本实用新型专利技术涉及改塑加工设备技术领域的用于改性塑料的挤出装置，包括工作平台、挤塑管、挤料轴和用于驱动挤料轴旋转的驱动机构，挤塑管为筒形中空结构，挤料轴插接在挤塑管的中部，且与挤塑管的中心保持同一轴心，设有可推动改性塑料下落的下料螺纹筒，可通过下料螺纹筒使给料漏斗内部的塑料进行机械推动，相比现有的自然下落的结构更加高效，同时其结构简单，适合大范围推广。适合大范围推广。适合大范围推广。
【技术实现步骤摘要】
用于改性塑料的挤出装置
[0001]本技术涉及改塑加工设备
，具体为用于改性塑料的挤出装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]在现有的改性塑料的挤出装置在落料时，有一点的概率会出现塑料下料停滞，使挤塑管的中部的塑料出现空缺，导致改性塑料在挤出成型时出现断裂，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种用于改性塑料的挤出装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术针对的目的是解决以上缺陷，提供用于改性塑料的挤出装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]用于改性塑料的挤出装置，包括工作平台、挤塑管、挤料轴和用于驱动挤料轴旋转的驱动机构，挤塑管为筒形中空结构，挤料轴插接在挤塑管的中部，且与挤塑管的中心保持同一轴心，挤塑管一端的顶部开设有开口，开口的上部设有用于给料的给料漏斗，给料漏斗呈倒圆台状结构，给料漏斗的顶部开设有给料开口，给料开口与给料漏斗连接导通，给料漏斗的底部插接设有下料螺纹筒，下料螺纹筒为筒形中空结构，下料螺纹筒的内壁设有用于推动改性塑料下落的下料螺纹，下料螺纹筒的中部设有向外延伸的传动齿轮盘，传动齿轮盘贯穿给料漏斗的底部，且与驱动机构进行传动连接。
[0007]上述说明中，作为进一步的方案，驱动机构由驱动电机构成，驱动电机的一端为转轴，转轴与挤料轴的一端进行固定连接，挤料轴位于挤塑管内部的一端设有挤料螺纹。
[0008]上述说明中，作为进一步的方案，挤料轴靠近转轴的一端设有驱动齿轮盘，驱动齿轮盘与挤料轴的轴心保持一致，驱动齿轮盘的顶部与传动齿轮盘进行啮合传动。
[0009]上述说明中，作为进一步的方案，驱动电机的顶部设有用于接入外部供电线的接线盒。
[0010]上述说明中，作为进一步的方案，工作平台靠近驱动电机的一端设有驱动平台，驱动电机设置与驱动平台的上方。
[0011]上述说明中，作为进一步的方案，驱动电机的底部设有支撑底座，驱动电机通过支撑底座与驱动平台进行固定连接。
[0012]上述说明中，作为进一步的方案，挤塑管远离驱动机构的一端设有挤塑嘴。
[0013]本技术所产生的有益效果如下：
[0014]本申请的用于改性塑料的挤出装置在给料漏斗的底部设有可推动改性塑料下落的下料螺纹筒，可通过下料螺纹筒使给料漏斗内部的塑料进行机械推动，相比现有的自然下落的结构更加高效，同时其结构简单，适合大范围推广。
附图说明
[0015]图1为本技术所述用于改性塑料的挤出装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术所述用于改性塑料的挤出装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术所述用于改性塑料的挤出装置中给料漏斗的内部结构示意图；
[0018]图中：1
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工作平台，2
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驱动平台，3
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挤塑管，4
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挤塑嘴，5
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给料漏斗，501
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给料开口，6
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传动齿轮盘，7
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挤料轴，701
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驱动齿轮盘，701
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挤料螺纹，8
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驱动电机，801
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接线盒，9
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支撑底座，10
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下料螺纹筒，1001
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下料螺纹。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]请参阅图1
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3，其具体实施的用于改性塑料的挤出装置，包括工作平台1、挤塑管3、挤料轴7和用于驱动挤料轴7旋转的驱动机构，挤塑管3为筒形中空结构，挤料轴7插接在挤塑管3的中部，且与挤塑管3的中心保持同一轴心，挤塑管3一端的顶部开设有开口，开口的上部设有用于给料的给料漏斗5，给料漏斗5呈倒圆台状结构，给料漏斗5的顶部开设有给料开口501，给料开口501与给料漏斗5连接导通，给料漏斗5的底部插接设有下料螺纹1001筒10，下料螺纹1001筒10为筒形中空结构，下料螺纹1001筒10的内壁设有用于推动改性塑料下落的下料螺纹1001，下料螺纹1001筒10的中部设有向外延伸的传动齿轮盘6，传动齿轮盘6贯穿给料漏斗5的底部，且与驱动机构进行传动连接。
[0021]驱动机构由驱动电机8构成，驱动电机8的一端为转轴，转轴与挤料轴7的一端进行固定连接，挤料轴7位于挤塑管3内部的一端设有挤料螺纹702。
[0022]挤料轴7靠近转轴的一端设有驱动齿轮盘701，驱动齿轮盘701与挤料轴7的轴心保持一致，驱动齿轮盘701的顶部与传动齿轮盘6进行啮合传动，驱动电机8的顶部设有用于接入外部供电线的接线盒801。
[0023]工作平台1靠近驱动电机8的一端设有驱动平台2，驱动电机8设置与驱动平台2的上方，驱动电机8的底部设有支撑底座9，驱动电机8通过支撑底座9与驱动平台2进行固定连接，挤塑管3远离驱动机构的一端设有挤塑嘴4。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于改性塑料的挤出装置，包括工作平台、挤塑管、挤料轴和用于驱动挤料轴旋转的驱动机构，挤塑管为筒形中空结构，挤料轴插接在挤塑管的中部，且与挤塑管的中心保持同一轴心，挤塑管一端的顶部开设有开口，开口的上部设有用于给料的给料漏斗，其特征在于：所述给料漏斗呈倒圆台状结构，给料漏斗的顶部开设有给料开口，给料开口与给料漏斗连接导通，给料漏斗的底部插接设有下料螺纹筒，下料螺纹筒为筒形中空结构，下料螺纹筒的内壁设有用于推动改性塑料下落的下料螺纹，下料螺纹筒的中部设有向外延伸的传动齿轮盘，传动齿轮盘贯穿给料漏斗的底部，且与驱动机构进行传动连接。2.根据权利要求1所述的用于改性塑料的挤出装置，其特征在于：所述驱动机构由驱动电机构成，驱动电机的一端为转轴，转轴与挤料轴的一端进行固定连接，挤料轴位于挤塑管内部的一端设有挤料螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀华，
申请(专利权)人：东莞市蔚宇环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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