本实用新型专利技术提供一种钉箱机后置翻箱装置，涉及钉箱机翻箱技术领域。该钉箱机后置翻箱装置，包括底座，所述底座的上方设置有转盘，转盘的左右两侧均设置有平板，两个平板的底面与底座的上表面均通过竖杆固定连接，两个平板相互远离的一侧均安装有送料结构，转盘的上方设置有动力盘，动力盘的外表面固定套接有套筒，套筒的内部且位于动力盘的上方设置有安装架，安装架的上表面固定连接有固定轴，固定轴的上端转动贯穿套筒的内顶壁，固定轴位于套筒上方的一端固定连接有活动板。该钉箱机后置翻箱装置，通过设置上滚珠、下滚珠和输送带，将位于上滚珠与下滚珠之间的纸板推出的效果，解决了不能自动进行将扭转后的纸板推出的问题。能自动进行将扭转后的纸板推出的问题。能自动进行将扭转后的纸板推出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钉箱机后置翻箱装置
[0001]本技术涉及钉箱机翻箱
，具体为一种钉箱机后置翻箱装置。
技术介绍
[0002]钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点。
[0003]纸箱在订完一边后，需要再对另一边进行加工，需要对纸箱板进行翻转，现今的翻箱装置，在对纸板转动后，需要人工拿下，不能自动进行将扭转后的纸板推出，不能自动进行连续翻转。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钉箱机后置翻箱装置，解决了不能自动进行将扭转后的纸板推出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钉箱机后置翻箱装置，包括底座，所述底座的上方设置有转盘，转盘的左右两侧均设置有平板，两个平板的底面与底座的上表面均通过竖杆固定连接，两个平板相互远离的一侧均安装有送料结构，转盘的上方设置有动力盘，动力盘的外表面固定套接有套筒，套筒的内部且位于动力盘的上方设置有安装架，安装架的上表面固定连接有固定轴，固定轴的上端转动贯穿套筒的内顶壁，固定轴位于套筒上方的一端固定连接有活动板，活动板的底面且位于转盘的前后两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的底面均与底座的上表面固定连接，套筒的上端固定套接有从动齿轮，从动齿轮的后方啮合有主动齿轮，固定轴的背面且位于主动齿轮的上方固定连接有电动机A，主动齿轮固定套接在电动机A的输出端，安装架的底面左右两端均铰接有输送轮，两个输送轮通过输送带传动，安装架的正面固定连接有电动机B，电动机B的输出端与位于右侧的输送轮的前端固定连接，转盘的上表面转动镶嵌有多个下滚珠，动力盘的底面且位于每个下滚珠的上方均贯穿镶嵌有上滚珠，上滚珠的上端与输送带的底面滚动接触，转盘的上表面固定连接有四个限定套杆，四个限定套杆的上端均滑动插接有限定插杆，四个限定插杆的上端均与套筒的底面固定连接，转盘的底面固定连接有支撑轴，支撑轴的底面转动插接在底座的上表面。
[0008]优选的，所述固定轴的外表面且位于电动机A的上方固定套接有卡轮A，卡轮A的前端卡接有弹性卡板A，弹性卡板A的下端与套筒的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述支撑轴的外表面固定套接有卡轮B，卡轮B的后方卡接有弹性卡板B，弹性卡板B的后端与底座的上表面固定连接。
[0010]优选的，四个限定套杆分别与四个限定插杆同轴设置，四个限定套杆的内壁上端
均倒有圆角。
[0011]优选的，两个液压缸均与底座的上表面垂直设置，两个液压缸以固定轴的轴线前后对称分布。
[0012]优选的，所述固定轴、支撑轴、套筒、转盘和动力盘同轴设置，两个输送轮平行设置，两个输送轮以固定轴的轴线左右对称分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种钉箱机后置翻箱装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该钉箱机后置翻箱装置，通过设置上滚珠、下滚珠和输送带，在扭转后启动电动机B通过输送轮带动输送带转动，输送带通过与上滚珠摩擦带动上滚珠转动，进而将位于上滚珠与下滚珠之间的纸板推出的效果，解决了不能自动进行将扭转后的纸板推出的问题。
[0016]2、该钉箱机后置翻箱装置，通过设置弹性卡板A、卡轮A、弹性卡板B和卡轮B，在动力盘和套筒转动时，弹性卡板A和弹性卡板B通过受力产生弹性变形，分别在卡轮A和卡轮B表面拨动，当电动机A停止转动时，弹性卡板A与弹性卡板B分别对卡轮A和卡轮B限定，防止在限定插杆与限定套杆分离后，转盘和动力盘产生相对转动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术动力盘与套筒连接示意图；
