玻璃加工用自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃加工用自动切割设备，涉及玻璃加工领域，包括工作台板和取片架，取片架位于工作台板的背部，工作台板的两侧均固定有两个安装板，两个安装板的背部均安装有第一电机，第一电机的输出端均连接有第一丝杆，丝杆的外表面套接有第一螺纹套。本实用新型专利技术通过设置有挤压组件，当活动板带动金刚石刀轮下移时，套筒和滚珠会跟随下移，且滚珠会先与玻璃相接触，当活动板持续下移时，套筒内部的滑板会被挤压杆挤压，且滑板会挤压弹簧，使得弹簧受力形变压缩，且由于弹簧的反作用力可使滚珠紧紧压住玻璃，防止在切割过程中玻璃发生移动或偏移，使得金刚石刀轮能够精准的对玻璃进行切割，进而提高了对玻璃的切割效率。进而提高了对玻璃的切割效率。进而提高了对玻璃的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工用自动切割设备


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，具体为玻璃加工用自动切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，而玻璃在生产过程中需要使用切割设备对其进行加工。
[0003]现有的玻璃加工切割设备，由于玻璃经输送带输送至刀轮下方时，难以对玻璃进行限位固定，导致在切割过程中可能会致使玻璃发生偏移，继而使得刀轮难以精准的对玻璃进行切割，并降低了对玻璃的切割效率；同时玻璃在切割过程中会产生玻璃渣，而玻璃渣一直附着在传输带上且难以被清理掉，导致后续玻璃放置在传输带上进行传输时，传输过程可能不平稳，且使得玻璃的顶部不平整，进而影响刀轮对玻璃的切割效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供玻璃加工用自动切割设备，以解决玻璃在切割过程中可能会发生偏移与传输带上的玻璃渣难以被及时清理掉的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃加工用自动切割设备，包括工作台板和取片架，所述取片架位于工作台板的背部，所述工作台板的两侧均固定有两个安装板，两个所述安装板的背部均安装有第一电机，所述第一电机的输出端均连接有第一丝杆，所述丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧固定有竖板，两个所述竖板的一侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有活动板，所述活动板的底部四周均设置有挤压组件，所述工作台板的内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端之间连接有第一驱动轴，所述工作台板的内部设置有清料组件。
[0006]通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动第一丝杆转动，第一丝杆转动可带动第一螺纹套移动，继而可带动竖板移动，从而再带动第二电机移动，而第二电机工作则可带动第二丝杆转动，第二丝杆转动则可带动第二螺纹套移动，再带动金刚石刀轮移动，从而使得金刚石刀轮能够对玻璃上的不同位置进行切割。
[0007]进一步的，所述挤压组件包括有安装于活动板底部四周的多个套筒，所述套筒的内部开设有空腔，所述空腔的内部上方安装有弹簧，所述弹簧的底端连接有滑板，所述滑板的底部固定有延伸至套筒外部的挤压杆，所述挤压杆的底端固定有挤压座，所述挤压座的底部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠。
[0008]通过采用上述技术方案，当活动板带动金刚石刀轮下移时，套筒和滚珠会跟随下移，且滚珠会先与玻璃相接触，当活动板持续下移时，套筒内部的滑板会被挤压杆挤压，且滑板会挤压弹簧，使得弹簧受力形变压缩，且由于弹簧的反作用力可使滚珠紧紧压住玻璃，
防止在切割过程中玻璃发生移动或偏移，进而提高了对玻璃的切割效率。
[0009]进一步的，所述挤压座和挤压杆均通过滑板与空腔滑动连接，所述滚珠与滚珠槽滚珠连接。
[0010]通过采用上述技术方案，便于挤压座和挤压杆移动，挤压杆移动后会带动滑板移动，以使滑板能够挤压弹簧。
[0011]进一步的，所述清料组件包括有安装于两个凹槽内部一侧的轴承与套接于第一驱动轴外壁的主动齿轮，两个所述轴承之间连接有连接轴，所述连接轴的外壁套接有清带辊，所述连接轴的外表面一侧套接有从动齿轮。
[0012]通过采用上述技术方案，当连接轴转动带动清带辊转动时，清带辊会清理掉传输带表面的玻璃渣，防止玻璃渣附着在传输带上，避免扎手工作人员的手，且使得后续玻璃能够放置的更加平稳。
[0013]进一步的，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述第一驱动轴的外表面套接有传输辊，所述传输辊的外壁套接有传输带，所述清带辊的顶部与传输带的底部相接触。
[0014]通过采用上述技术方案，主动齿轮转动时其会带动从动齿轮转动，从动齿轮则会带动连接轴转动，继而带动清带辊转动，以便清带辊清理传输带表面附着的玻璃渣。
[0015]进一步的，两个所述竖板之间连接有横板，所述横板贯穿第二螺纹套，所述活动板的底部中间位置处安装有金刚石刀轮，所述工作台板的内部固定有支撑板，所述传输带的内部与支撑板相接触。
[0016]通过采用上述技术方案，横板可对第二螺纹套限位，防止第二螺纹套随意转动，同时金刚石刀轮可对玻璃进行切割，支撑板可对传输带起到支撑作用，提高传输带的稳定性。
