本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域的一种安全型通用料坑筛网装置，包括固定设置的受料筒，和置于受料筒之内的筛网本体，从受料筒的大端口往下观察，筛网本体呈现为栅格状结构，筛网本体由若干片横板和若干片与横板垂直的纵板组焊而成；横板和纵板均为具有耐磨涂层的、表面得到硬化处理的板材，且横板和纵板均竖直布置；横板的两侧边均为斜边并分别贴合受料筒内壁的两相对侧面；纵板的两侧边与受料筒内壁的另两个相对侧面留有容纳物料通过的间隙。能够提高筛网本体的使用寿命和安全性，避免设备事故和安全事故的发生。免设备事故和安全事故的发生。免设备事故和安全事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型通用料坑筛网装置
[0001]本技术涉及物料输送
，具体来说，是一种料坑筛网装置。
技术介绍
[0002]近年来，码头对于安全作业问题越来越重视，尤其是在机械设备维修安装过程中，安全问题更是马虎不得，目前受料坑由于经常物料冲击，筛网间隔设计不合理，经常会造成筛网被击穿，筛网堵料等情况，既影响了生产，又给清除筛网积料带来很大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种安全型通用料坑筛网装置，能够提高筛网本体的使用寿命和安全性，避免设备事故和安全事故的发生。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种安全型通用料坑筛网装置，包括固定设置的受料筒，和置于受料筒之内的筛网本体，所述受料筒设为截面为矩形或方形的锥筒结构，所述受料筒的大端口朝上，从受料筒的大端口往下观察，所述筛网本体呈现为栅格状结构，所述筛网本体由若干片横板和若干片与横板垂直的纵板组焊而成；所述横板和纵板均为具有耐磨涂层的、表面得到硬化处理的板材，且所述横板和纵板均竖直布置；所述横板的两侧边均为斜边并分别贴合受料筒内壁的两相对侧面；所述纵板的两侧边与受料筒内壁的另两个相对侧面留有容纳物料通过的间隙。
[0005]进一步地，每一排纵板均设有若干片，在每一排纵板中，处于两端位置的纵板均包括纵板主体和一个与纵板主体一侧边拼焊的纵板连接部，其余纵板均包括纵板主体和两个分别与纵板主体两侧边拼焊的纵板连接部；所述纵板连接部与横板一体成型。
[0006]进一步地，所述纵板主体的拼焊侧边设置为截面结构是梯形的梯形对接部，所述纵板连接部的拼焊侧边设置有截面结构为梯形的梯形对接槽，所述梯形对接部的一部分插入梯形对接槽中，所述梯形对接部的其余部分与纵板连接部的拼焊侧边形成两道对称分布的、用于填充焊液的焊液填充槽。
[0007]进一步地，所述梯形对接槽与梯形对接部相吻合。
[0008]进一步地，所述横板为板厚20mm的钢板。
[0009]进一步地，所述纵板为板厚20mm的钢板。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、由于横板和纵板均为具有耐磨涂层的、表面得到硬化处理的钢板，既能经受物料的长久冲击，又不会造成堵料的现象，能够提高筛网本体的使用寿命和安全性，避免设备事故和安全事故的发生；
[0012]2、由于筛网本体的焊缝不在横板与纵板的交叉处，可以很好地控制焊接变形，加强横板与纵板结合的机械强度。
附图说明
[0013]图1是本技术的俯瞰视图。
[0014]图2是纵剖视角的横板的布置方式示意图。
[0015]图3是本技术的焊接方案示意图。
[0016]图4是图3中的A部放大图。
[0017]图中：1
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受料筒；2
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筛网本体；201
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纵板；201a
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纵板本体；2011
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梯形对接部；201b
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纵板连接部；2012
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梯形对接槽；202
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横板；203
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焊液填充槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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4和具体实施例对本技术进一步说明。
[0019]如图1
‑
2所示，一种安全型通用料坑筛网装置，包括固定设置的受料筒1，和置于受料筒1之内的筛网本体2，受料筒1设为截面为矩形或方形的锥筒结构，受料筒1的大端口朝上，从受料筒1的大端口往下观察，筛网本体2呈现为栅格状结构，筛网本体2由若干片横板202和若干片与横板202垂直的纵板201组焊而成，筛网本体2的网格大小满足容纳物料顺利地通过，具体尺寸可以根据生产需求和物料大小进行调整。
[0020]上述横板202和纵板201均为具有耐磨涂层(厚度可以根据具体情况设定)的、表面得到硬化处理(HRC45
‑
55)的板材，且横板202和纵板201均竖直布置，横板202为板厚20mm的钢板，纵板201为板厚20mm的钢板，从而保障筛网本体2的耐用性和整体结构强度，不易破损，能经受物料的长久冲击，以提升使用寿命，具有很高的实际利用价值。
[0021]上述横板202的两侧边均为斜边并分别贴合受料筒1内壁的两相对侧面。
[0022]上述纵板201的两侧边与受料筒1内壁的另两个相对侧面留有容纳物料通过的间隙。
[0023]如图3
‑
4所示，每一排纵板201均设有若干片，在每一排纵板201中，分别处于两端位置的两个纵板201均包括纵板主体201a和一个与纵板主体201a一侧边拼焊的纵板连接部201b，其余纵板201均包括纵板主体201a和两个分别与纵板主体201a两侧边拼焊的纵板连接部201b；纵板连接部201b与横板202一体成型。在焊接过程中，焊缝和横板202与纵板201的交叉处错开，从而进一步保障筛网本体2的结构强度。
[0024]上述纵板主体201a的拼焊侧边设置为截面结构是梯形的梯形对接部2011，纵板连接部201b的拼焊侧边设置有截面结构为梯形的梯形对接槽2012，梯形对接部2011的一部分插入梯形对接槽2012中，梯形对接槽2012与梯形对接部2011相吻合，从而保障拼焊的精度和强度，梯形对接部2011的其余部分与纵板连接部201b的拼焊侧边形成两道对称分布的、用于填充焊液的焊液填充槽203。
[0025]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型通用料坑筛网装置，包括固定设置的受料筒(1)，和置于受料筒(1)之内的筛网本体(2)，所述受料筒(1)设为截面为矩形或方形的锥筒结构，所述受料筒(1)的大端口朝上，其特征在于：从受料筒(1)的大端口往下观察，所述筛网本体(2)呈现为栅格状结构，所述筛网本体(2)由若干片横板(202)和若干片与横板(202)垂直的纵板(201)组焊而成；所述横板(202)和纵板(201)均为具有耐磨涂层的、表面得到硬化处理的板材，且所述横板(202)和纵板(201)均竖直布置；所述横板(202)的两侧边均为斜边并分别贴合受料筒(1)内壁的两相对侧面；所述纵板(201)的两侧边与受料筒(1)内壁的另两个相对侧面留有容纳物料通过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种安全型通用料坑筛网装置，其特征在于：每一排纵板(201)均设有若干片，在每一排纵板(201)中，处于两端位置的纵板(201)均包括纵板主体(201a)和一个与纵板主体(201a)一侧边拼焊的纵板连接部(201b)，其余纵板(201)均包...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱丽明，孙斌，张祺庆，张辉，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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