一种焦化厂盐水废液循环处理机构制造技术

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，提供了一种焦化厂盐水废液循环处理机构，包括固定壳体、过滤部、生物处理组件、阻垢剂添加组件、驱动部，固定壳体包括有机物处理仓和废水阻垢仓，所述有机物处理仓和废水阻垢仓之间设置有导液口，废水阻垢仓底部安装有传动部，生物处理组件包括液压伸缩杆、中心杆、生物膜载体盘片和密封板，中心杆活动套设于过滤部和传动部内，生物膜载体盘片设置在中心杆表面，密封板安装在中心杆表面，中心杆表面安装有搅拌杆，阻垢剂添加组件包括中心管、网孔管、传动齿轮和阻垢剂存储箱，网孔管均匀连接在中心管表面，中心管下方与传动部传动连接，驱动部与传动齿轮传动连接，具备工作效率高的特点。具备工作效率高的特点。具备工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化厂盐水废液循环处理机构


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体是涉及一种焦化厂盐水废液循环处理机构。

技术介绍

[0002]焦化废水的处理一直是钢铁企业的一大难题，其废水水质波动大、成分复杂，含有数十种甚至上百种有机和无机污染物，有机污染物主要有酚类，单环和多环芳香族化合物以及含氮、氧、硫等杂环化合物等。
[0003]公开号为CN105236665B公开了一种焦化废水浓盐水回用的方法，包括如下步骤：有机预处理，焦化废水浓盐水经物化处理和生物处理去除焦化废水中的有机物；经过滤去除其中的颗粒物；阻垢预处理，调节废水浓盐水pH5～7；膜蒸馏处理，蒸发结晶处理。该方法将焦化废水反渗透产生的浓盐水经膜蒸馏、蒸发结晶工艺处理后产生的合格水回用于生产系统，将浓缩液中的无机盐转化为晶体，实现了焦化废水的零液体排放。
[0004]生物处理一般是通过生物膜上的微生物完成吸附
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吸氧
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氧化分解的过程，用来吸附和降解水中的有机污染物，但是实际应用时，位于废液中微生物容易出现无法与外界空气充分接触的问题，从而降低了吸附和降解水中的有机污染物的工作效率，除此之外，阻垢预处理环节中，阻垢剂由于无法快速与废液充分混合，因此就不能达到快速减缓结垢的目的，也降低了废液处理的工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种焦化厂盐水废液循环处理机构，旨在解决当使用现有的一种焦化厂盐水废液循环处理机构存在废液处理效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种焦化厂盐水废液循环处理机构，包括固定壳体、过滤部、生物处理组件和阻垢剂添加组件，还包括驱动部，所述固定壳体包括有机物处理仓和废水阻垢仓，所述有机物处理仓和废水阻垢仓之间设置有导液口，所述过滤部安装在导液口下方，所述有机物处理仓上方连接有废液进管，所述废水阻垢仓通过连接管连接膜蒸馏处理设备，所述废水阻垢仓底部安装有传动部；所述生物处理组件包括液压伸缩杆、中心杆、生物膜载体盘片和密封板，所述液压伸缩杆安装在有机物处理仓顶部，所述中心杆活动套设于过滤部和传动部内，所述液压伸缩杆顶部安装有横板，所述中心杆上方安装在横板表面，所述生物膜载体盘片设置在中心杆表面位于有机物处理仓内的位置，所述密封板安装在中心杆表面与导液口对应的位置，所述中心杆表面位于废水阻垢仓内的位置安装有搅拌杆；所述阻垢剂添加组件包括中心管、网孔管、传动齿轮和阻垢剂存储箱，所述中心管的数量为若干个，若干个中心管关于中心杆中心对称，所述网孔管均匀连接在中心管表面，所述中心管下方与阻垢剂存储箱连通，所述传动齿轮安装在中心管上方，所述中心管下方与传动部传动连接，所述驱动部与若干个传动齿轮传动连接。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述过滤部包括过滤板、第二转动管、第一清洁刷和第
二清洁刷，所述过滤板固定连接在导液口下方，所述第二转动管活动连接在过滤板的中心位置，所述第一清洁刷和第二清洁刷均固定连接在第二转动管表面，第一清洁刷和第二清洁刷分别位于过滤板的上下两侧，所述中心杆活动套设于第二转动管内，中心杆表面与第二转动管对应的位置连接有沿着轴向延伸的第一限位筋，所述第二转动管内壁开设有第一限位槽，所述第一限位筋与第一限位槽滑动连接，所述固定壳体侧壁靠近过滤板的位置安装有排污管。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述传动部包括第一转动管和第一同步轮，所述第一同步轮固定连接在第一转动管表面，所述第一转动管活动连接在废水阻垢仓底部，所述中心管下方固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间滑动连接有同步带。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述中心杆下方活动套设于第一转动管内，所述中心杆与第一转动管对应的位置连接有沿着轴向延伸的第二限位筋，所述第一转动管内壁开设有第二限位槽，所述第二限位筋与第二限位槽滑动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动部包括驱动件和传动件，所述驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机通过驱动轴连接驱动齿轮，所述传动件为环形齿轮，所述驱动齿轮与传动件外侧啮合，所述传动齿轮与传动件内侧啮合，所述废水阻垢仓顶部安装有固定导轨，所述传动件活动连接在固定导轨内。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述阻垢剂添加组件还包括液泵、排液总管和排液支管，所述液泵的进液端与阻垢剂存储箱连接，所述液泵的出液端通过排液总管连接排液支管，所述中心管下方与排液支管插合连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，还包括固定架，所述固定壳体安装在固定架上方，所述固定架一侧安装有计算机控制设备，所述废水阻垢仓内安装有PH值监测传感器，所述PH值监测传感器与计算机控制设备通信连接。
