一种用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构，包括上盖热熔加热部件、电池壳体上端面热熔加热部件、上盖抓取部件、上盖抓取部件升降部件和热熔部件平移模组；所述上盖热熔加热部件与电池上盖形状尺寸相配合；所述电池壳体上端面热熔加热部件与电池壳体形状尺寸相配合；所述上盖热熔加热部件以及电池壳体上端面热熔加热部件均固定于热熔部件平移模组上；所述上盖抓取部件位于上盖热熔加热部件上方，上盖抓取部件与上盖抓取部件升降部件连接。本实用新型专利技术的有益效果是：该机构可以有效解决因装配紧固存在缝隙，从而导致封装密封性不佳的问题，且操作简易，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构


[0001]本技术属于水系锌基电池制造设备
，具体涉及电芯打包成组放入电池壳体进行电池单体整体外壳密封封装系统。

技术介绍

[0002]在水系锌基方形电池生产过程中，电池壳体内部腔体放置裸电芯打包组，腔体内再注入电解液浸润，上盖与壳体连接装配，完成整体单电池组装。由于装配无法做到完全密封，在进行搬运或电池侧倾时会造成电解液泄漏溢出，甚至造成异物进入，造成电池短路等一系列问题，严重影响电池质量以及性能一致性问题。针对以上问题，现有常规处理办法为电池壳体与上盖连接运用紧固件以及密封圈或密封胶锁紧，现有密封方式大多结构复杂且难以保证壳体与上盖密封状态，且在进行真空注液时容易受负压压迫导致壳体变形时造成密封垫错位或者密封胶脱裂，从而导致密封失效，产品无法进行返工，产品良率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构。
[0004]这种用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构，包括上盖热熔加热部件、电池壳体上端面热熔加热部件、上盖抓取部件、上盖抓取部件升降部件和热熔部件平移模组；所述上盖热熔加热部件与电池上盖形状尺寸相配合；所述电池壳体上端面热熔加热部件与电池壳体形状尺寸相配合；所述上盖热熔加热部件以及电池壳体上端面热熔加热部件均固定于热熔部件平移模组上；所述上盖抓取部件位于上盖热熔加热部件上方，上盖抓取部件与上盖抓取部件升降部件连接。
[0005]作为优选：所述上盖热熔加热部件与电池上盖内边面贴合。
[0006]作为优选：所述电池壳体上端面热熔加热部件与电池壳体上端面内边面贴合。
[0007]作为优选：所述上盖热熔加热部件内部设有若干根电阻丝，电阻丝通过导线与电源连通。
[0008]作为优选：所述电池壳体上端面热熔加热部件内部设有若干根电阻丝，电阻丝通过导线与电源连通。
[0009]作为优选：所述上盖抓取部件包括上盖夹板和夹板气缸，所述上盖夹板连接夹板气缸。
[0010]作为优选：所述上盖抓取部件升降部件包括上盖抓取部件升降气缸、导杆和下降行程限位，所述上盖抓取部件升降气缸竖直设置，上盖抓取部件升降气缸与导杆通过连接板连接，连接板下部设有下降行程限位。
[0011]作为优选：所述下降行程限位由硬限位以及缓冲限位组成，硬限位和缓冲限位均设置于连接板下部。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过上盖抓取部件抓取电池上盖，热熔加
热部件移至电池壳体与上盖中间，上盖抓取部件下降使电池上盖与上盖热熔加热部件接触进行热熔熔解，电池壳体上升与电池壳体上端面热熔加热部件接触进行热熔熔解，随后热熔加热部件移至旁边，已熔解的电池上盖下降使电池上盖与电池壳体上端面接触，进行壳体与上盖熔融封装。此密封封装机构可以有效解决因装配紧固存在缝隙，从而导致封装密封性不佳的问题，且操作简易，生产效率高。
附图说明
[0013]图1是用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构的结构示意图；
[0014]图2是电池上盖和电池壳体的示意图。
