一种耐用型湿巾生产切断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及湿巾生产技术领域，具体涉及一种耐用型湿巾生产切断机构，该切断机构包括架体，架体中转动装配有两条水平延伸的刀辊，分别为上刀辊和下刀辊，架体上还具有控制机构，上刀辊和下刀辊的转动方向相反，上刀辊与下刀辊沿上下方向间隔布置，且二者之间的间隙形成供待切割湿巾通过的通道，定义所述上刀辊做由左至右的顺时针转动，上刀辊上布置有竖向嵌刀槽，上刀辊相对于所述下刀辊朝右倾斜布置，下刀辊上布置有斜向嵌刀槽，斜向嵌刀槽内布置有下切刀，本实用新型专利技术能够有效减少上下切刀之间产生的挤压作用力，降低二者发生挤压损坏的风险，从而降低上下切刀的更换频率，延长整个切断机构的使用寿命。整个切断机构的使用寿命。整个切断机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型湿巾生产切断机构


[0001]本技术涉及湿巾生产
，具体涉及一种耐用型湿巾生产切断机构。

技术介绍

[0002]湿巾是一种常见的卫生用品，不仅能够湿润保养皮肤，还能起到消毒或杀菌的作用，成为了越来越多人的生活必用品。湿巾的制作原料为无纺布，在浸湿处理后需要使用切断机构进行分条处理，以满足后续的装袋需求。常见的切断机构包括架体和设置在架体中的上下切刀，其中上切刀与下切刀沿上下方向对准，待切断的湿巾经输送机构的传输到达上下切刀处，上切刀向下运动，与下切刀配合切断湿巾，操作人员可根据所需湿巾的长度来调整上切刀下行的频率。上述切断机构虽然能够满足湿巾的切断处理需求，但存在一定的缺点，由于上切刀与下切刀在上下方向对齐，上切刀每次下行时，由上向下产生的挤压力会完全作用在下切刀上，大大增加了二者发生挤压损坏的风险，降低了整个切断机构的使用寿命，上下切刀的更换频率也大幅提高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种耐用型湿巾生产切断机构，能够有效减少上下切刀之间产生的挤压作用力，降低二者发生挤压损坏的风险，从而降低上下切刀的更换频率，延长整个切断机构的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的耐用型湿巾生产切断机构采用如下技术方案：
[0005]一种耐用型湿巾生产切断机构，包括架体，所述架体中转动装配有两条水平延伸的刀辊，分别为上刀辊和下刀辊，架体上还具有用于控制上刀辊和下刀辊同步转动的控制机构，所述上刀辊和下刀辊的转动方向相反，所述上刀辊与下刀辊沿上下方向间隔布置，且二者之间的间隙形成供待切割湿巾通过的通道，定义所述上刀辊做由左至右的顺时针转动，所述上刀辊上布置有用于嵌装上切刀的竖向延伸的竖向嵌刀槽，所述竖向嵌刀槽所在直线不经过所述上刀辊的中轴线，所述上刀辊相对于所述下刀辊朝右倾斜布置，所述下刀辊上布置有由右朝左、由内朝外倾斜的斜向嵌刀槽，所述斜向嵌刀槽内布置有下切刀，且斜向嵌刀槽的左倾角度与所述上刀辊的右倾角度相同，所述斜向嵌刀槽的左倾角度满足竖向嵌刀槽内的上切刀在每个转动圆周内与斜向嵌刀槽内的下切刀沿竖直方向相遇，进而保证湿巾的切断面为直面。
[0006]进一步地，所述下切刀的外端面为圆弧面。
[0007]进一步地，所述上刀辊的环向上均布有两个上切刀，所述下刀辊的环向上布置有与两个上切刀对应的两个下切刀。
[0008]进一步地，所述控制机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上刀辊或下刀辊连接，且与所述驱动电机连接的刀辊外侧固定有主动齿轮，另一个刀辊外侧布置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合以带动所述从动齿轮同步转动。
[0009]进一步地，所述主动齿轮与所述从动齿轮直接啮合。
[0010]进一步地，所述主动齿轮与所述从动齿轮均为斜齿轮。
[0011]进一步地，所述架体的旁侧还设置有用于导流待切割湿巾中落下的液体的导流板，所述导流板由上至下倾斜布置。
[0012]本技术所提供的耐用型湿巾生产切断机构的有益效果是：待切割湿巾由输送机构输送至上刀辊下方，控制机构控制上刀辊和下刀辊同步转动，当上切刀与下切刀在每个圆周内相遇时完成对湿巾的一次切断，相比于现有技术中的上切刀和下切刀沿上下方向相对运动，本装置中的上切刀和下切刀在相遇时的挤压力为斜向力，而不再是径直的垂直作用力，减小了二者因反复径直接触可能带来的伤害，考虑到斜向嵌刀槽的结构，若上刀辊垂直布置于下刀辊上方，会使得成摞湿巾的切断面变为斜面，满足不了使用需求，因此，针对斜向嵌刀槽的特点，将上刀辊相对于下刀辊右倾布置，使得上切刀在每个圆周内与下切刀相遇时上切刀的状态为由上而下的垂直动作，进而保证湿巾的切断面为直面；利用电机带动上刀辊和下刀辊同步动作，既能准确保证二者的同步转动，也具有节能的优点，而主动齿轮与从动齿轮均采用斜齿轮则由于斜齿轮具有运行平稳、噪音低的优点；
