本实用新型专利技术公开了一种催化剂加工用原料混合装置，包括传动皮带连接于所述第一电机的输出端上，所述基体的上端安装有进料罐，且进料罐的内端设置有主轴，并且主轴外端安装有卡块，所述主轴的外端设置有导向块，且导向块的轴端内侧开设有卡槽，并且卡槽与卡块相对接，所述主轴的顶端与传动皮带末端相连接，所述进料罐的底端开设有进料口，所述第一电机的输出端底端连接有副杆。该催化剂加工用原料混合装置，设置有导向块和传动皮带，通过进料罐的中的导向块将原料进行定量均匀分配，主轴通过传动皮带的带动推动导向块进行转动，使分配好的物料有序进入基体中，实现等量自动进料的效果，通过多组搅拌叶进行搅拌对原料进行充分混合。合。合。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂加工用原料混合装置
[0001]本技术涉及催化剂原料混合
，具体为一种催化剂加工用原料混合装置。
技术介绍
[0002]催化剂可以在化学反应里能改变其他物质的反应速率，从而被广泛运用在医学、农业、化工业等领域，催化剂是由多种原料通过混合搅拌装置组合制成，但是现有的催化剂加工用原料混合装置在使用过程中还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]现有的催化剂加工用搅拌装置由于催化剂原料需要精确配比，而现有配比过程大多为人工完成，造成加工效率的降低，以及现有装置在进行出料时，由于出料口体积较小，使得物料易出现堵塞现象。
[0004]针对上述问题，急需在原有混合装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种催化剂加工用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的催化剂加工用搅拌装置由于催化剂原料需要精确配比，而现有配比过程大多为人工完成，造成加工效率的降低，以及现有装置在进行出料时，由于出料口体积较小，使得物料易出现堵塞现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂加工用原料混合装置，包括基体和第一电机，所述基体的上端安装有第一电机；
[0007]还包括：
[0008]传动皮带，连接于所述第一电机的输出端上，所述基体的上端安装有进料罐，且进料罐的内端设置有主轴，并且主轴外端安装有卡块，所述主轴的外端设置有导向块，且导向块的轴端内侧开设有卡槽，并且卡槽与卡块相对接，所述主轴的顶端与传动皮带末端相连接，所述进料罐的底端开设有进料口，所述第一电机的输出端底端连接有副杆，且副杆的底端安装有搅拌叶；
[0009]出料口，安装于所述基体的底端，且出料口的外端安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有凸轮，所述出料口的外端设置有活动块，且活动块的内侧连接有滑块，所述出料口的外表面开设有滑槽，且滑槽与滑块相对接，所述活动块的底端安装有齿板，且齿板的底端轴连接有滑轮，所述出料口的内端轴连接有活动板，且活动板的轴端设置有齿块。
[0010]优选的，所述主轴通过传动皮带与进料罐构成转动结构，且主轴底端与进料罐为轴承连接，并且主轴的外端等角度分布安装有四组卡块，所述导向块轴端与主轴为套接式卡合结构，且主轴通过卡块与卡槽构成卡合结构，并且导向块的外表面等角度分布安装有六组推板，通过导向块对物料进行均匀定量分配，通过主轴带动导向块的转动，使物料有序进入基体进行混合搅拌。
[0011]优选的，所述副杆关于第一电机输出端对称分布设置有两组，且副杆的底端均匀
分布安装有多组搅拌叶，所述活动块的内侧对称分布安装有两组滑块，且滑块通过滑槽与出料口构成滑动结构，并且活动块的底侧对称分布安装有两组齿板，通过凸轮凸起部分对滑轮的挤压，使得齿板与齿块进行啮合传动。
[0012]优选的，所述齿板侧端与齿块为啮合连接，且齿块与活动板轴端为同轴连接，并且活动板关于进料口中心线对称分布设置有两组，通过活动板的翻转对堵塞的物料进行打散，使出料口恢复成正常出料状态。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该催化剂加工用原料混合装置，设置有导向块和传动皮带，通过进料罐的中的导向块将原料进行定量均匀分配，主轴通过传动皮带的带动推动导向块进行转动，使分配好的物料有序进入基体中，实现等量自动进料的效果，通过多组搅拌叶进行搅拌对原料进行充分混合；
