本实用新型专利技术属于PCBA板加工技术领域，具体涉及一种PCBA贴板后的自动化压附装置，包括底座、上料机构、压附机构和出料机构，上料机构、压附机构和出料机构均设置于底座上，且上料机构和出料机构分别设置于压附机构的两侧；压附机构包括工作台、压轮动力源电机、上压轮组件以及用于放置并带动产品载板沿X轴方向移动的下压轮组件；上压轮组件设置于下压轮组件上方，并通过高度调节把手与下压轮组件连接；下压轮组件设置于工作台上，压轮动力源电机与下压轮组件连接，下压轮组件通过压轮传动皮带与上压轮组件传动连接。采用本实用新型专利技术提供的自动化压附装置取代人工压附，能够降低PCBA漏压附及超声波清洗掉料的风险，提高作业效率和产品良率，减少人员作业。减少人员作业。减少人员作业。
【技术实现步骤摘要】
一种PCBA贴板后的自动化压附装置
[0001]本技术属于PCBA板加工
，具体涉及一种PCBA贴板后的自动化压附装置。
技术介绍
[0002]PCBA压附是COB生产过程中用于将PCBA与贴有高温胶带的承载治具更好的贴紧，为后面工序做好生产准备。依照现有人力COB每班各3人将贴板后的PCBA手工压附，每天人工压附数量约40000片板，每小时压附4000片板，人工压附后再转下工序，中途存在漏压附，且人工压附PCBA存在压附不到位的情况，都将导致下工序超声波清洗掉PCBA的风险。因此，有必要设计一种PCBA贴板后的自动化压附装置，以克服上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种PCBA贴板后的自动化压附装置，能够取代人工压附，降低PCBA漏压附及超声波清洗掉料的风险，为实现全自动高效作业提供保障。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种PCBA贴板后的自动化压附装置，包括底座、上料机构、压附机构和出料机构，所述上料机构、所述压附机构和所述出料机构均设置于所述底座上，且所述上料机构和所述出料机构分别设置于所述压附机构的两侧；所述压附机构包括工作台、压轮动力源电机、上压轮组件以及用于放置并带动产品载板沿X轴方向移动的下压轮组件；所述上压轮组件设置于所述下压轮组件上方，并通过高度调节把手与所述下压轮组件连接；所述下压轮组件设置于所述工作台上，所述压轮动力源电机与所述下压轮组件连接，所述下压轮组件通过压轮传动皮带与所述上压轮组件传动连接。
[0005]进一步地，所述下压轮组件包括若干下橡胶压轮以及平行设置于所述工作台上的两根下压轮安装基座，若干下橡胶压轮间隔布置于两根下压轮安装基座之间，且各所述下橡胶压轮的两端分别转动安装于两根下压轮安装基座内；其中一个所述下橡胶压轮的转轴与所述压轮动力源电机的输出轴连接。
[0006]进一步地，所述上压轮组件包括若干上橡胶压轮以及两根上压轮安装基座，两根上压轮安装基座分别设置于两根下压轮安装基座上，且各所述上压轮安装基座的两端分别通过高度调节把手与对应的所述下压轮安装基座的两端连接；若干上橡胶压轮间隔布置于两根上压轮安装基座之间，且各所述上橡胶压轮的两端分别转动安装于两根上压轮安装基座内。
[0007]更进一步地，各所述下橡胶压轮的转轴的一端设有下压轮齿轮，各所述上橡胶压轮的转轴的一端设有上压轮齿轮，所述下压轮齿轮与所述上压轮齿轮位于同一侧，并通过所述压轮传动皮带传动连接。
[0008]更进一步地，所述上压轮安装基座的两端分别设有千分表，且所述千分表的测量杆顶在所述下压轮安装基座的顶面上。
[0009]更进一步地，所述高度调节把手包括手柄、调节杆以及套装于所述调节杆上的弹簧，所述调节杆的一端固定有所述手柄，另一端设有螺纹；所述调节杆的螺纹端贯穿所述上压轮安装基座并与所述下压轮安装基座螺纹连接。
[0010]进一步地，所述上料机构和所述出料机构均包括料盒载台、用于储放产品载板的料盒、用于带动料盒载台沿Y轴方向移动的Y轴移动机构以及用于带动料盒载台沿Z轴方向移动的Z轴移动机构；所述料盒载台上设有多个料盒。
[0011]更进一步地，所述Y轴移动机构包括Y轴滑动基座、Y轴滑动丝杆、Y轴移动电机和Y轴滑块；所述Y轴滑动基座设置于所述底座上，所述Y轴滑块滑动设置于所述Y轴滑动基座上；所述Y轴滑动丝杆的一端与所述Y轴移动电机连接，另一端与所述Y轴滑块连接；所述Y轴滑块通过所述Z轴移动机构与所述料盒载台连接。
[0012]更进一步地，所述Z轴移动机构包括Z轴移动电机、Z轴电机安装板和Z轴移动丝杆，所述Z轴移动丝杆的一端与所述Z轴移动电机连接，另一端与所述料盒载台连接；所述Z轴移动电机安装于Z轴电机安装板上，所述Z轴电机安装板设置于所述Y轴滑块的上方，且所述Z轴电机安装板的两侧通过连接板与所述Y轴滑块连接。
