一种切口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切口机，涉及切口机技术领域，包括框架，所述框架的底部设置有支轮，所述框架的内壁设置有防护罩，所述防护罩上设置有控制箱，所述防护罩上设置有观察通道，所述框架的中间部位设置有支板，所述支板的顶部设置有转板，所述支板的设置有切口工站，所述支板的顶部固定连接有清料工站，所述转板顶部设置有治具；首选通过驱动机带动转板的转动，使得多个治具带动加工件进行转动，从而使得各个加工件依次运动至切口工站的加工区域，进行多数量的连续加工，以提升单次操作的加工料，进而提升加工效率，解决了现有切口机单次加工量少以及加工效率低的技术问题。机单次加工量少以及加工效率低的技术问题。机单次加工量少以及加工效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切口机


[0001]本技术涉及切口机
，具体涉及一种切口机。

技术介绍

[0002]现有的切口机在使用过程中，通常存在以下问题，工件利用切口机设备进行加工时，需要经过上料
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加工
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下料的单程式往复加工，首先单次加工数量少，其次需要反复上下料以及再进行加工，导致加工效率低，且容易耗费较多加工时长，因此需要针对上述问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种切口机，解决以下技术问题：解决了现有切口机单次加工量少以及加工效率低的技术问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种切口机，包括框架，所述框架的底部设置有支轮，所述框架的内壁设置有防护罩，所述防护罩上设置有控制箱，所述防护罩上设置有观察通道，所述框架的中间部位设置有支板，所述支板的顶部设置有转板，所述支板的设置有切口工站，所述支板的顶部固定连接有清料工站，所述转板顶部设置有治具，所述治具与切口工站相对应，所述清料工站与治具相对应。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转板的底部设置有分割器，所述分割器的底部与支板的顶部相连接，所述转板的底部设置有驱动机，所述驱动机的底部与支板的顶部相连接，所述驱动机的输出端与分割器的输入端相连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述清料工站包括升降组件和横向滑台，所述横向滑台的外表面设置有纵向滑台，所述纵向滑台的底部固定连接有连座，所述连座的底部滑动连接有对称的夹具。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括对称的固板，两个所述固板之间通过滑杆固定连接，下方所述固板的底部与支板的顶部相连接，所述滑杆的外表面贯穿滑动连接有滑座。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滑座的内部贯穿固定连接有螺母法兰，所述螺母法兰的内壁螺纹连接有丝杆。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述丝杆的外表面与上方固板的内部贯穿转动连接所述丝杆的顶部固定连接有转轮。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)首选通过驱动机带动转板的转动，使得多个治具带动加工件进行转动，从而使得各个加工件依次运动至切口工站的加工区域，进行多数量的连续加工，以提升单次操作的加工料，进而提升加工效率；
[0013](2)通过治具和切口工站对加工件进行加工之后，加工完成的工件伴随治具和转
板继续转动，并运动至清料工站的工作区域，纵向滑台通过连座带动夹具升降，并通过夹具的相向运动进行夹持，使得完成加工的工件脱离治具，进而形成连续性以及持续性的加工，从而提升加工效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术的外部结构立体图；
[0016]图2是本技术的内部结构立体图；
[0017]图3是本技术转板的外部结构立体图；
[0018]图4是本技术滑座的外部结构拆分图。
