一种翻车机干雾抑尘管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种翻车机干雾抑尘管路系统，包括设备间、A/B干雾地埋管道、A/B干雾管道、翻车机室、控制室、轨道线，所述设备间连接着A/B干雾地埋管道，A/B干雾地埋管道后面连接着A/B干雾管道，A/B干雾管道通到翻车机室中，分为A管道和B管道，分别连接有汽水分控箱，所述汽水分控箱后面连接有抑尘管道，抑尘管道上还设有喷头，轨道线分布在翻车机室的后方和左右两边，在轨轨道线的中间设有控制室，控制室在翻车机室的正前方位置，所述翻车机室后面还设有A迁车台基坑和B迁车台基坑。本实用新型专利技术合理的布置管道和轨道线之间的位置关系，增强喷雾有效范围和抑尘效果，管道和翻车机相互协调，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翻车机干雾抑尘管路系统


[0001]本技术属于翻车机抑尘处理
，具体涉及一种翻车机干雾抑尘管路系统。

技术介绍

[0002]电站翻车机在工作的时候，会产生大量的煤尘和粉尘，飘落在翻车机周边区域，聚集后的分成存在火灾级爆燃风险，并且扩散到空气中，污染环境，对周围生态造成破坏；不仅如此，导出飞散的粉尘也会影响到该工作区域内相关设备的可靠性，影响设备正常运行，有可能会损坏设备，降低设备的使用寿命；并且在装卸的过程中需要人工摘扶钩，为保障工作环境的安全进行，现场需要配备必要的运行人员，大量的煤尘和粉尘会想象到工作人员的身体健康，有患职业病的风险；根据DLT 5187.2
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2004(火力发电长运煤设计及技术规程)，翻车机作业现场时间加权平均粉尘浓度小于4mg/m3；GBZ 2.1
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2019《工作长所有有害因素职业接触限值》作业场所空气中呼吸粉尘浓度煤尘总量不得高于4mg/m3，呼吸要求不得高于2.5mg/m3要求。
[0003]为给翻车机达到更好的抑尘效果，需要使用到干雾抑尘系统，代替翻车机自带的水喷雾装置，减少耗水量，减少造成给煤机、落煤管堵煤现象，降低电磁阀、喷头故障；以达到更好的抑尘效果，因为仅通过翻车机自带的水喷雾装置不能全面的降低扬尘以及扬尘的扩散范围，仍然对周围的环境造成影响，同时也会影响到周围村名的正常生活，根据村民的投诉情况，需要使用干雾抑尘系统代替原有水喷雾装置。
[0004]微米级的干雾抑尘系统是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用将水高度雾化，产生10μm以下的细微水雾颗粒喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降，且当雾量较大时，空气中的水蒸汽迅速饱和，饱和的水蒸气与粉尘碰撞、接触并凝聚在一起，达到一定的重量后沉降下来，以达到更优秀抑尘效果。但还需要设计干雾抑尘系统的管路系统，能够有效的覆盖整个翻车机室，快速的喷出干雾，达到全方位抑尘的效果，同时兼顾后续扩容问题，增加干雾抑尘系统的灵活性。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了提供一种翻车机干雾抑尘管路系统，以解决目前翻车机煤尘较大，使用干雾抑尘系统替换自带水喷雾系统，合理布局干雾系统管路等问题，本技术合理布局干雾抑尘系统的管道，与电站火车轨道相互配合，相互协调，提高工作效率。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种翻车机干雾抑尘管路系统，包括设备间、A/B干雾地埋管道、A/B干雾管道、翻车机室、控制室、轨道线，所述设备间连接着A/B干雾地埋管道，A/B 干雾地埋管道后面连接着A/B干雾管道，A/B干雾管道通到翻车机室中，分为A 管道和B管道，分别连接有汽水分控箱，所述汽水分控箱后面连接有抑尘管道，抑尘管道上还设有喷头，轨道线分布在翻车机室
的后方和左右两边，在轨轨道线的中间设有控制室，控制室在翻车机室的正前方位置，所述翻车机室后面还设有 A迁车台基坑和B迁车台基坑。
[0008]进一步的，所述设备间内还设有水箱、空气压缩机、抑尘泵机、储气罐、控制柜和制样间，所述水箱连接抑尘泵机提供水到A/B干雾地埋管道中，所述空气压缩机连接储气罐提供气到A/B干雾地埋管道中，所述水箱、空气压缩机、抑尘泵机、储气罐、控制柜都有两个，所述制样间在设备间的隔壁。
[0009]进一步的，所述翻车机室内设有A翻车机本体和B翻车机本体，所述抑尘管道覆盖在A翻车机本体和B翻车机本体周围。