[0013]更进一步地，所述上料机构还包括用于将所述料盒中的产品载板推至所述下压轮组件上的气缸推手，所述气缸推手包括气缸和用于夹持产品载板的夹持块，所述气缸的活塞杆的活动端与所述夹持块连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）本技术提供的自动化压附装置相比手动压附更稳定，可以将产品载板上每颗PCBA都压附到位能，将PCBA平整贴紧在产品载板高温胶带上面，避免PCBA漏压附及压附不紧造成报废，提高效率和良率，减少人员作业；
[0016]（2）本技术的压轮动力源电机通过压轮传动皮带来带动所有下橡胶压轮和上橡胶压轮同步运作，防止产品载板卡板或产品载板运行中拖动导致产品压附不紧和刮伤；
[0017]（3）本技术使用千分表控制上下压附的间隙，保证产品在压附接触的精确为
±
0.1mm、可压附平整，且无压损伤产品等异常出现。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的自动化压附装置的俯视图；
[0020]图2为本技术实施例提供的自动化压附装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的压附机构的局部示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的上料机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的气缸推手的结构示意图；
[0024]图中：1、底座；2、上料机构；3、压附机构；4、出料机构；5、工作台；6、压轮动力源电机；7、压轮传动皮带；8、下橡胶压轮；9、下压轮安装基座；10、上橡胶压轮；11、上压轮安装基座；12、高度调节把手；13、下压轮齿轮；14、上压轮齿轮；15、千分表；16、料盒；17、料盒载台；
18、Y轴滑动基座；19、Y轴滑动丝杆；20、Y轴移动电机；21、Y轴滑块；22、Z轴移动电机；23、Z轴电机安装板；24、Z轴移动丝杆；25、气缸推手；26、产品载板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCBA贴板后的自动化压附装置，其特征在于：包括底座、上料机构、压附机构和出料机构，所述上料机构、所述压附机构和所述出料机构均设置于所述底座上，且所述上料机构和所述出料机构分别设置于所述压附机构的两侧；所述压附机构包括工作台、压轮动力源电机、上压轮组件以及用于放置并带动产品载板沿X轴方向移动的下压轮组件；所述上压轮组件设置于所述下压轮组件上方，并通过高度调节把手与所述下压轮组件连接；所述下压轮组件设置于所述工作台上，所述压轮动力源电机与所述下压轮组件连接，所述下压轮组件通过压轮传动皮带与所述上压轮组件传动连接。2.如权利要求1所述的一种PCBA贴板后的自动化压附装置，其特征在于：所述下压轮组件包括若干下橡胶压轮以及平行设置于所述工作台上的两根下压轮安装基座，若干下橡胶压轮间隔布置于两根下压轮安装基座之间，且各所述下橡胶压轮的两端分别转动安装于两根下压轮安装基座内；其中一个所述下橡胶压轮的转轴与所述压轮动力源电机的输出轴连接。3.如权利要求2所述的一种PCBA贴板后的自动化压附装置，其特征在于：所述上压轮组件包括若干上橡胶压轮以及两根上压轮安装基座，两根上压轮安装基座分别设置于两根下压轮安装基座上，且各所述上压轮安装基座的两端分别通过高度调节把手与对应的所述下压轮安装基座的两端连接；若干上橡胶压轮间隔布置于两根上压轮安装基座之间，且各所述上橡胶压轮的两端分别转动安装于两根上压轮安装基座内。4.如权利要求3所述的一种PCBA贴板后的自动化压附装置，其特征在于：各所述下橡胶压轮的转轴的一端设有下压轮齿轮，各所述上橡胶压轮的转轴的一端设有上压轮齿轮，所述下压轮齿轮与所述上压轮齿轮位于同一侧，并通过所述压轮传动皮带传动连接。5.如权利要求3所述的一种PCBA贴板后的自动化压附装置，其特征在于：所述上压轮安装基座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴司宇，刘小仓，
申请(专利权)人：湖北三赢兴光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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