一种碰焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及碰焊机的技术领域，尤其是涉及一种碰焊机，其包括：机座；下焊接棒，下焊接棒竖直固定安装于机座，下焊接棒顶部安装有限位柱，限位柱一端沿限位柱的高度方向设有第一安装槽，第一安装槽用于给待焊接螺柱提供安装位置，在待焊接螺柱放置于第一安装槽时，待焊接螺柱的螺头朝上且高于限位柱的高度；上焊接棒，上焊接棒竖直安装于机座且位于下焊接棒的正上方，上焊接棒与下焊接棒之间形成供待焊接金属板进入的焊接区；以及，用于驱动上焊接棒升降的升降组件。本申请具有增加碰焊机碰焊的工件类型的效果。的工件类型的效果。的工件类型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碰焊机


[0001]本技术涉及碰焊机的
，尤其是涉及一种碰焊机。

技术介绍

[0002]碰焊机是一种常用于焊接工艺中的机械设备，碰焊机的焊接质量稳定，生产效率高，并且能够降低焊接的劳动强度，碰焊机通常包括机座、上碰焊组件和下碰焊组件等，在碰焊时，将待焊接金属板放置焊接区中，通过上碰焊组件与下碰焊组件接触，以大量的电流导至工作件上，通过接触面产生高温，当金属板到达可塑状态时，再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合，实现焊接，而现市场上的碰焊机大多只能对金属板之间进行碰焊，能够碰焊的工件类型较少，很难将螺柱等细小的工件焊接于金属板上。