[0015]附图标记说明：上盖热熔加热部件10、电池壳体上端面热熔加热部件20、上盖抓取部件30、上盖夹板31、夹板气缸32、上盖抓取部件升降部件40、上盖抓取部件升降气缸41、导杆42、下降行程限位43、热熔部件平移模组50、电池上盖60、电池壳体70。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0017]作为一种实施例，所述用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构，包括：上盖热熔加热部件10、电池壳体上端面热熔加热部件20、上盖抓取部件30、上盖抓取部件升降部件40、上盖抓取部件升降气缸41、导杆42、下降行程限位43、热熔部件平移模组50。所述上盖热熔加热部件10外形根据电池上盖60特定形状制作，工作时与电池上盖60内边面贴合，以实现电池上盖60表面高温熔融，以完成后续封装工作；所述电池壳体上端面热熔加热部件20外形根据电池壳体70特定形状制作，工作时与电池壳体70上端面内边面贴合，以实现电池壳体70上端面表面高温熔融，以完成后续封装工作；所述上盖抓取部件30用于抓取并定位电池上盖60；所述上盖抓取部件升降部件40通过上下活动，以达到电池上盖60与上盖热熔加热部件10接触，完成熔融工作；所述热熔部件平移模组50，可在水平方向控制移动，带动上盖热熔加热部件10及电池壳体上端面热熔加热部件20在水平方向上移动以与电池上盖60及电池壳体70的对位。
[0018]所述上盖热熔加热部件10内部共计4根电阻丝，均通过导线与电源连通。
[0019]所述电池壳体上端面热熔加热部件20内部共计4根电阻丝，均通过导线与电源连通。
[0020]所述上盖抓取部件30包括上盖夹板31和夹板气缸32，所述上盖夹板31通过夹板气缸32带动在水平位置进行动作，以达到夹紧定位电池上盖60的目的。
[0021]所述上盖抓取部件升降部件40包括上盖抓取部件升降气缸41，所述上盖抓取部件升降气缸41竖直设置，以带动上盖抓取部件30上下移动。
[0022]所述上盖抓取部件升降部件40还包括导杆42，所述导杆42总计设置4根，固定于上盖抓取部件升降部件连接板上，以保证上盖抓取部件30上下移动过程的稳定性。
[0023]所述上盖抓取部件升降部件40还包括下降行程限位43，所述下降行程限位43由两
部分组成，分别为硬限位以及缓冲限位，共计2组，均设置于上盖抓取部件升降部件连接板下部，其目的是避免下降过多，导致电池上盖60与上盖热熔加热部件10过多接触。
[0024]所述上盖热熔加热部件10以及电池壳体上端面热熔加热部件20均固定设置于热熔部件平移模组50上。
[0025]所述用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构的工作方法：电池壳体以及电池上盖流入当前工位停留，上盖抓取部件升降气缸工作，上盖抓取部件下降至预设位置停止，与上盖外表面接触，夹板气缸工作，带动上盖夹板水平向内夹紧，使得上盖抓取部件夹紧电池上盖，随后，上盖抓取部件升降气缸收回，带动上盖抓取部件同步上升；随后热熔部件平移模组工作，带动上盖热熔加热部件以及电池壳体上端面热熔加热部件水平移动至预设位置；到位后上盖抓取部件升降气缸再次工作，上盖抓取部件带动上盖下降，与上盖热熔加热部件接触，到达下降行程限位停止，此步骤运行的同时，电池壳体被顶升机构顶起至指定位置，使电池壳体上端面与电池壳体上端面热熔加热部件接触，一定时间后，上盖抓取部件升降气缸收回，带动上盖抓取部件上移，使得电池上盖与上盖热熔加热部件分离，同时电池壳体顶升机构收回，使得电池壳体与电池壳体上端面热熔加热部件分离，完成电池上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构，其特征在于：包括上盖热熔加热部件(10)、电池壳体上端面热熔加热部件(20)、上盖抓取部件(30)、上盖抓取部件升降部件(40)和热熔部件平移模组(50)；所述上盖热熔加热部件(10)与电池上盖(60)形状尺寸相配合；所述电池壳体上端面热熔加热部件(20)与电池壳体(70)形状尺寸相配合；所述上盖热熔加热部件(10)以及电池壳体上端面热熔加热部件(20)均固定于热熔部件平移模组(50)上；所述上盖抓取部件(30)位于上盖热熔加热部件(10)上方，上盖抓取部件(30)与上盖抓取部件升降部件(40)连接。2.根据权利要求1所述的用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构，其特征在于：所述上盖热熔加热部件(10)与电池上盖(60)内边面贴合。3.根据权利要求1所述的用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构，其特征在于：所述电池壳体上端面热熔加热部件(20)与电池壳体(70)上端面内边面贴合。4.根据权利要求1所述的用于水系锌基电池壳体与上盖封装机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周煜韬，於江梁，沈红昌，陈学淼，迟晓伟，来鸣，
申请(专利权)人：浙江浙能电力股份有限公司萧山发电厂，
类型：新型
国别省市：