本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，且公开了一种化工原料研磨机械装置，其中的化工原料研磨机械装置包括底座，所述底座的顶部一侧转动安装有壳体，壳体的内侧顶部转动安装有两个圆轴，两个圆轴的外侧均固定安装有多个切割刀片，壳体的内部转动安装有研磨辊，壳体的内侧底部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，搅拌杆的两端均延伸至壳体的外侧，壳体的外侧转动安装有竖直轴，竖直轴的外侧固定安装有凸轮。本实用新型专利技术设计合理，可将原料的切割、研磨与搅拌三者同步进行，从而提高物料的生产效率，其次通过设置的螺纹杆，从而使得整个壳体能够倾斜，方便下料工作，减少人工下料的繁琐过程。人工下料的繁琐过程。人工下料的繁琐过程。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料研磨机械装置
[0001]本技术涉及研磨设备
，尤其涉及一种化工原料研磨机械装置。
技术介绍
[0002]在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]但是现有的研磨装置中大多缺少对原料进行切割处理以及对研磨后的物料进行搅拌的功能，从而造成化工物料生产效率较低的问题，因此我们提出了一种化工原料研磨机械装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种化工原料研磨机械装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工原料研磨机械装置，包括底座，所述底座的顶部一侧转动安装有壳体，壳体的内侧顶部转动安装有两个圆轴，两个圆轴的外侧均固定安装有多个切割刀片，壳体的内部转动安装有研磨辊，壳体的内侧底部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，搅拌杆的两端均延伸至壳体的外侧，壳体的外侧转动安装有竖直轴，竖直轴的外侧固定安装有凸轮，凸轮的外侧活动抵接有挡板，挡板的外侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在壳体的外侧，挡板的外侧固定安装有研磨网的一侧，壳体的外侧转动安装有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合，两个第一锥齿轮中的一个第一锥齿轮的底部固定安装在竖直轴的顶端，另一个第一锥齿轮的后侧与两个圆轴的后侧均同轴传动有皮带轮，三个皮带轮上传动连接有同一个皮带，壳体的外侧底部转动安装有两个不完全齿轮与一个第一齿轮，两个不完全齿轮均与第一齿轮相互啮合，第一齿轮的前侧与搅拌杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相互啮合，竖直轴的底端与两个不完全齿轮中的一个不完全齿轮的前侧均固定安装有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相互啮合，两个不完全齿轮的后侧均同轴传动有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，研磨网的另一侧延伸至壳体的外侧，研磨网的顶部一侧固定安装有立杆，立杆的顶端固定安装有齿条，齿条的外侧啮合有第二齿轮，齿条滑动安装在壳体的后侧，第二齿轮转动安装在壳体的后侧，第二齿轮的前侧与研磨辊的后侧同轴传动，底座的顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的底部滑动安装在底座的顶部，螺纹帽的顶部转动安装有支撑杆的底端，支撑杆的顶端转动安装在壳体的底部一侧。
[0007]优选的，所述壳体的后侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与三个皮带轮中的一个皮带轮的后侧固定连接，通过设置的第一电机，从而使得原料的切割、研磨与搅拌的工作能够同步进行，从而提高物料的生产效率。
[0008]优选的，所述底座的顶部另一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，通过设置的第二电机，第二电机的工作使得螺纹杆转动，从而使得支撑杆转动，从而使得壳体倾斜，使得壳体内部的物料能够快速的进行下料工作。
[0009]优选的，所述壳体的顶部连通有进料斗，壳体的外侧底部连通有出料口，通过设置的进料斗与出料口，从而方便物料的输入与输出。
[0010]优选的，所述壳体的左右两侧均开设有通孔，研磨网的外侧与通孔的内侧滑动密封连接，通过设置的通孔，从而为研磨网的水平运动起到一定的导向的作用。
[0011]优选的，所述壳体的后侧固定安装有导轨，齿条的前侧滑动安装在导轨的内部，通过设置的导轨，从而为齿条的水平运动提供一定的运动范围。
[0012]优选的，所述壳体的后侧固定安装有支撑台，第一电机的输出轴固定安装在支撑台的顶部，通过设置的支撑台，从而为第一电机的提供一定的支撑作用。
[0013]与现有技术相比，本技术中提供了一种化工原料研磨机械装置，具备以下有益效果：
[0014](1)通过设置的三个皮带轮，第一电机的工作使得三个皮带轮同步转动，从而使得切割刀片与凸轮同步转动，切割刀片能够对原料进行切割工作，凸轮的转动使得研磨网与齿条得到水平方向的往复运动，从而使得第二齿轮得到两种不同的转动方向，从而使得研磨网表面的物料能够得到研磨处理，提高研磨效率；
