本实用新型专利技术涉及一种带沉降分离装置的精馏釜，包括釜体，在釜体内的底部设置沉降分离装置和底阀，用于物料中易沉降组分在沉降分离装置内沉降并通过底阀排出。本实用新型专利技术通过在精馏釜底部增加盘管式或伞面型沉降分离装置，解决了物料中易沉降结块组分的清理问题和精馏釜不能连续生产的问题，实现了连续精馏，避免因停工清釜清泵造成的大量物料损失、大量人工耗费和开停车过程中大量水、电、蒸汽等能源消耗，大幅提高了生产效率，极大的提高了产能，同时能够保证物料的一致性，降低了的安全风险；而且，该精馏釜减少使用一半数量的泵，延长了泵的使用寿命，且减少了拆卸过程中的物料损失。失。失。
【技术实现步骤摘要】
一种带沉降分离装置的精馏釜
[0001]本技术涉及一种精馏釜，尤其涉及一种带沉降分离装置的精馏釜，属于化工设备
技术介绍
[0002]分离提纯是化工反应中不可避免的生产步骤，精馏釜是化工厂里常用的用来分离两相的设备之一。
[0003]目前，包含易沉降结块组分的物料在精馏过程中，经常存在循环泵堵塞的情况，为此需要经常性的清泵，需要定期停工清理釜内结块积料，这就导致精馏过程不能连续进行，带来物料损失、生产效率降低、增加能源消耗等问题。
[0004]现有的各类精馏釜在结构设计上均未考虑到易沉降结块组分的清理问题。传统精馏釜在使用15天左右会停工清釜，该过程中会产生大量的物料损失，耗费大量的人工以及在开停车过程中产生大量的水、电、蒸汽等能源消耗。因此，传统精馏釜不论清泵还是清釜均会导致生产停滞，降低了生产效率，同时在清泵和清釜的整个过程中还存在着一定的安全风险。
[0005]另外，传统精馏釜在精馏过程开始三天后会出现精馏回流量变小的现象，再过一天后会出现泵积料堵塞的情况，为解决此问题必须增加多台备用泵，这进一步增加了能源消耗。
[0006]因此，如何解决物料中易沉降结块组分的清理问题，避免停工清釜清泵，使精馏过程能够连续进行，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种带沉降分离装置的精馏釜，尤其适合化工生产中涉及易沉降结块组分的精馏过程，能有效解决物料中易沉降结块组分的清理问题，使精馏过程能够连续进行。
[0008]本技术提供一种带沉降分离装置的精馏釜，包括釜体，在釜体内的底部设置沉降分离装置和底阀，用于物料中易沉降组分在沉降分离装置内沉降并通过底阀排出。
[0009]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，釜体上设有进料口和出料口，进料口与出料口在釜体的外部通过管道连通。
[0010]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，在外部的管道上设有循环泵。
[0011]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，釜体内部包括精馏塔板。
[0012]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，沉降分离装置为盘管式缓流沉降分离装置或伞面型缓流沉降分离装置。
[0013]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，盘管式缓流沉降分离装置由盘管和围挡组成，其中围挡设置在盘管的四周一圈。
[0014]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，盘管上端的进口通过导流管与进料口相连，盘管下端的出口正对底阀。
[0015]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，伞面型缓流沉降分离装置由伞形结构和围挡组成，其中围挡设置在伞形结构的四周一圈。
[0016]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，伞形结构由伞面和若干个支腿组成，支腿固定在釜体的内壁上，共同支撑伞面。