[0013]本专利技术的有益效果是：驱动部、液压伸缩杆、中心杆、中心管、传动齿轮和传动部之间相互配合的设计，当密封板位于导液口内时，围绕中心杆旋转的生物膜载体盘片能够增加盐水废液和生物膜载体盘片内的微生物与空气的接触面积，有助于生物膜上微生物的大量繁殖，提高了去除盐水废液中有机物的工作效率，当密封板脱离导液口时，旋转的网孔管和搅拌杆搅拌盐水废液的过程中，网孔管还能够向盐水废液中排放阻垢剂，提高了调节盐水pH值和减缓结垢的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例一种焦化厂盐水废液循环处理机构的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例中固定壳体和固定架的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术实施例中过滤部的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例中生物处理组件的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术实施例中驱动部的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术实施例中阻垢剂添加组件的结构示意图。
[0020]图7为本专利技术实施例中中心管和网孔管的装配图。
[0021]图8为本专利技术图1中a的局部放大图。
[0022]图9为本专利技术图1中b的局部放大图。
[0023]图10为本专利技术实施例中密封板脱离导液口的结构示意图。
[0024]图11为为本专利技术图1中c的局部放大图。
[0025]附图标记：1
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固定壳体、11
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废液进管、12
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有机物处理仓、13
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导液口、14
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排污管、15
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废水阻垢仓、151
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固定导轨、16
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连接管、17
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PH值监测传感器、18
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传动部、181
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第一转动管、182
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第一同步轮、2
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固定架、21
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计算机控制设备、3
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过滤部、31
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过滤板、32
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第二转动管、33
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第一清洁刷、34
‑
第二清洁刷、4
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂盐水废液循环处理机构，包括固定壳体、过滤部、生物处理组件和阻垢剂添加组件，其特征在于，还包括驱动部，所述固定壳体包括有机物处理仓和废水阻垢仓，所述有机物处理仓和废水阻垢仓之间设置有导液口，所述过滤部安装在导液口下方，所述有机物处理仓上方连接有废液进管，所述废水阻垢仓通过连接管连接膜蒸馏处理设备，所述废水阻垢仓底部安装有传动部；所述生物处理组件包括液压伸缩杆、中心杆、生物膜载体盘片和密封板，所述液压伸缩杆安装在有机物处理仓顶部，所述中心杆活动套设于过滤部和传动部内，所述液压伸缩杆顶部安装有横板，所述中心杆上方安装在横板表面，所述生物膜载体盘片设置在中心杆表面位于有机物处理仓内的位置，所述密封板安装在中心杆表面与导液口对应的位置，所述中心杆表面位于废水阻垢仓内的位置安装有搅拌杆；所述阻垢剂添加组件包括中心管、网孔管、传动齿轮和阻垢剂存储箱，所述中心管的数量为若干个，若干个中心管关于中心杆中心对称，所述网孔管均匀连接在中心管表面，所述中心管下方与阻垢剂存储箱连通，所述传动齿轮安装在中心管上方，所述中心管下方与传动部传动连接，所述驱动部与若干个传动齿轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种焦化厂盐水废液循环处理机构，其特征在于，所述过滤部包括过滤板、第二转动管、第一清洁刷和第二清洁刷，所述过滤板固定连接在导液口下方，所述第二转动管活动连接在过滤板的中心位置，所述第一清洁刷和第二清洁刷均固定连接在第二转动管表面，第一清洁刷和第二清洁刷分别位于过滤板的上下两侧，所述中心杆活动套设于第二转动管内，中心杆表面与第二转动管对应的位置连接有沿着轴向延伸的第一限位筋，所述第二转动管内壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊明，韩烨，张民强，董良华，段志钢，李超，张兴聚，章达懿，丁佳敏，陶鑫江，丁超，孙丹娜，丁忠良，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：