[0015](2)通过设置的不完全齿轮与第一齿轮，不完全齿轮的转动使得第一齿轮得到两种不同的转动方向，从而带动搅拌杆转动，从而使得搅拌叶转动，从而使得壳体内部的物料能够均匀的得到混合工作；
[0016](3)通过设置的螺纹杆，第二电机的工作使得螺纹杆转动，从而使得支撑杆转动，从而使得壳体倾斜，使得内部的物料能够输出，提高下料工作的效率，减少人工下料的繁琐过程。
[0017]本技术设计合理，可将原料的切割、研磨与搅拌三者同步进行，从而提高物料的生产效率，其次通过设置的螺纹杆，从而使得整个壳体能够倾斜，方便下料工作，减少人工下料的繁琐过程。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种化工原料研磨机械装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种化工原料研磨机械装置的后视图；
[0020]图3为本技术提出的一种化工原料研磨机械装置的A部分的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种化工原料研磨机械装置的B部分的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种化工原料研磨机械装置的C部分的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、壳体；3、圆轴；4、切割刀片；5、研磨辊；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、研磨网；9、挡板；10、弹簧；11、竖直轴；12、凸轮；13、第一锥齿轮；14、不完全齿轮；15、第一齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三锥齿轮；18、第二齿轮；19、齿条；20、皮带轮；21、皮带；22、链轮；23、链条；24、螺纹杆；25、螺纹帽；26、支撑杆；27、第一电机；28、第二电机。
具体实施方式
[0024]参照图1
‑
5，一种化工原料研磨机械装置，包括底座1，底座1的顶部一侧转动安装有壳体2，壳体2的内侧顶部转动安装有两个圆轴3，两个圆轴3的外侧均固定安装有多个切割刀片4，壳体2的内部转动安装有研磨辊5，壳体2的内侧底部转动安装有搅拌杆6，搅拌杆6的外侧固定安装有多个搅拌叶7，搅拌杆6的两端均延伸至壳体2的外侧，壳体2的外侧转动安装有竖直轴11，竖直轴11的外侧固定安装有凸轮12，凸轮12的外侧活动抵接有挡板9，挡板9的外侧固定安装有弹簧10的一端，弹簧10的另一端固定安装在壳体2的外侧，挡板9的外侧固定安装有研磨网8的一侧，壳体2的外侧转动安装有两个第一锥齿轮13，两个第一锥齿轮13相互啮合，两个第一锥齿轮13中的一个第一锥齿轮13的底部固定安装在竖直轴11的顶端，另一个第一锥齿轮13的后侧与两个圆轴3的后侧均同轴传动有皮带轮20，三个皮带轮20上传动连接有同一个皮带21，壳体2的外侧底部转动安装有两个不完全齿轮14与一个第一齿轮15，两个不完全齿轮14均与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料研磨机械装置，包括底座，所述底座的顶部一侧转动安装有壳体，壳体的内侧顶部转动安装有两个圆轴，两个圆轴的外侧均固定安装有多个切割刀片，壳体的内部转动安装有研磨辊，壳体的内侧底部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，搅拌杆的两端均延伸至壳体的外侧，壳体的外侧转动安装有竖直轴，竖直轴的外侧固定安装有凸轮，凸轮的外侧活动抵接有挡板，挡板的外侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在壳体的外侧，挡板的外侧固定安装有研磨网的一侧，壳体的外侧转动安装有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合，两个第一锥齿轮中的一个第一锥齿轮的底部固定安装在竖直轴的顶端，另一个第一锥齿轮的后侧与两个圆轴的后侧均同轴传动有皮带轮，三个皮带轮上传动连接有同一个皮带，壳体的外侧底部转动安装有两个不完全齿轮与一个第一齿轮，两个不完全齿轮均与第一齿轮相互啮合，第一齿轮的前侧与搅拌杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相互啮合，竖直轴的底端与两个不完全齿轮中的一个不完全齿轮的前侧均固定安装有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相互啮合，两个不完全齿轮的后侧均同轴传动有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，研磨网的另一侧延伸至壳体的外侧，研磨网的顶部一侧固定安装有立杆，立杆的顶端固定安装有齿条，齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽娟，
申请(专利权)人：孝感广盐华源制盐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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