一种带有更换耐磨组件的轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有更换耐磨组件的轴承，包括轴承本体和限位块，所述轴承本体包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠组成，所述轴承外圈的内部两侧对称开设有外圈内滚道，且两个所述外圈内滚道外侧对称开设有外圈进珠凹槽，所述轴承内圈的外部两侧对称开设有内圈外滚道，且两个所述内圈外滚道外侧对称开设有内圈进珠凹槽，所述限位块设置在轴承外圈两侧开设的环形卡合槽内部。该带有更换耐磨组件的轴承，设置有外圈进珠凹槽和内圈进珠凹槽，通过外圈进珠凹槽和内圈进珠凹槽搭配使用，组合成一个通道，便于将外圈内滚道和内圈外滚道中的滚珠取出并进行更换，从而使得轴承本体中的其他零件能够继续重复使用，提高资源利用率。提高资源利用率。提高资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有更换耐磨组件的轴承


[0001]本技术涉及轴承结构相关
，具体为一种带有更换耐磨组件的轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现有的轴承在使用的过程中轴承外环的内环面与轴承内环的外环面部与滚珠相接触，在轴承转动时这两个面与轴承滚珠之间相互摩擦，时间久后就会受到磨损，而对磨损部位进行拆卸更换时，容易对其他零部件造成损坏，所以在一定程度上就造成了浪费，且没有设计密封结构，使得在轴承运转的时候容易进入异物，而导致滚珠受损或者滚珠的转动受到阻碍，进而影响轴承的使用寿命，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有更换耐磨组件的轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承在使用的过程中轴承外环的内环面与轴承内环的外环面部与滚珠相接触，在轴承转动时这两个面与轴承滚珠之间相互摩擦，时间久后就会受到磨损，而对磨损部位进行拆卸更换时，容易对其他零部件造成损坏，所以在一定程度上就造成了浪费，且没有设计密封结构，使得在轴承运转的时候容易进入异物，而导致滚珠受损或者滚珠的转动受到阻碍，进而影响轴承的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有更换耐磨组件的轴承，包括轴承本体和限位块，
[0006]所述轴承本体包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠组成，所述轴承外圈的内部两侧对称开设有外圈内滚道，且两个所述外圈内滚道外侧对称开设有外圈进珠凹槽，所述轴承外圈两侧开设有环形卡合槽，所述轴承内圈的外部两侧对称开设有内圈外滚道，且两个所述内圈外滚道外侧对称开设有内圈进珠凹槽，所述滚珠位于轴承外圈和轴承内圈的外圈内滚道和内圈外滚道组成的滚道内；
[0007]所述限位块设置在轴承外圈两侧开设的环形卡合槽内部，且限位块外侧设置有多个凸块，同时多个所述凸块通过固定螺钉与轴承外圈螺纹连接。
[0008]优选的，所述外圈进珠凹槽与外圈内滚道的连接处为倾斜设置；
[0009]通过采用上述技术方案，便于对外圈内滚道的滚珠球体上端进行限位。
[0010]优选的，所述内圈进珠凹槽与内圈外滚道的连接处为倾斜设置；
[0011]通过采用上述技术方案，便于对内圈外滚道的滚珠球体下端进行限位。
[0012]优选的，所述外圈内滚道和内圈外滚道位置相对应设置，且外圈内滚道和内圈外滚道均为环形结构，同时外圈内滚道和内圈外滚道组合成一个密封环形通道；
[0013]通过采用上述技术方案，使得滚珠在进行滚动时，不会偏移，提高轴承本体使用的稳定性。
[0014]优选的，所述外圈进珠凹槽和内圈进珠凹槽的位置相对应设置，且外圈进珠凹槽和内圈进珠凹槽均为圆弧型结构，同时外圈进珠凹槽的弧度大于内圈进珠凹槽的弧度，所述外圈进珠凹槽和内圈进珠凹槽组合成一个圆形通道；
[0015]通过采用上述技术方案，方便将滚珠从环形通道内部取出，且不会对轴承外圈和轴承内圈造成损坏，从而对资源的合理利用。
[0016]优选的，所述限位块为环形结构，且限位块内径与轴承内圈的内径相同，同时限位块内侧与轴承内圈侧边滑动连接；
[0017]通过采用上述技术方案，便于对轴承外圈和轴承内圈连接处进行密封，避免灰尘进入。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有更换耐磨组件的轴承，
