煤浆除铁器制造技术

本实用新型专利技术提供一种煤浆除铁器，属于水煤浆处理设备技术领域，其结构包括机架、机壳以及水平横卧设置的吸铁滚筒和卸铁滚筒；机壳固定包裹在机架上构成煤浆除铁腔；煤浆除铁腔设置为吸铁腔和卸铁腔；吸铁滚筒内围的空间设置有吸铁永磁体；卸铁滚筒内围的空间设置有卸铁永磁体；在卸铁腔顶部设置有水喷淋管；主动齿轮和从动齿轮啮合传动。本实用新型专利技术结构简单，吸铁区与煤浆接触面积大，吸铁能力强，双滚筒的设置解决了因煤浆粘度大单滚筒无法使用冲洗水、卸铁难度大、铁屑出口带浆的问题。同时解决了人工卸铁时间长，并且因人工卸铁而造成的间歇性除铁的问题，连续不间断地进行除铁，最大程度的减少煤浆中铁屑带入系统。大程度的减少煤浆中铁屑带入系统。大程度的减少煤浆中铁屑带入系统。

【技术实现步骤摘要】
煤浆除铁器


[0001]本技术涉及水煤浆处理设备
，具体地说是一种煤浆除铁器。

技术介绍

[0002]一般的，水煤浆加压气化作为煤气化中的重要组成部分是实现煤炭洁净利用的一种途径，水煤浆加压气化具有煤种适应性广、气化效率高，气体成分较好，环境污染小和自动化程度高的特点，水煤浆作为气化原料。要求具有一定浓度，粒度小于14目，然而由于各种原因煤浆中存在铁丝、铁屑等含铁大颗粒。造成煤浆泵送设备损坏，轻则减量停车，严重时甚至造成安全事故，由于煤浆粘度较高，现有除铁器除铁效果差易粘附，因此有必要开发一种用于水煤浆且除铁效率高，运行成本低的除铁器。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种煤浆除铁器。
[0004]本技术的技术方案是按以下方式实现的，本技术的煤浆除铁器，其结构包括机架、机壳以及水平横卧设置的吸铁滚筒和卸铁滚筒；
[0005]机壳固定包裹在机架上构成煤浆除铁腔；煤浆除铁腔设置为吸铁腔和卸铁腔；
[0006]煤浆进料管通过布料仓连通吸铁腔；布料仓和吸铁腔之间设置有狭长布料通道；
[0007]吸铁腔内设置有吸铁腔轴体，吸铁腔轴体同轴驱动吸铁滚筒，吸铁滚筒的外壁和吸铁腔内壁之间相间隔构成环状的煤浆通道；于吸铁腔的底部连通有煤浆出口管；
[0008]吸铁滚筒内围的空间设置有吸铁永磁体，吸铁永磁体固定设置在机架上；
[0009]吸铁永磁体外周与吸铁滚筒内壁之间具有间隔间隙，且吸铁永磁体从吸铁滚筒内壁顶部起始沿煤浆通道内壁顺着环状的煤浆通道方向设置，并收止于吸铁腔和卸铁腔相切的位置，构成非闭合的圆筒状吸铁永磁体；
[0010]从吸铁永磁体的收止末端到起始端的开口部构成吸铁无磁区；
[0011]卸铁腔内设置有卸铁腔轴体，卸铁腔轴体同轴驱动卸铁滚筒，卸铁滚筒的外壁和卸铁腔内壁之间相间隔的空间构成铁质流道；于卸铁腔的底部连通有铁屑出口管；
[0012]卸铁滚筒内围的空间设置有卸铁永磁体，卸铁永磁体固定设置在机架上；
[0013]卸铁永磁体外周与卸铁滚筒内壁之间具有间隔间隙，且卸铁永磁体从吸铁腔和卸铁腔相切的位置起始，沿卸铁滚筒内壁顺着铁质流道的方向上行，并收止于与起始端径向相对的方向，构成非闭合的圆筒状卸铁永磁体；
[0014]从卸铁永磁体的收止端到起始端的开口部构成卸铁无磁区；
[0015]在卸铁腔顶部设置有水喷淋管，水喷淋管的喷射方向向下并朝向卸铁滚筒的卸铁无磁区；
[0016]吸铁腔轴体的一端同轴固定设置有从动齿轮；
[0017]与从动齿轮同侧的卸铁腔轴体的一端同轴固定设置有主动齿轮和从动皮带轮构成的双联轮体；
[0018]主动齿轮和从动齿轮啮合传动；
[0019]于机架顶部固定设置有电动机，电动机驱动连接主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带驱动从动皮带轮。
[0020]吸铁腔轴体、卸铁腔轴体二者互相平行分别水平横卧的配置在机架上。
[0021]布料仓设置为上下贯通的密封仓斗状，其顶部与煤浆进料管连通，其底部与吸铁腔连通，且布料仓底部和吸铁腔的连通处构成狭长布料通道；
[0022]狭长布料通道呈直线型，狭长布料通道位沿吸铁滚筒顶部母线设置。
[0023]吸铁永磁体从起始端到收止末端在一个圆环上的跨度大于270度并小于330度。
[0024]卸铁永磁体从起始端到收止末端在一个圆环上的跨度大于150度并小于210度。
[0025]煤浆出口管和铁屑出口管二者之间具有距离间隔。
[0026]吸铁滚筒和卸铁滚筒的筒体均采用非铁磁筒体。
[0027]本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0028]本技术的煤浆除铁器的结构优点在于：
[0029]（1）吸铁滚筒与煤浆充分接触，吸附面积大、除铁率高；