[0019]图中：1、框架；2、支轮；3、防护罩；4、控制箱；5、观察通道；6、支板；7、转板；71、分割器；72、驱动机；8、切口工站；9、清料工站；91、升降组件；911、固板；912、滑杆；913、滑座；914、螺母法兰；915、丝杆；916、转轮；92、横向滑台；93、纵向滑台；94、连座；95、夹具；10、治具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，本技术为一种切口机，包括框架1，框架1的底部设置有支轮2，支轮2采用带有锁定功能的滚轮制成，框架1的内壁设置有防护罩3，防护罩3分为上下两层设置，上层防护罩3外部设置有U型把手，下层防护罩3外部设置有内凹把手，防护罩3上设置有控制箱4，控制箱4为FR电箱，内部设置有控制电路，防护罩3上设置有观察通道5，观察通道5开设在框架1的三侧，且分为一大两小，方便观察框架1内部设备运行情况，框架1的中间部位设置有支板6，支板6的顶部设置有转板7，支板6的设置有切口工站8，切口工站8的驱动设备与控制箱4内部控制电路电箱连接，支板6的顶部固定连接有清料工站9，转板7顶部设置有治具10，治具10与切口工站8相对应，清料工站9与治具10相对应，转板7的底部设置有分割器71，分割器71的底部与支板6的顶部相连接，转板7的底部设置有驱动机72，驱动机72与控制箱4内部控制电路电箱连接，驱动机72的底部与支板6的顶部相连接，驱动机72的输出端与分割器71的输入端相连接，首选通过驱动机72带动转板7的转动，使得多个治具10带动加工件进行转动，从而使得各个加工件依次运动至切口工站8的加工区域，进行多数量的连续加工，以提升单次操作的加工料，进而提升加工效率，清料工站9包括升降组件91和横向滑台92，横向滑台92的外表面设置有纵向滑台93，横向滑台92和纵向滑台93均由固架和滑架组成，且固架和滑架通过气缸相连接，同时横向滑台92的滑架与纵向滑台93的固架固定连接，纵向滑台93的底部固定连接有连座94，连座94的底部滑动连接有对称的夹具95，夹具95通过滑动件与连座94底部相连接，滑动件包括异形滑槽和异形滑块组成，且异形滑块由直线电机以及配件制成，升降组件91包括对称的固板911，两个固板911之间通过滑杆912固定连接，下方固板911的底部与支板6的顶部相连接，滑杆912的外表面贯穿滑动连
接有滑座913，滑杆912增强滑座913的稳定性，并对其运动进行导向，滑座913与横向滑台92的固架固定连接，滑座913的内部贯穿固定连接有螺母法兰914，螺母法兰914的内壁螺纹连接有丝杆915，丝杆915的外表面与上方固板911的内部贯穿转动连接丝杆915的顶部固定连接有转轮916，通过治具10和切口工站8对加工件进行加工之后，加工完成的工件伴随治具10和转板7继续转动，并运动至清料工站9的工作区域，纵向滑台93通过连座94带动夹具95升降，并通过夹具95的相向运动进行夹持，使得完成加工的工件脱离治具10，进而形成连续性以及持续性的加工，从而提升加工效率。
[0022]本技术的工作原理：首先通过转轮916带动丝杆915转动，通过丝杆915与螺母法兰914的螺纹连接，螺母法兰914与滑座913的固定连接，以及滑座913与滑杆912的滑动连接，使得滑座913沿着滑杆912带动横向滑台92进行升降，从而使得纵向滑台93通过连座94带动夹具95进行高度的粗调，随之横向滑台92工作，使得夹具95位置调节以适配治具10的运动路径，然后将待加工的工件放于治具10上，驱动机71通过分割器72带动转板7转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切口机，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的底部设置有支轮(2)，所述框架(1)的内壁设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)上设置有控制箱(4)，所述防护罩(3)上设置有观察通道(5)，所述框架(1)的中间部位设置有支板(6)，所述支板(6)的顶部设置有转板(7)，所述支板(6)的设置有切口工站(8)，所述支板(6)的顶部固定连接有清料工站(9)，所述转板(7)顶部设置有治具(10)，所述治具(10)与切口工站(8)相对应，所述清料工站(9)与治具(10)相对应；所述清料工站(9)包括升降组件(91)和横向滑台(92)，所述横向滑台(92)的外表面设置有纵向滑台(93)，所述纵向滑台(93)的底部固定连接有连座(94)，所述连座(94)的底部滑动连接有对称的夹具(95)。2.根据权利要求1所述的一种切口机,其特征在于，所述转板(7)的底部设置有分割器(71)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张京利，张子杰，
申请(专利权)人：苏州杰达鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：