[0019](1)设置有外圈进珠凹槽和内圈进珠凹槽，通过外圈进珠凹槽和内圈进珠凹槽搭配使用，组合成一个通道，便于将外圈内滚道和内圈外滚道中的滚珠取出并进行更换，从而使得轴承本体中的其他零件能够继续重复使用，提高资源利用率；
[0020](2)设置有限位块，通过限位块通过凸块和安装螺钉安装在轴承本体的两侧，将轴承外圈和轴承内圈之间的缝隙盖起来，减少异物进入的概率，避免轴承本体在转动的时候卡住，提高轴承本体的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术正视结构示意图；
[0023]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、轴承外圈，101、外圈进珠凹槽，102、外圈内滚道，103、环形卡合槽，2、轴承内圈，201、内圈进珠凹槽，202、内圈外滚道，3、滚珠，4、限位块，5、凸块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带有更换耐磨组件的轴承，根据图1、图2和图3所示，轴承本体包括轴承外圈1、轴承内圈2和滚珠3组成，轴承外圈1的内部两侧对称开设有外圈内滚道102，且两个外圈内滚道102外侧对称开设有外圈进珠凹槽101，外圈进珠凹槽101与外圈内滚道102的连接处为倾斜设置，轴承外圈1两侧开设有环形卡合槽103，轴承内圈2的外部两侧对称开设有内圈外滚道202，且两个内圈外滚道202外侧对称开设有内圈进珠凹槽201，内圈进珠凹槽201与内圈外滚道202的连接处为倾斜设置，滚珠3位于轴承外圈1和轴承内圈2的外圈内滚道102和内圈外滚道202组成的滚道内，便于滚珠3的转动。
[0027]进一步说明，外圈内滚道102和内圈外滚道202位置相对应设置，且外圈内滚道102和内圈外滚道202均为环形结构，同时外圈内滚道102和内圈外滚道202组合成一个密封环
形通道，使得滚珠3进行滚动时，不易偏移。
[0028]进一步说明，外圈进珠凹槽101和内圈进珠凹槽201的位置相对应设置，且外圈进珠凹槽101和内圈进珠凹槽201均为圆弧型结构，同时外圈进珠凹槽101的弧度大于内圈进珠凹槽201的弧度，外圈进珠凹槽101和内圈进珠凹槽201组合成一个圆形通道，方便对滚珠3进行安装与拆卸。
[0029]根据图1和图3所示，限位块4设置在轴承外圈1两侧开设的环形卡合槽103内部，且限位块4外侧设置有多个凸块5，同时多个凸块5通过固定螺钉与轴承外圈1螺纹连接，便于限位块4位置的固定。
[0030]进一步说明，限位块4为环形结构，且限位块4内径与轴承内圈2的内径相同，同时限位块4内侧与轴承内圈2侧边滑动连接，使得轴承本体进行工作时，限位块4不易对轴承内圈2转动造成影响。
[0031]使用时，滚珠3在外圈内滚道102和内圈外滚道202组成的滚道内滚动和滑动，使得轴承外圈1和轴承内圈2之间相对转动，当需要对损坏的滚珠3进行更换时，先通过转动安装螺钉，将限位块4进行拆卸，然后通过外圈进珠凹槽101和内圈进珠凹槽201形成的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有更换耐磨组件的轴承，包括轴承本体和限位块(4)，其特征在于：所述轴承本体包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)和滚珠(3)组成，所述轴承外圈(1)的内部两侧对称开设有外圈内滚道(102)，且两个所述外圈内滚道(102)外侧对称开设有外圈进珠凹槽(101)，所述轴承外圈(1)两侧开设有环形卡合槽(103)，所述轴承内圈(2)的外部两侧对称开设有内圈外滚道(202)，且两个所述内圈外滚道(202)外侧对称开设有内圈进珠凹槽(201)，所述滚珠(3)位于轴承外圈(1)和轴承内圈(2)的外圈内滚道(102)和内圈外滚道(202)组成的滚道内；所述限位块(4)设置在轴承外圈(1)两侧开设的环形卡合槽(103)内部，且限位块(4)外侧设置有多个凸块(5)，同时多个所述凸块(5)通过固定螺钉与轴承外圈(1)螺纹连接。2.如权利要求1所述的带有更换耐磨组件的轴承，其特征在于：所述外圈进珠凹槽(101)与外圈内滚道(102)的连接处为倾斜设置。3.如权利要求1所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红富，王娟，黄强林，
申请(专利权)人：常州科华广通轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：