[0030]（2）卸铁滚筒与煤浆无直接接触，避免了煤浆粘附；
[0031]（3）卸铁滚筒可以用水冲洗，避免了冲洗水进入煤浆后降低煤浆浓度；
[0032]（4）吸铁滚筒与卸铁滚筒的外壁涂层进一步降低了煤浆的粘附。
[0033]本技术结构简单，吸铁区与煤浆接触面积大，吸铁能力强，双滚筒的设置解决了因煤浆粘度大单滚筒无法使用冲洗水、卸铁难度大、铁屑出口带浆的问题。同时解决了人工卸铁时间长，并且因人工卸铁而造成的间歇性除铁的问题，连续不间断地进行除铁，最大程度的减少煤浆中铁屑带入系统。
[0034]本技术的煤浆除铁器设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0035]附图1是本技术的结构示意图；
[0036]附图2是本技术的结构示意图。
[0037]附图中的标记分别表示：
[0038]1、煤浆进料管，2、吸铁滚筒壳体，3、吸铁滚筒，4、吸铁永磁体，5、卸铁滚筒，6、卸铁永磁体，7、煤浆出口管，8、铁屑出口管，9、水喷淋管，10、吸铁腔轴体，11、卸铁腔轴体，12、电动机，13、皮带传动装置，14、齿轮传动机构，
[0039]15、机架，16、机壳，
[0040]17、煤浆除铁腔，18、吸铁腔，19、卸铁腔，
[0041]20、布料仓，21、狭长布料通道，
[0042]22、环状的煤浆通道，
[0043]23、吸铁无磁区，
[0044]24、铁质流道，
[0045]25、卸铁无磁区，
[0046]26、从动齿轮，
[0047]27、主动齿轮，28、从动皮带轮，29、双联轮体，
[0048]30、主动皮带轮，31、皮带。
具体实施方式
[0049]下面结合附图对本技术的煤浆除铁器作以下详细说明。
[0050]如附图所示，本技术的煤浆除铁器，其结构包括机架15、机壳16以及水平横卧设置的吸铁滚筒3和卸铁滚筒5；
[0051]机壳16固定包裹在机架15上构成煤浆除铁腔17；煤浆除铁腔17设置为吸铁腔18和卸铁腔19；
[0052]煤浆进料管1通过布料仓20连通吸铁腔18；布料仓20和吸铁腔18之间设置有狭长布料通道21；
[0053]吸铁腔18内设置有吸铁腔轴体10，吸铁腔轴体10同轴驱动吸铁滚筒3，吸铁滚筒3的外壁和吸铁腔18内壁之间相间隔构成环状的煤浆通道22；于吸铁腔的底部连通有煤浆出口管7；
[0054]吸铁滚筒3内围的空间设置有吸铁永磁体4，吸铁永磁体4固定设置在机架15上；
[0055]吸铁永磁体4外周与吸铁滚筒3内壁之间具有间隔间隙，且吸铁永磁体从吸铁滚筒内壁顶部起始沿煤浆通道内壁顺着环状的煤浆通道方向设置，并收止于吸铁腔和卸铁腔相切的位置，构成非闭合的圆筒状吸铁永磁体；
[0056]从吸铁永磁体的收止末端到起始端的开口部构成吸铁无磁区23；
[0057]卸铁腔19内设置有卸铁腔轴体11，卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤浆除铁器，其特征在于包括机架、机壳以及水平横卧设置的吸铁滚筒和卸铁滚筒；机壳固定包裹在机架上构成煤浆除铁腔；煤浆除铁腔设置为吸铁腔和卸铁腔；煤浆进料管通过布料仓连通吸铁腔；布料仓和吸铁腔之间设置有狭长布料通道；吸铁腔内设置有吸铁腔轴体，吸铁腔轴体同轴驱动吸铁滚筒，吸铁滚筒的外壁和吸铁腔内壁之间相间隔构成环状的煤浆通道；于吸铁腔的底部连通有煤浆出口管；吸铁滚筒内围的空间设置有吸铁永磁体，吸铁永磁体固定设置在机架上；吸铁永磁体外周与吸铁滚筒内壁之间具有间隔间隙，且吸铁永磁体从吸铁滚筒内壁顶部起始沿煤浆通道内壁顺着环状的煤浆通道方向设置，并收止于吸铁腔和卸铁腔相切的位置，构成非闭合的圆筒状吸铁永磁体；从吸铁永磁体的收止末端到起始端的开口部构成吸铁无磁区；卸铁腔内设置有卸铁腔轴体，卸铁腔轴体同轴驱动卸铁滚筒，卸铁滚筒的外壁和卸铁腔内壁之间相间隔的空间构成铁质流道；于卸铁腔的底部连通有铁屑出口管；卸铁滚筒内围的空间设置有卸铁永磁体，卸铁永磁体固定设置在机架上；卸铁永磁体外周与卸铁滚筒内壁之间具有间隔间隙，且卸铁永磁体从吸铁腔和卸铁腔相切的位置起始，沿卸铁滚筒内壁顺着铁质流道的方向上行，并收止于与起始端径向相对的方向，构成非闭合的圆筒状卸铁永磁体；从卸铁永磁体的收止端到起始端的开口部构成卸铁无...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，李伟，刘向柱，张加银，韩程，
申请(专利权)人：山东晋控明水化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：