一种电脑显示器光线传感器自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电脑显示器屏幕光感检测技术领域，尤其涉及一种电脑显示器光线传感器自动检测装置。一种电脑显示器光线传感器自动检测装置，包括机架、外输送模块、内输送模块、定位模块和光感检测模块；所述机架的前侧开设有卷帘门，所述外输送模块设置于所述机架的前方，所述内输送模块安装于所述机架的内部，所述定位模块和所述光感检测模块均安装于所述机架。所述电脑显示器光线传感器自动检测装置，能够实现电脑显示器屏幕的自动定位、夹紧固定以及检测，自动化程度高，有效提高检测效率的同时，能够降低劳动成本，解决了现有需要手动将电脑显示器屏幕放置到机架内部进行定位后才能进行检测，操作效率低下、劳动强度大、检测效率低下的问题。检测效率低下的问题。检测效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑显示器光线传感器自动检测装置


[0001]本技术涉及电脑显示器屏幕光感检测
，尤其涉及一种电脑显示器光线传感器自动检测装置。

技术介绍

[0002]目前，随着3C产业的不断蓬勃发展，电脑显示器是其中不可或缺的部分，电脑显示器的需求稳定增增，且将应用在更多的行业和场景。随之而来的电脑显示器的性能检测效率问题也越来越突出。现有对电脑显示器屏幕进行光感性能检测时，有使用光感检测模块进行自动检测的，然而需要操作人员手动将电脑显示器屏幕放置到检测设备中，在人工进行定位后才能进行检测，操作效率低下、劳动强度大、检测效率低下，难以满足目前电脑电脑显示器屏幕的市场生产需求。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种电脑显示器光线传感器自动检测装置，能够实现电脑显示器屏幕的自动定位、夹紧固定以及检测，自动化程度高，有效提高检测效率的同时，能够降低劳动成本，解决了现有需要手动将电脑显示器屏幕放置到机架内部进行定位后才能进行检测，操作效率低下、劳动强度大、检测效率低下的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电脑显示器光线传感器自动检测装置，包括机架、外输送模块、内输送模块、定位模块和光感检测模块；
[0006]所述机架的前侧开设有卷帘门，所述外输送模块设置于所述机架的前方，所述内输送模块安装于所述机架的内部，所述定位模块和所述光感检测模块均安装于所述机架，且所述定位模块和所述光感检测模块均位于所述内输送模块的上方；/>[0007]所述外输送模块用于将电脑显示器屏幕输送至所述内输送模块和将完成检测的电脑显示器屏幕从所述内输送模块输送至所述机架的外部，所述内输送模块用于将电脑显示器屏幕输送至定位位置和将完成检测的电脑显示器屏幕输送至所述外输送模块，所述定位模块用于定位并夹紧固定电脑显示器屏幕，所述光感检测模块用于检测电脑显示器屏幕的光感性能。
[0008]更进一步说明，所述定位模块包括基板、夹紧组件和定位组件，所述基板安装于所述机架，所述夹紧组件安装于所述基板，所述定位组件包括位置传感器和定位基准块，所述位置传感器和所述定位基准块均安装于所述基板，且所述位置传感器位于所述定位基准块的上方。
[0009]更进一步说明，所述夹紧组件包括旋转气缸和夹紧件，所述旋转气缸的输出端与所述夹紧件连接，所述旋转气缸驱动所述夹紧件转动，所述夹紧件设置于所述基板朝向所述外输送模块的一侧。
[0010]更进一步说明，还包括安装架和激光发生器模块，所述安装架安装于所述机架的上部，所述光感检测模块可上下移动地安装于所述安装架，所述基板设置于所述安装架的前端面，且所述光感检测模块位于所述基板的后方；
[0011]所述激光发生器模块包括激光发生器、第一支架和光纤电缆，所述激光发生器安装于所述第一支架，所述第一支架安装于所述机架的顶部，所述激光发生器通过所述光纤电缆与所述光感检测模块连接。
[0012]更进一步说明，所述内输送模块包括底板、第一输送滚轮、滚珠输送带、驱动电机、第一推动装置和第二推动装置；
[0013]所述底板安装于所述机架内，所述第一输送滚轮与所述滚珠输送带分别沿前后方向两两相间隔地安装于所述底板的表面，所述第一输送滚轮可滚动地安装于所述底板；
[0014]所述驱动电机安装于所述底板的下方，所述驱动电机的输出端与所述滚珠输送带的底部连接，所述驱动电机用于驱动所述滚珠输送带相对所述第一输送滚轮做上下升降的运动；
[0015]所述第一推动装置设置于所述第一输送滚轮和所述滚珠输送带的右侧，所述第二推动装置设置于所述第一输送滚轮和所述滚珠输送带的后侧，所述第一推动装置和所述第二推动装置分别包括气缸和推板，所述推板与所述气缸的输出轴连接。
[0016]更进一步说明，所述外输送模块包括第二支架和第二输送滚轮，所述第二支架设置于所述机架的前方，所述第二输送滚轮沿前后方向排列且滚动安装于所述第二支架。
[0017]更进一步说明，还包括气动控制模块和电控模块，所述气动控制模块和所述电控模块均安装于所述机架的下部；
