℃进行干燥脱水处理，得到脱水砖坯；d、将脱水砖坯自然冷却至室温后，使得混凝土外壳一(4)开口朝上，往开口内喷入水，使得混凝土外壳一(4)内浸满水，浸泡0.5h
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2h，制得水化重晶砖坯；e、使得混凝土外壳一(4)不断旋转，进行自然养护干燥，在自然条件下养护干燥1
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2天，即制得高强度磷石膏(5)。5.如权利要求4所述的一种基于新技术的磷石膏预制构件，其特征在于：为了能够进一步强化砖坯形成一定的早期强度，使得步骤a中，混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周应新，钱正富，朱春武，唐忠林，唐能，方绍林，吴尚峰，刘忠义，梁小波，叶明果，胡兴云，赵刚，王东，黄太阳，
申请(专利权)人：云南楚姚高速公路有限公司，
类型：发明
国别省市：