[0013]综上，本技术能够有效减少上下切刀之间产生的挤压作用力，降低二者发生挤压损坏的风险，从而降低上下切刀的更换频率，延长整个切断机构的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术所提供的耐用型湿巾生产切断机构的立体示意图；
[0015]图2是本技术所提供的耐用型湿巾生产切断机构的主视图；
[0016]图3是本技术所提供的耐用型湿巾生产切断机构的侧视图；
[0017]图4是本技术所提供的耐用型湿巾生产切断机构的使用状态示意图。
[0018]图中标号：1、架体；2、上刀辊；3、下刀辊；4、输送机构；5、上切刀；6、下切刀；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、导流板；10、竖向嵌刀槽；11、斜向嵌刀槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0020]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0021]本技术所提供的耐用型湿巾生产切断机构的具体实施例：
[0022]第一实施例：
[0023]如图1至图3所示，一种耐用型湿巾生产切断机构，包括架体1，所述架体1中转动装配有两条水平延伸的刀辊，分别为上刀辊2和下刀辊3，架体1上还具有用于控制上刀辊2和下刀辊3同步转动的控制机构，所述上刀辊2和下刀辊3的转动方向相反，所述上刀辊2与下刀辊3沿上下方向间隔布置，且二者之间的间隙形成供待切割湿巾通过的通道，定义所述上刀辊2做由左至右的顺时针转动，所述上刀辊2上布置有用于嵌装上切刀5的竖向延伸的竖向嵌刀槽10，所述竖向嵌刀槽10所在直线不经过所述上刀辊2的中轴线，所述上刀辊2相对
于所述下刀辊3朝右倾斜布置，所述下刀辊3上布置有由右朝左、由内朝外倾斜的斜向嵌刀槽11，所述斜向嵌刀槽11内布置有下切刀6，且斜向嵌刀槽11的左倾角度与所述上刀辊2的右倾角度相同，所述斜向嵌刀槽11的左倾角度满足竖向嵌刀槽10内的上切刀5在每个转动圆周内与斜向嵌刀槽11内的下切刀6沿竖直方向相遇，进而保证湿巾的切断面为直面。
[0024]所述下切刀6的外端面为圆弧面。
[0025]所述上刀辊2的环向上均布有两个上切刀5，所述下刀辊3的环向上布置有与两个上切刀5对应的两个下切刀6。
[0026]所述控制机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上刀辊2或下刀辊3连接，且与所述驱动电机连接的刀辊外侧固定有主动齿轮7，另一个刀辊外侧布置有从动齿轮8，所述主动齿轮7与所述从动齿轮8配合以带动所述从动齿轮8同步转动。
[0027]所述主动齿轮7与所述从动齿轮8直接啮合。
[0028]所述主动齿轮7与所述从动齿轮8均为斜齿轮。
[0029]所述架体1的旁侧还设置有用于导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型湿巾生产切断机构，包括架体，其特征在于：所述架体中转动装配有两条水平延伸的刀辊，分别为上刀辊和下刀辊，架体上还具有用于控制上刀辊和下刀辊同步转动的控制机构，所述上刀辊和下刀辊的转动方向相反，所述上刀辊与下刀辊沿上下方向间隔布置，且二者之间的间隙形成供待切割湿巾通过的通道，定义所述上刀辊做由左至右的顺时针转动，所述上刀辊上布置有用于嵌装上切刀的竖向延伸的竖向嵌刀槽，所述竖向嵌刀槽所在直线不经过所述上刀辊的中轴线，所述上刀辊相对于所述下刀辊朝右倾斜布置，所述下刀辊上布置有由右朝左、由内朝外倾斜的斜向嵌刀槽，所述斜向嵌刀槽内布置有下切刀，且斜向嵌刀槽的左倾角度与所述上刀辊的右倾角度相同，所述斜向嵌刀槽的左倾角度满足竖向嵌刀槽内的上切刀在每个转动圆周内与斜向嵌刀槽内的下切刀沿竖直方向相遇，进而保证湿巾的切断面为直面。2.根据权利要求1所述的耐用型湿巾生产切断机构，其特征在于：所述下切刀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高成岗，王帅贤，刘卫前，孟旭昂，
申请(专利权)人：郑州陆创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：