[0018]所述定位模块和所述内输送模块分别与所述气动控制模块气动连接；
[0019]所述外输送模块、所述内输送模块、所述定位模块、所述光感检测模块和所述激光发生器模块分别与所述电控模块电连接。
[0020]更进一步说明，还包括控制面板、电脑显示器和键盘，所述控制面板、所述电脑显示器和所述键盘均设置于所述机架的外侧，所述控制面板、所述电脑显示器和所述键盘分别与所述电控模块电连接。
[0021]更进一步说明，还包括安全光栅，所述卷帘门的外侧安装有所述安全光栅。
[0022]更进一步说明，所述机架的外侧设置有维护门，且所述机架的左右两侧分别设置有散热风扇。
[0023]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0024]1、通过设置外输送模块和内输送模块，两者相配合完成电脑显示器屏幕在机架外部以及机架内部之间的输送，且配合定位模块，电脑显示器屏幕在机架内部能够实现自动的定位、夹紧固定以及检测，自动化程度高，有效提高检测效率的同时，能够降低劳动成本，解决了现有电脑电脑显示器屏幕的光感检测装置需要手动将电脑显示器屏幕放置到机架内部进行定位后才能进行检测，操作效率低下、劳动强度大、检测效率低下的问题；
[0025]2、通过设置基板，当电脑显示器屏幕由内输送模块输送至定位位置时，通过定位基准块能够辅助定位电脑显示器屏幕，使电脑显示器屏幕与定位基准块相抵，并调节电脑显示器屏幕的位置使电脑显示器屏幕位于定位位置，通过位置传感器可以检测电脑显示器屏幕的位置，以辅助进行电脑显示器屏幕的位置调整，并确定电脑显示器屏幕是否已位于
定位位置，以实现电脑显示器屏幕的定位；当电脑显示器屏幕位于定位位置后，通过所述夹紧组件将电脑显示器屏幕夹紧固定于所述基板，使得电脑显示器屏幕在后续检测的过程中不会发生摆动或者发生位置移动，有效提高检测的精确度；
[0026]3、操作人员能够通过设置控制面板、电脑显示器和键盘输入指令，电控模块用于接收指令，并控制外输送模块、内输送模块、定位模块、光感检测模块和激光发生器模块进行相应的工作，操作简单，有效提高检测效率。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的电脑显示器光线传感器自动检测装置的立体结构示意图(卷帘门关闭)；
[0028]图2是本技术一个实施例的电脑显示器光线传感器自动检测装置的立体结构示意图(卷帘门打开)；
[0029]图3是本技术一个实施例的电脑显示器光线传感器自动检测装置的正视结构示意图(卷帘门打开)；
[0030]图4是本技术一个实施例的电脑显示器光线传感器自动检测装置的定位模块和光感检测模块的安装结构示意图；
[0031]图5是本技术一个实施例的电脑显示器光线传感器自动检测装置的激光发生器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑显示器光线传感器自动检测装置，其特征在于，包括机架、外输送模块、内输送模块、定位模块和光感检测模块；所述机架的前侧开设有卷帘门，所述外输送模块设置于所述机架的前方，所述内输送模块安装于所述机架的内部，所述定位模块和所述光感检测模块均安装于所述机架，且所述定位模块和所述光感检测模块均位于所述内输送模块的上方；所述外输送模块用于将电脑显示器屏幕输送至所述内输送模块和将完成检测的电脑显示器屏幕从所述内输送模块输送至所述机架的外部，所述内输送模块用于将电脑显示器屏幕输送至定位位置和将完成检测的电脑显示器屏幕输送至所述外输送模块，所述定位模块用于定位并夹紧固定电脑显示器屏幕，所述光感检测模块用于检测电脑显示器屏幕的光感性能。2.根据权利要求1所述的电脑显示器光线传感器自动检测装置，其特征在于，所述定位模块包括基板、夹紧组件和定位组件，所述基板安装于所述机架，所述夹紧组件安装于所述基板，所述定位组件包括位置传感器和定位基准块，所述位置传感器和所述定位基准块均安装于所述基板，且所述位置传感器位于所述定位基准块的上方。3.根据权利要求2所述的电脑显示器光线传感器自动检测装置，其特征在于，所述夹紧组件包括旋转气缸和夹紧件，所述旋转气缸的输出端与所述夹紧件连接，所述旋转气缸驱动所述夹紧件转动，所述夹紧件设置于所述基板朝向所述外输送模块的一侧。4.根据权利要求2所述的电脑显示器光线传感器自动检测装置，其特征在于，还包括安装架和激光发生器模块，所述安装架安装于所述机架的上部，所述光感检测模块可上下移动地安装于所述安装架，所述基板设置于所述安装架的前端面，且所述光感检测模块位于所述基板的后方；所述激光发生器模块包括激光发生器、第一支架和光纤电缆，所述激光发生器安装于所述第一支架，所述第一支架安装于所述机架的顶部，所述激光发生器通过所述光纤电缆与所述光感检测模块连接。5.根据权利要求4所述的电脑显示器光线传感器自动检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，潘志强，
申请(专利权)人：巨柯自动化设备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：