[0017]进一步的，所述取片架的内部开设有多个收纳槽，所述取片架的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过第二驱动轴连接有多个吸盘臂，所述吸盘臂的外表面安装有两个吸盘，所述吸盘的一侧安装有触发开关，所述收纳槽的内部下方安装有两个真空泵，所述真空泵的抽气端连接有延伸至吸盘内部的真空软管，所述触发开关与真空泵电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第二驱动电机工作可带动吸盘臂转动，而吸盘臂则可带动吸盘转动，以便调整吸盘的位置，同时触发开关被触发后其会启动真空泵，使真空泵工作并抽取空气。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有挤压组件，当活动板带动金刚石刀轮下移时，套筒和滚珠会跟随下移，且滚珠会先与玻璃相接触，当活动板持续下移时，套筒内部的滑板会被挤压杆挤压，且滑板会挤压弹簧，使得弹簧受力形变压缩，且由于弹簧的反作用力可使滚珠紧紧压住玻璃，防止在切割过程中玻璃发生移动或偏移，使得金刚石刀轮能够精准的对玻璃进行切割，进而提高了对玻璃的切割效率；
[0021]2、本技术通过设置有清料组件，当第一驱动轴转动时其会带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时其会带动从动齿轮转动，从动齿轮则会带动连接轴转动，继而带动清带辊转动，以便清带辊清理传输带表面附着的玻璃渣，防止玻璃渣附着在传输带上而扎手工作人员的手，同时避免由于玻璃渣的存在而使得后续玻璃放置的不平整，使得玻璃能够平稳的放置于传输带上，便于金刚石刀轮对玻璃进行切割。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体俯视局部结构示意图；
[0024]图3为本技术的取片架侧剖局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的活动板立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的清料辊立体结构示意图；
[0027]图6为本技术的图1中A处的放大图。
[0028]图中：1、工作台板；2、安装板；3、第一螺纹套；4、第一丝杆； 5、竖板；6、第一电机；7、第二电机；8、挤压组件；801、套筒； 802、弹簧；803、空腔；804、滑板；805、挤压杆；806、挤压座； 807、滚珠槽；808、滚珠；9、清料组件；901、轴承；902、主动齿轮；903、从动齿轮；904、连接轴；905、清带辊；10、第二丝杆； 11、横板；12、第二螺纹套；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃加工用自动切割设备，包括工作台板(1)和取片架(24)，其特征在于：所述取片架(24)位于工作台板(1)的背部，所述工作台板(1)的两侧均固定有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)的背部均安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端均连接有第一丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面套接有第一螺纹套(3)，所述第一螺纹套(3)的一侧固定有竖板(5)，两个所述竖板(5)的一侧均安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端连接第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)的外表面套接有第二螺纹套(12)，所述第二螺纹套(12)的顶部安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端通过活塞杆(14)安装有活动板(15)，所述活动板(15)的底部四周均设置有挤压组件(8)，所述工作台板(1)的内部两侧均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部安装有第一驱动电机(17)，两个所述第一驱动电机(17)的输出端之间连接有第一驱动轴(21)，所述工作台板(1)的内部设置有清料组件(9)。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用自动切割设备，其特征在于：所述挤压组件(8)包括有安装于活动板(15)底部四周的多个套筒(801)，所述套筒(801)的内部开设有空腔(803)，所述空腔(803)的内部上方安装有弹簧(802)，所述弹簧(802)的底端连接有滑板(804)，所述滑板(804)的底部固定有延伸至套筒(801)外部的挤压杆(805)，所述挤压杆(805)的底端固定有挤压座(806)，所述挤压座(806)的底部开设有滚珠槽(807)，所述滚珠槽(807)的内部设置有滚珠(808)。3.根据权利要求2所述的玻璃加工用自动切割设备，其特征在于：所述挤压座(806)和挤压杆(805)均通过滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷成，黄廷鹏，姚成荣，郑永刚，冯丽，佐娣，
申请(专利权)人：宁夏海原县红武门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：