一种电机线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机线圈绕线机。所述工作桌板下表面设有四组支撑杆，四组支撑杆分别与工作桌板固定连接，且四组支撑杆之间固定连接有加固板，加固板上表面设有集成板，集成板上表面设有若干组存放组件，存放组件由底座、放置板、第二传动杆以及凸块组成，第二传动杆设置于底座内部，且第二传动杆与底座转动连接，并且第二传动杆外表面开设有两处呈相反设置的螺纹，放置板为两组，两组放置板分别与第二传动杆螺纹连接，且两组放置板相对设置一面固定连接有凸块。本实用新型专利技术通过对此装置增设了存放组件，使得此装置可以对完成加工的线圈进行整齐摆放，一定程度上减少工作人员的工作时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，尤其涉及一种电机线圈绕线机。

技术介绍

[0002]电机(英文:Electric machinery，俗称"马达")是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，线圈则是电机在运行中不可缺少的一个部件，在线圈生产过程中，需要通过绕线机对匝线进行缠绕，使得匝线最终形成线圈，但是现有的绕线机未设置收集线圈的部位，导致线圈在完成加工后摆放混乱，且极易造成线圈内部匝线出现松动，从而需要工作人员后续再对线圈进行整理，增加了工作人员的工作时间。
[0003]针对上述问题，现提出一种电机线圈绕线机，用于解决现有的绕线机未设置收集线圈的部位，导致线圈在完成加工后摆放混乱，且极易造成线圈内部匝线出现松动，从而需要工作人员后续再对线圈进行整理，增加了工作人员的工作时间的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种电机线圈绕线机。
[0005]本技术提供的电机线圈绕线机包括工作桌板、支撑杆、加固板、集成板以及存放组件，所述工作桌板下表面设有四组支撑杆，四组支撑杆分别与工作桌板固定连接，且四组支撑杆之间固定连接有加固板，加固板上表面设有集成板，集成板上表面设有若干组存放组件，存放组件由底座、放置板、第二传动杆以及凸块组成，第二传动杆设置于底座内部，且第二传动杆与底座转动连接，并且第二传动杆外表面开设有两处呈相反设置的螺纹，放置板为两组，两组放置板分别与第二传动杆螺纹连接，且两组放置板相对设置一面固定连接有凸块。
[0006]优选的，所述集成板与加固板上表面所设置轨道相嵌合并滑动设置，且集成板通过固定螺栓与底座可拆卸式连接。
[0007]优选的，所述工作桌板上表面设有外壳、控制组件以及固定件，外壳以及固定件分别通过固定螺栓与工作桌板可拆卸式连接，且外壳侧面设有伸缩件，伸缩件与外壳内部所设置电缸输出端固定连接。
[0008]优选的，所述控制组件由滑轨、第一传动杆以及滑块组成，滑轨通过固定螺栓与工作桌板可拆卸式连接，第一传动杆与滑块均设置于滑轨内部，且第一传动杆与滑轨转动连接，滑块与滑轨所开设滑槽相嵌合并滑动设置，且滑块与第一传动杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述外壳侧面设有收集组件，收集组件由限位杆、套筒以及挡板组成，限位杆外表面所开设滑槽与套筒相嵌合并滑动设置，且限位杆与套筒外表面分别固定连接有挡板。
[0010]优选的，所述限位杆端部设有固定杆，固定杆与限位杆固定连接，且固定杆与固定件相嵌合并转动设置。
[0011]优选的，所述滑块上表面设有固定板，固定板与滑块固定连接，固定板与套筒相嵌合并滑动设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的电机线圈绕线机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种电机线圈绕线机，通过对此装置增设了存放组件，使得此装置可以对完成加工的线圈进行整齐摆放，便于工作人员后续存放线圈，还可以避免线圈因摆放混乱而造成的线圈内部匝线松动，通过此方式，可以一定程度上减少工作人员的工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的电机线圈绕线机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的电机线圈绕线机的另一种形态结构示意图；
[0016]图3为图1所示的收集组件与控制组件的结构示意图；
[0017]图4为图1所示的存放组件的结构示意图。