[0010]进一步的，所述A翻车机本体和B翻车机本体与翻车机室前壁上有空出位置，所述横向的抑尘管道向前突出部分，为预留扩容。
[0011]进一步的，所述轨道线分为推车机轨道、空车轨道、重车机轨道、拨车机轨道，按顺序排布分别为A推车机轨道、1空车轨道、A拨车机轨道、2重车机轨道、4重车机轨道、B拨车机轨道、5空车轨道、B推车机轨道。
[0012]进一步的，所述轨道线还设有采样机轨道，分别为A采样机轨道和B采样机轨道。
[0013]进一步的，所述A采样机轨道设在2重车机轨道两侧，在A拨车机轨道内， B采样机轨道设在4重车机轨道两侧，在B拨车机轨道内。
[0014]进一步的，所述A推车机轨道和B推车机轨道的外侧，还设有铁路排水系统。
[0015]进一步的，所述铁路排水系统前端设有人工卸煤厂。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术采用干雾抑尘方式，生成10μm以下的干雾级水雾，干雾颗粒和粉尘颗粒大小接近，形成相互作用力，干雾对粉尘形成捕捉，从而达到抑尘的作用效果，并且抑尘效果相比于翻车机自带的水喷雾装置效果要更好，同时干雾颗粒不会大量的附着在煤上，不会增加煤的水分含量，避免出现堵煤现象，在降低粉尘，保护周围环境卫生的时候，使翻车机的工作更加安全；
[0018](2)本技术合理布局干雾抑尘系统的管道，将干雾管道组成A/B干雾地埋管道，通到翻车机室中再分开为A管道和B管道，并且合理控制抑尘管道的位置，分布在A翻车机本体和B翻车机本体的周围，通过汽水分控箱控制喷头的开关，达到控制有效喷雾范围，提升抑尘效果的同时，控制精准抑尘，节水节能，抑尘喷雾范围广，且采用自动化控制，提高工作效率；
[0019](3)本技术在翻车机室的前端位置，设有空间，横向的抑尘管道向前伸出延长部分，作为预留空间将，以备灵活调节翻车机本体和抑尘管道的位置关系，在需要扩容的时候，可以快速的搭建新的喷雾管道，降低空挡时间，提升工作效率。
【附图说明】
[0020]图1是一种翻车机干雾抑尘管路系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了更好理解本技术，下面结合具体的实施方式进一步解释说明本技术，应该强调的是，在本技术中出现的均以实际出现的视图位置为准，以下仅仅是示例
性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用，任何在此基础上作出的等同变换或者替代均都落入本技术的保护范围。
[0022]实施例
[0023]一种翻车机干雾抑尘管路系统，包括设备间1、A/B干雾地埋管道2、A/B干雾管道3、翻车机室4、控制室5、轨道线，所述设备间1连接着A/B干雾地埋管道2，A/B干雾地埋管道2后面连接着A/B干雾管道3，A/B干雾管道3通到翻车机室4中，分为A管道301和B管道302，分别连接有汽水分控箱9，所述汽水分控箱9后面连接有抑尘管道901，抑尘管道901上还设有喷头902，轨道线分布在翻车机室4的后方和左右两边，在轨轨道线的中间设有控制室5，控制室5在翻车机室4的正前方位置，所述翻车机室4后面还设有A迁车台基坑10 和B迁车台基坑11。
[0024]所述设备间1内还设有水箱102、空气压缩机103、抑尘泵机104、储气罐 105、控制柜106和制样间101，所述水箱102连接抑尘泵机104提供水到A/B 干雾地埋管道2中，所述空气压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻车机干雾抑尘管路系统，其特征在于，包括设备间、A/B干雾地埋管道、A/B干雾管道、翻车机室、控制室、轨道线，所述设备间连接着A/B干雾地埋管道，A/B干雾地埋管道后面连接着A/B干雾管道，A/B干雾管道通到翻车机室中，分为A管道和B管道，分别连接有汽水分控箱，所述汽水分控箱后面连接有抑尘管道，抑尘管道上还设有喷头，轨道线分布在翻车机室的后方和左右两边，在轨道线的中间设有控制室，控制室在翻车机室的正前方位置，所述翻车机室后面还设有A迁车台基坑和B迁车台基坑。2.根据权利要求1所述的一种翻车机干雾抑尘管路系统，其特征在于，所述设备间内还设有水箱、空气压缩机、抑尘泵机、储气罐、控制柜和制样间，所述水箱连接抑尘泵机提供水到A/B干雾地埋管道中，所述空气压缩机连接储气罐提供气到A/B干雾地埋管道中，所述水箱、空气压缩机、抑尘泵机、储气罐、控制柜都有两个，所述制样间在设备间的隔壁。3.根据权利要求2所述的一种翻车机干雾抑尘管路系统，其特征在于，所述翻车机室内设有A翻车机本体和B翻车机本体，所述抑尘管道覆盖在A翻车机本体和B翻车机本体周围...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭广民，陈忠良，李士新，
申请(专利权)人：华润电力贺州有限公司，
类型：新型
国别省市：