技术实现思路

[0003]为了增加碰焊机碰焊的工件类型，本申请提供一种碰焊机。
[0004]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]机座；
[0006]下焊接棒，所述下焊接棒竖直固定安装于所述机座，所述下焊接棒顶部安装有限位柱，所述限位柱一端沿所述限位柱的高度方向设有第一安装槽，所述第一安装槽用于给待焊接螺柱提供安装位置；
[0007]上焊接棒，所述上焊接棒竖直安装于所述机座且位于所述下焊接棒的正上方，所述上焊接棒与所述下焊接棒之间形成供待焊接金属板进入的焊接区；
[0008]以及，用于驱动上焊接棒升降的升降组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将待焊接螺柱的螺头朝上放置于限位柱的第一安装槽内，然后在握持待焊接金属板的同时，将金属板放入上焊接棒与下焊接棒之间，并且抵接于待焊接螺柱的螺头，通过升降组件驱动上焊接棒沿限位柱的高度方向靠近直至抵接于待焊接金属板，此时大量的电流导至金属板和螺柱上，通过接触面产生高温，当两者均到达可塑状态时，再通过升降组件驱动上焊接棒抵紧金属板，使金属板与螺柱螺头挤压接合，实现螺柱与金属板的焊接，能够增加碰焊机碰焊的工件类型。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱可拆卸固定连接于所述下焊接棒顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过更换第一安装槽尺寸不同的限位柱来改变待焊接螺柱的尺寸，增加焊接螺柱的样式。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座设有定位件，所述定位件顶部设有第二安装槽，所述第二安装槽的尺寸与待焊接金属板尺寸相适配，所述第二安装槽内底壁开设有对位孔，所述定位件通过所述对位孔与所述限位柱插接配合；
[0013]在所述定位件与所述限位柱插接配合，并且待焊接金属板位于所述第二安装槽内时，所述对位孔的位置对应待焊接金属板与待焊接螺柱的焊接位置。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第二安装槽的尺寸与待焊接金属板尺寸相适配，定位件给待焊接金属板提供了安装位置且能够防止待焊接金属板脱离定位件，由于定位件能够通过对位孔与限位柱插接配合，操作人员能够根据焊接需求改变对位孔的位置，使限位柱的第一安装槽内的待焊接螺柱能够焊接于对位孔对应的位置，从而实现提高焊接定位的精准度。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对位孔设置的数量为多个。
[0016]通过采用上述技术方案，设置多个对位孔能够对应精准焊接多个待焊接螺柱，提高焊接效率。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座固定安装有用于支撑所述定位件的安装板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置安装板，在定位件与限位柱插接配合后放置于安装板上，能够给定位件提供支撑位置，无需握持，从而进一步降低焊接螺柱的劳动强度。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：升降组件包括气缸，所述气缸固定安装于所述机座顶部，所述气缸用于驱动所述上焊接棒沿所述限位柱的高度方向移动。
[0020]通过采用上述技术方案，通过驱动气缸推动活塞杆对上焊接棒施加使上焊接棒靠近或远离下焊接棒移动的力，从而实现驱动上焊接棒的升降。
[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座设置有气动脚踏阀，所述气动脚踏阀用于驱动所述气缸活塞杆伸出与否。
[0022]通过采用上述技术方案，通过气动脚踏阀驱动气缸活塞杆的移动，适用于碰焊机的工况。
[0023]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上焊接棒与所述下焊接棒均可拆卸固定连接于所述机座。
[0024]通过采用上述技术方案，便于操作人员及时更换长期进行焊接工作后受损的上焊接棒和下焊接棒，防止设备损坏。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、将待焊接螺柱的螺头朝上放置于限位柱的第一安装槽内，然后在握持待焊接金属板的同时，将金属板放入上焊接棒与下焊接棒之间，并且抵接于待焊接螺柱的螺头，通过升降组件驱动上焊接棒沿限位柱的高度方向靠近直至抵接于待焊接金属板，此时大量的电流导至金属板和螺柱上，通过接触面产生高温，当两者均到达可塑状态时，再通过升降组件驱动上焊接棒抵紧金属板，使金属板与螺柱螺头挤压接合，实现螺柱与金属板的焊接，能够增加碰焊机碰焊的工件类型。
[0027]2、由于第二安装槽的尺寸与待焊接金属板尺寸相适配，定位件给待焊接金属板提供了安装位置且能够防止待焊接金属板脱离定位件，由于定位件能够通过对位孔与限位柱插接配合，操作人员能够根据焊接需求改变对位孔的位置，使限位柱的第一安装槽内的待焊接螺柱能够焊接于对位孔对应的位置，从而实现提高焊接定位的精准度。
[0028]3、通过设置安装板，在定位件与限位柱插接配合后放置于安装板上，能够给定位件提供支撑位置，无需握持，从而进一步降低焊接螺柱的劳动强度。
附图说明
[0029]图1是本申请中去除定位件后碰焊机的整体结构示意图；
[0030]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0031]图3是本申请中碰焊机的另一整体结构示意图；
[0032]图4是本申请中定位件与待焊接金属板的装配关系示意图。
[0033]附图标记：1、机座；2、下焊接棒；3、上焊接棒；4、上支撑臂；5、下支撑臂；6、升降座；7、限位柱；8、待焊接螺柱；9、第一安装槽；10、气缸；11、气动脚踏阀；12、待焊接金属板；13、定位件；14、第二安装槽；15、对位孔；16、安装板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0035]需要说明的是，本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碰焊机，其特征在于，包括：机座(1)；下焊接棒(2)，所述下焊接棒(2)竖直固定安装于所述机座(1)，所述下焊接棒(2)顶部安装有限位柱(7)，所述限位柱(7)一端沿所述限位柱(7)的高度方向设有第一安装槽(9)，所述第一安装槽(9)用于给待焊接螺柱(8)提供安装位置，在待焊接螺柱(8)放置于所述第一安装槽(9)时，待焊接螺柱(8)的螺头朝上且高于所述限位柱(7)的高度；上焊接棒(3)，所述上焊接棒(3)竖直安装于所述机座(1)且位于所述下焊接棒(2)的正上方，所述上焊接棒(3)与所述下焊接棒(2)之间形成供待焊接金属板(12)进入的焊接区；以及，用于驱动上焊接棒(3)升降的升降组件。2.如权利要求1所述的一种碰焊机，其特征在于，所述限位柱(7)可拆卸固定连接于所述下焊接棒(2)顶部。3.如权利要求1所述的一种碰焊机，其特征在于，所述机座(1)设有定位件(13)，所述定位件(13)顶部设有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)的尺寸与待焊接金属板(12)尺寸相适配，所述第二安装槽(14)内底壁开设有对位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲炯，向忠胜，张强，
申请(专利权)人：东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：