[0018]图中标号：1、工作桌板；2、支撑杆；3、加固板；4、存放组件；5、轨道；6、外壳；7、伸缩件；8、收集组件；9、控制组件；10、固定件；11、滑轨；12、第一传动杆；13、滑块；14、固定板；15、限位杆；16、套筒；17、挡板；18、固定杆；19、底座；20、放置板；21、第二传动杆；22、凸块；23、集成板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的电机线圈绕线机的结构示意图；图2为本技术提供的电机线圈绕线机的另一种形态结构示意图；图3为图1所示的收集组件与控制组件的结构示意图；图4为图1所示的存放组件的结构示意图。包括：工作桌板1、支撑杆2、加固板3、集成板23以及存放组件4。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2以及图4所示，工作桌板1下表面设有四组支撑杆2，四组支撑杆2分别与工作桌板1固定连接，且四组支撑杆2之间固定连接有加固板3，加固板3用于提升四组支撑杆2的稳定性，加固板3上表面设有集成板23，集成板23上表面设有若干组存放组件4，存放组件4由底座19、放置板20、第二传动杆21以及凸块22组成，第二传动杆21设置于底座19内部，且第二传动杆21与底座19转动连接，并且第二传动杆21外表面开设有两处呈相反设置的螺纹，放置板20为两组，两组放置板20分别与第二传动杆21螺纹连接，随着工作人员转动第二传动杆21，使得第二传动杆21可以带动两组放置板20进行相反或者相对方向的运动，通过此方式，工作人员可以将线圈固定于两组放置板20之间或者将线圈从两组放置板20内取下，且两组放置板20相对设置一面固定连接有凸块22，凸块22用于插入线圈内部，从而对线圈进行固定，集成板23与加固板3上表面所设置轨道5相嵌合并滑动设置，通过此方式，工作人员可以滑动集成板23，从而避免工作人员使用存放组件4，且集成板23通过固定螺栓与底座19可拆卸式连接。
[0022]参考图1、图2以及图3所示，工作桌板1上表面设有外壳6、控制组件9以及固定件
10，外壳6以及固定件10分别通过固定螺栓与工作桌板1可拆卸式连接，且外壳6侧面设有伸缩件7，伸缩件7与外壳6内部所设置电缸输出端固定连接，工作人员可以将匝线从伸缩件7内部的导向滚轮输送至套筒16处，通过此方式，工作人员便可以将匝线缠绕至套筒16外表面，控制组件9由滑轨11、第一传动杆12以及滑块13组成，滑轨11通过固定螺栓与工作桌板1可拆卸式连接，第一传动杆12与滑块13均设置于滑轨11内部，且第一传动杆12与滑轨11转动连接，滑块13与滑轨11所开设滑槽相嵌合并滑动设置，且滑块13与第一传动杆12螺纹连接，滑块13上表面设有固定板14，固定板14与滑块13固定连接，固定板14与套筒16相嵌合并滑动设置，固定板14用于抵住套筒16，防止套筒16在转动过程中出现移位的情况，随着第一传动杆12的转动，滑块13便会进行轴向位移，当固定板14与套筒16分离后，工作人员便可以抽出套筒16，此时，工作人员便可以取下套筒16外表面所设置线圈，外壳6侧面设有收集组件8，收集组件8由限位杆15、套筒16以及挡板17组成，限位杆15外表面所开设滑槽与套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈绕线机，包括工作桌板(1)、支撑杆(2)、加固板(3)、集成板(23)以及存放组件(4)，其特征在于，所述工作桌板(1)下表面设有四组支撑杆(2)，四组支撑杆(2)分别与工作桌板(1)固定连接，且四组支撑杆(2)之间固定连接有加固板(3)，加固板(3)上表面设有集成板(23)，集成板(23)上表面设有若干组存放组件(4)，存放组件(4)由底座(19)、放置板(20)、第二传动杆(21)以及凸块(22)组成，第二传动杆(21)设置于底座(19)内部，且第二传动杆(21)与底座(19)转动连接，并且第二传动杆(21)外表面开设有两处呈相反设置的螺纹，放置板(20)为两组，两组放置板(20)分别与第二传动杆(21)螺纹连接，且两组放置板(20)相对设置一面固定连接有凸块(22)。2.根据权利要求1所述的电机线圈绕线机，其特征在于，所述集成板(23)与加固板(3)上表面所设置轨道(5)相嵌合并滑动设置，且集成板(23)通过固定螺栓与底座(19)可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的电机线圈绕线机，其特征在于，所述工作桌板(1)上表面设有外壳(6)、控制组件(9)以及固定件(10)，外壳(6)以及固定件(10)分别通过固定螺栓与工作桌板(1)可拆卸式连接，且外壳(6)侧面设有伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦辉，
申请(专利权)人：重庆市开州区联峰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：