本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，且公开了一种对硝基苯胺制备用高压釜加热装置，包括釜体，所述釜体的外部固定套接有加热机构，所述釜体顶部的中端固定安装有搅拌机构，所述釜体顶部的右端固定安装有泄压阀，所述釜体顶部中间的前后两端分别设置有固态进料口和液态进料口，所述釜体顶部的左端分别设置有压力表和金属温度计。本实用新型专利技术通过在釜体外设置有加热机构，通过环形加热圈产生热量传递给釜体进行加热，同时通过气泵抽取空气经输送管进入风道内，空气经过导热板上的孔洞经过环形加热圈和导热板的接触使空气温度升高，再由进气管进入釜体内加热，且热气在釜体内更加均匀，通过内部和外部的加热，提高了加热的效果。提高了加热的效果。提高了加热的效果。
【技术实现步骤摘要】
对硝基苯胺制备用高压釜加热装置
[0001]本技术属于化工生产
，具体是一种对硝基苯胺制备用高压釜加热装置。
技术介绍
[0002]对硝基苯胺，为黄色结晶性粉末，主要用作染料和抗氧剂的中间体、腐蚀抑制剂、分析试剂，其制备中需要使用高压釜，高压釜是指在高压下操作的一种反应器，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在工作时，有时需要对反应釜进行加热，使其内部反应物完成化合反应。
[0003]现有技术中，对高压釜进行加热的方式，多为在釜体外部安装加热机构，通过热传递的方式对高压釜进行加热，其加热效率较低，而且由于对高压釜内部加热不均匀，容易导致温度不均，从而影响反应物的反应速率，不完全反应也有可能造成原料的浪费。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种对硝基苯胺制备用高压釜加热装置，具有加热效果好，效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对硝基苯胺制备用高压釜加热装置，包括釜体，所述釜体的外部固定套接有加热机构，所述釜体顶部的中端固定安装有搅拌机构，所述釜体顶部的右端固定安装有泄压阀，所述釜体顶部中间的前后两端分别固定连通有固态进料口和液态进料口，所述釜体顶部的左端分别固定安装有压力表和金属温度计，所述釜体的顶部和加热机构顶部的左右两端均固定连通有两个进气管，两个所述进气管的外部均固定安装有进气阀，所述加热机构底部的左右两端均固定连通有两个输送管，两个所述输送管的另一端均固定连通有两个气泵，所述釜体的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有安装座，两个所述气泵固定安装于安装座的顶部，所述釜体的底部固定安装有排料口。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述搅拌机构包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装于釜体的顶部，所述驱动电机的输出端上固定安装有传动杆，所述传动杆的左右两侧均固定安装有搅拌叶。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述加热机构包括有外壳体，所述外壳体固定安装于釜体的外部，所述外壳体的内部固定安装有导热板，所述导热板的内壁固定安装有环形加热圈，所述外壳体和导热板之间设置有风道。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述驱动电机的输出端与釜体顶部的接口处固定安装有密封轴承，所述固态进料口、液态进料口和排料口均设置有对应的密封阀门。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述导热板的材质为铜，所述导热板的表面均匀开设有孔洞。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述外壳体的内壁覆盖有保温层，所述保温层材料为酚
醛泡沫制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在釜体外设置有加热机构，通过环形加热圈产生热量传递给釜体进行加热的同时，通过气泵抽取外部空气经过输送管进入外壳体的风道内，空气经过导热板上得孔洞经过环形加热圈和导热板的接触使空气温度升高，再经由进气管进入釜体内进行加热，且热气在釜体内更加均匀，再配合搅拌机构使内部反应物反应更加充分，通过内部和外部的加热，提高了加热的效果。
[0013]2、本技术通过设置有气泵、输送管、进气阀、进气管等，在釜体内加入反应物完全封闭后，通过气泵抽取气体经过输送管然后经过加热机构加热后经进气管进入釜体内，在对釜体进行加热的同时将也对釜体进行了加压操作，通过观察压力表来控制进气阀与泄压阀的操作，以保证釜体内的加压效果，节省了单独对釜体进行加压的过程，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术外观结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视示意图；