[0015]2.该催化剂加工用原料混合装置，设置有活动板和齿板，通过凸轮对滑轮进行挤压，使齿板与齿块进行啮合传动，带动活动板进行翻转对堵塞的物料打散，使出料口内的物料继续进行出料，使得使用者可以快速对出料口堵塞现象进行处理，不影响加工速率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术进料罐俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术出料口正剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术活动块立体结构示意图。
[0021]图中：1、基体；2、第一电机；3、传动皮带；4、进料罐；5、主轴；6、卡块；7、导向块；8、卡槽；9、进料口；10、副杆；11、搅拌叶；12、出料口；13、第二电机；14、凸轮；15、活动块；16、滑块；17、滑槽；18、齿板；19、滑轮；20、活动板；21、齿块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种催化剂加工用原料混合装置，包括基体1和第一电机2，基体1的上端安装有第一电机2；
[0024]还包括：
[0025]传动皮带3，连接于第一电机2的输出端上，基体1的上端安装有进料罐4，且进料罐4的内端设置有主轴5，并且主轴5外端安装有卡块6，主轴5的外端设置有导向块7，且导向块7的轴端内侧开设有卡槽8，并且卡槽8与卡块6相对接，主轴5的顶端与传动皮带3末端相连接，进料罐4的底端开设有进料口9，第一电机2的输出端底端连接有副杆10，且副杆10的底端安装有搅拌叶11；
[0026]根据图1
‑
2，可知主轴5通过传动皮带3与进料罐4构成转动结构，且主轴5底端与进
料罐4为轴承连接，并且主轴5的外端等角度分布安装有四组卡块6，导向块7轴端与主轴5为套接式卡合结构，且主轴5通过卡块6与卡槽8构成卡合结构，并且导向块7的外表面等角度分布安装有六组推板，副杆10关于第一电机2输出端对称分布设置有两组，且副杆10的底端均匀分布安装有多组搅拌叶11。
[0027]将原料投入至进料罐4中，由于进料罐4内端通过导向块7分隔为六块等体积的区域，使得原料可被定量均匀分配，启动第一电机2，使其输出端带动传动皮带3进行转动，主轴5在传动皮带3的带动作用下进行同步转动，由于导向块7与主轴5为套接连接，且主轴5外端的卡块6与导向块7内侧的卡槽8为卡合结构，使得导向块7在卡合结构作用下同步进行转动，通过导向块7外端的六组推板，推动分隔好的物料有序进入至进料口9中，通过进料口9中进入基体1中，实现等量进料的效果，第一电机2输出端带动副杆10进行转动，使多组搅拌叶11对基体1物料进行充分搅拌混合。
[0028]出料口12，安装于基体1的底端，且出料口12的外端安装有第二电机13，并且第二电机13的输出端连接有凸轮14，出料口12的外端设置有活动块15，且活动块15的内侧连接有滑块16，出料口12的外表面开设有滑槽17，且滑槽17与滑块16相对接，活动块15的底端安装有齿板18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂加工用原料混合装置，包括基体(1)和第一电机(2)，所述基体(1)的上端安装有第一电机(2)；其特征在于，还包括：传动皮带(3)，连接于所述第一电机(2)的输出端上，所述基体(1)的上端安装有进料罐(4)，且进料罐(4)的内端设置有主轴(5)，并且主轴(5)外端安装有卡块(6)，所述主轴(5)的外端设置有导向块(7)，且导向块(7)的轴端内侧开设有卡槽(8)，并且卡槽(8)与卡块(6)相对接，所述主轴(5)的顶端与传动皮带(3)末端相连接，所述进料罐(4)的底端开设有进料口(9)，所述第一电机(2)的输出端底端连接有副杆(10)，且副杆(10)的底端安装有搅拌叶(11)；出料口(12)，安装于所述基体(1)的底端，且出料口(12)的外端安装有第二电机(13)，并且第二电机(13)的输出端连接有凸轮(14)，所述出料口(12)的外端设置有活动块(15)，且活动块(15)的内侧连接有滑块(16)，所述出料口(12)的外表面开设有滑槽(17)，且滑槽(17)与滑块(16)相对接，所述活动块(15)的底端安装有齿板(18)，且齿板(18)的底端轴连接有滑轮(19)，所述出料口(12)的内端轴连接有活动板(20)，且活动板(20)的轴端设置有齿块(21)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志泉，王新宇，
申请(专利权)人：青岛瑞诺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。