[0019]图3为本技术下滚珠与转盘连接示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0021]其中，1底座、2转盘、3送料结构、4平板、5套筒、6动力盘、7竖杆、8安装架、9固定轴、10活动板、11液压缸、12从动齿轮、13主动齿轮、14电动机A、15输送带、16输送轮、17电动机B、18上滚珠、19限定插杆、20限定套杆、21支撑轴、22弹性卡板A、23卡轮A、24卡轮B、25弹性卡板B、26下滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种钉箱机后置翻箱装置，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1的上方设置有转盘2，转盘2的左右两侧均设置有平板4，两个平板4的底面与底座1的上表面均通过竖杆7固定连接，两个平板4相互远离的一侧均安装有送料结构3，转盘2的上方设置有动力盘6，动力盘6的外表面固定套接有套筒5，套筒5的内部且位于动力盘6的上方设置有安装架8，安装架8的上表面固定连接有固定轴9，固定轴9的上端转动贯穿套筒5的内顶壁，固定轴9位于套筒5上方的一端固定连接有活动板10，活动板10的底面且位于转盘2的前后两侧均固定连接有液压缸11，两个液压缸11的底面均与底座1的上表面固定连接，两个液压缸11均与底座1的上表面垂直设置，两个液压缸11以固定轴9的轴线前后对称分布，使活动板10两端受力均匀，保证活动板10在活动时保持水平。
[0024]套筒5的上端固定套接有从动齿轮12，从动齿轮12的后方啮合有主动齿轮13，固定轴9的背面且位于主动齿轮13的上方固定连接有电动机A14，主动齿轮13固定套接在电动机A14的输出端，固定轴9的外表面且位于电动机A14的上方固定套接有卡轮A23，卡轮A23的前端卡接有弹性卡板A22，弹性卡板A22的下端与套筒5的上表面固定连接，卡轮A23通过与弹性卡板A22啮合，防止电动机A14在停止时套筒5在受到碰撞时产生转动。
[0025]安装架8的底面左右两端均铰接有输送轮16，两个输送轮16通过输送带15传动，固定轴9、支撑轴21、套筒5、转盘2和动力盘6同轴设置，两个输送轮16平行设置，两个输送轮16以固定轴9的轴线左右对称分布，安装架8的正面固定连接有电动机B17，电动机B17的输出端与位于右侧的输送轮16的前端固定连接，转盘2的上表面转动镶嵌有多个下滚珠26，动力盘6的底面且位于每个下滚珠26的上方均贯穿镶嵌有上滚珠18，上滚珠18的上端与输送带15的底面滚动接触，输送带15转动时可以带动上滚珠18滚动，转盘2的上表面固定连接有四个限定套杆20，四个限定套杆20的上端均滑动插接有限定插杆19，四个限定插杆19的上端均与套筒5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钉箱机后置翻箱装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有转盘(2)，转盘(2)的左右两侧均设置有平板(4)，两个平板(4)的底面与底座(1)的上表面均通过竖杆(7)固定连接，两个平板(4)相互远离的一侧均安装有送料结构(3)，转盘(2)的上方设置有动力盘(6)，动力盘(6)的外表面固定套接有套筒(5)，套筒(5)的内部且位于动力盘(6)的上方设置有安装架(8)，安装架(8)的上表面固定连接有固定轴(9)，固定轴(9)的上端转动贯穿套筒(5)的内顶壁，固定轴(9)位于套筒(5)上方的一端固定连接有活动板(10)，活动板(10)的底面且位于转盘(2)的前后两侧均固定连接有液压缸(11)，两个液压缸(11)的底面均与底座(1)的上表面固定连接，套筒(5)的上端固定套接有从动齿轮(12)，从动齿轮(12)的后方啮合有主动齿轮(13)，固定轴(9)的背面且位于主动齿轮(13)的上方固定连接有电动机A(14)，主动齿轮(13)固定套接在电动机A(14)的输出端，安装架(8)的底面左右两端均铰接有输送轮(16)，两个输送轮(16)通过输送带(15)传动，安装架(8)的正面固定连接有电动机B(17)，电动机B(17)的输出端与位于右侧的输送轮(16)的前端固定连接，转盘(2)的上表面转动镶嵌有多个下滚珠(26)，动力盘(6)的底面且位于每个下滚珠(26)的上方均贯穿镶嵌有上滚珠(18)，上滚珠(18)的上端与输送带(15)的底面滚动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张显锋，
申请(专利权)人：青岛佳美包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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