[0016]图3为本技术釜体内部示意图；
[0017]图4为本技术加热机构剖面示意图；
[0018]图5为本技术图4的A处放大图。
[0019]图中：1、釜体；2、加热机构；201、外壳体；202、导热板；203、环形加热圈；204、风道；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、传动杆；303、搅拌叶；4、泄压阀；5、固态进料口；6、液态进料口；7、压力表；8、金属温度计；9、进气管；10、进气阀；11、输送管；12、气泵；13、安装座；14、排料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种对硝基苯胺制备用高压釜加热装置，包括釜体1，釜体1的外部固定套接有加热机构2，釜体1顶部的中端固定安装有搅拌机构3，釜体1顶部的右端固定安装有泄压阀4，釜体1顶部中间的前后两端分别固定连通有固态进料口5和液态进料口6，釜体1顶部的左端分别固定安装有压力表7和金属温度计8，釜体1的顶部和加热机构2顶部的左右两端均固定连通有两个进气管9，两个进气管9的外部均固定安装有进气阀10，加热机构2底部的左右两端均固定连通有两个输送管11，两个输送管11的另一端均固定连通有两个气泵12，釜体1的底部固定安装有支腿，支腿的底部固定安装有安装座13，两个气泵12固定安装于安装座13的顶部，釜体1的底部固定安装有排料口14。
[0022]通过加热机构2的设置，通过外部对釜体1进行加热过程中，使用气泵12抽取外部空气经过加热机构2内部后对空气进行加热，然后经由进气管9排入釜体1内，热气体在釜体
1内流动配合搅拌机构3的使用使反应物反应更充分，通过内外加热的方式进一步提高了加热效果。
[0023]如图3所示，搅拌机构3包括有驱动电机301，驱动电机301固定安装于釜体1的顶部，驱动电机301的输出端上固定安装有传动杆302，传动杆302的左右两侧均固定安装有搅拌叶303。
[0024]采用上述方案：通过在釜体1内部设置搅拌机构3，驱动电机301带动传动杆302转动，使搅拌叶303对反应物进行搅拌，以提升反应物的反应速率和反应效果更充分。
[0025]如图4所示，加热机构2包括有外壳体201，外壳体201固定安装于釜体1的外部，外壳体201的内部固定安装有导热板202，导热板202的内壁固定安装有环形加热圈203，外壳体201和导热板202之间设置有风道204。
[0026]采用上述方案：通过环形加热圈203的加热作用，热量通过釜体1的外壁传导对釜体1进行加热，在气泵12抽取外部空气送入加热机构2内时，气体通过环形加热圈203配合导热板202增大接触体积达到对气体进行快速加热的效果，然后通过进气管9排入釜体1内。具体的，进气管9和输送管11均与风道204连通，这样气泵12抽取外部空气经由输送管11送入风道204，风道204内的气体经加热后，通过进气管9排入釜体1内。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对硝基苯胺制备用高压釜加热装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的外部固定套接有加热机构(2)，所述釜体(1)顶部的中端固定安装有搅拌机构(3)，所述釜体(1)顶部的右端固定安装有泄压阀(4)，所述釜体(1)顶部中间的前后两端分别固定连通有固态进料口(5)和液态进料口(6)，所述釜体(1)顶部的左端分别固定安装有压力表(7)和金属温度计(8)，所述釜体(1)的顶部和加热机构(2)顶部的左右两端均固定连通有两个进气管(9)，两个所述进气管(9)的外部均固定安装有进气阀(10)，所述加热机构(2)底部的左右两端均固定连通有两个输送管(11)，两个所述输送管(11)的另一端均固定连通有两个气泵(12)，所述釜体(1)的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有安装座(13)，两个所述气泵(12)固定安装于安装座(13)的顶部，所述釜体(1)的底部固定安装有排料口(14)。2.根据权利要求1所述的对硝基苯胺制备用高压釜加热装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)固定安装于釜体(1)的顶部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段建军，
申请(专利权)人：内蒙古乐友新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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