[0017]根据本技术的一个具体但非限制性的实施方案，进料口与导流管相连，通过导流管将物料进料和循环回料输送到伞形结构上方。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]本技术在精馏釜底部增加沉降分离装置，用于物料中易沉降组分在该装置内沉降并通过底阀排出，从而解决了物料中易沉降结块组分的清理问题和精馏釜不能连续生产的问题，实现了连续精馏，避免因停工清釜清泵造成的大量物料损失、大量人工耗费和开停车过程中大量水、电、蒸汽等能源消耗，大幅提高了生产效率，极大的提高了产能，同时能够保证物料的一致性，降低了的安全风险；而且，该精馏釜减少使用一半数量的泵，延长了泵的使用寿命，且减少了拆卸过程中的物料损失。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0021]图1是本技术一个实施例所述的带盘管式缓流沉降分离装置的精馏釜内部结构图。
[0022]图2是本技术另一个实施例所述的带伞面型缓流沉降分离装置的精馏釜内部结构图。
[0023]图3是图2所示精馏釜中的伞形结构的主视图。
[0024]图4是图2所示精馏釜中的伞形结构的俯视图。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0026]如图1和图2所示，根据本技术的实施方式，提出了一种带沉降分离装置的精馏釜，包括釜体1，在釜体1内的底部设置沉降分离装置5和底阀6，用于物料中易沉降组分在沉降分离装置5内沉降并通过底阀6排出。而物料中含有效组分的轻组分则从沉降分离装置5溢流出去进行循环精馏，循环精馏过程中回流的物料再次进入沉降分离装置5，连续进行分离。底阀6是易沉降重组分的排出口，工作时关闭，定期打开清理排出釜底的沉积物。本技术通过在精馏釜底部增加沉降分离装置，解决了精馏过程中循环泵易堵塞或高频清釜清泵的问题，极大的提升了生产效率，同时减少了检维修过程中的物料损失。
[0027]具体地，釜体1上设有进料口3和出料口4，进料口3与出料口4在釜体1的外部通过管道(图上未示出)连通。进料口3是物料和回流液的进口，出料口4是物料循环的出口。在外部的管道上设有一个或多个循环泵7，为物料循环提供动力。釜体1内部还包括精馏塔板2，釜体1外部有保温层10，保温层10内含有导热油或蒸汽进行加热，这些是精馏釜的常规部件，在此不再赘述。
[0028]进一步地，针对不同粘度的物料，沉降分离装置5分别采用盘管式缓流沉降分离装置(图1所示)和伞面型缓流沉降分离装置(图2所示)，其中盘管式缓流沉降分离装置适用于低粘度物料，而伞面型缓流沉降分离装置适用于高粘度物料。
[0029]图1是本技术一个实施例所述的带盘管式缓流沉降分离装置的精馏釜内部结构图。如图1所示，盘管式缓流沉降分离装置由盘管51和围挡52组成。盘管51用于低粘度物料的缓沉和分离，盘管的长度根据不同物料的分离效果而定。盘管上端的进口通过导流管9与进料口3相连，盘管下端的出口正对底阀6。物料进料和循环回料均通过导流管9输送到沉降分离装置5，以避免物料高速冲击，延长沉降时间，增加沉降分离效果。盘管51的四周设置一圈围挡52，围挡52与盘管51之间有一定间隔，围挡52的作用类似围堰，目的是将易沉降的重组分全部留在围挡52里，然后定期打开底阀6排出去，避免其来到外面堵塞循环泵7。物料及回流液在盘管51内缓沉后，由盘管下端的出口流出，流到釜底，在围挡中间逐渐堆积，在堆积过程中易沉降的重组分逐渐沉降到下面，而含有效组分的轻组分在上面，二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带沉降分离装置的精馏釜，包括釜体，釜体内部包括精馏塔板，其特征在于，在釜体内的底部设置沉降分离装置和底阀，用于物料中易沉降组分在沉降分离装置内沉降并通过底阀排出；所述沉降分离装置为盘管式缓流沉降分离装置，所述盘管式缓流沉降分离装置由盘管和一围挡组成，其中围挡设置在盘管的四周一圈。2.根据权利要求1所述的带沉降分离装置的精馏釜，其特征在于，所述盘管式缓流沉降分离装置由伞面型缓流沉降分离装置替代，所述伞面型缓流沉降分离装置由伞形结构和一围挡组成，其中围挡设置在伞形结构的四周一圈；所述伞形结构由伞面和若干个支腿组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳兵，
申请(专利权)人：湖北宝晟得药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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