本发明专利技术提供一种高性能电池隔板的加工设备，属于蓄电池隔板加工技术领域，包括工作台、撑持台、高性能蓄电池隔板以及牵引调整部，所述撑持台安设在工作台壁面，所述撑持台的里面安设着打孔锁紧部，所述高性能蓄电池隔板经由打孔锁紧部夹紧在撑持台的头壁面。本发明专利技术解决了目前的蓄电池隔板锁紧方式，稳固程度低，蓄电池隔板容易位移，致使打孔形成偏移，而且不易对各种长度、宽度的蓄电池隔板锁紧，局限性大的问题，本发明专利技术中，在运用期间，四个打孔锁紧部可各自的对高性能蓄电池隔板的4个周侧执行夹紧稳固，进而可稳固的锁紧高性能蓄电池隔板的方位，避免造成预料外的摇晃和位移，极大增加了高性能蓄电池隔板打孔的合格率。加了高性能蓄电池隔板打孔的合格率。加了高性能蓄电池隔板打孔的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能电池隔板的加工设备
[0001]本专利技术属于蓄电池隔板加工
，具体涉及一种高性能电池隔板的加工设备。
技术介绍
[0002]我国正在迅速发展的电动汽车行业中，铅酸蓄电池尽管技术成熟、安全环保，但由于其续驶里程短、高倍率放电性能差、循环寿命短，很难在与埋动力电池、镍氢、燃料电池等二次电池的竞争中胜出，重要原因之一就是隔板因素限制了铅酸蓄电池的比能量、高倍率放电性能及循环性能，隔板性能是影响电池性能的一项决定因素。
[0003]蓄电池在制造期间会用到蓄电池隔板，而蓄电池隔板在运用时，须把电极放置在蓄电池隔板里，由此须对蓄电池隔板执行打孔，可便于蓄电池隔板的安装，在执行打孔期间，须把蓄电池隔板执行锁紧稳固，由此便于对蓄电池隔板打孔，目前的蓄电池隔板锁紧方式，稳固程度低，蓄电池隔板容易位移，致使打孔形成偏移，而且不易对各种长度、宽度的蓄电池隔板锁紧，局限性大，由此提出一种高性能电池隔板的加工设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种高性能电池隔板的加工设备，其目的在于解决了目前的蓄电池隔板锁紧方式，稳固程度低，蓄电池隔板容易位移，致使打孔形成偏移，而且不易对各种长度、宽度的蓄电池隔板锁紧，局限性大的问题。
[0005]本专利技术提供了一种高性能电池隔板的加工设备，包括工作台、撑持台、高性能蓄电池隔板以及牵引调整部，所述撑持台安设在工作台壁面，所述撑持台的里面安设着打孔锁紧部，所述高性能蓄电池隔板经由打孔锁紧部夹紧在撑持台的头壁面，所述牵引调整部包含牵引轴与2个副轴，所述牵引轴和2个副轴经由安设着齿牙的伞盘相连，所述牵引轴与副轴的两头对应着旋动联结在撑持台的里面，2个所述副轴镜像安设在撑持台的里面；所述打孔锁紧部由装配盒与止位部构成，所述装配盒嵌接撑持台的里面，所述止位部在装配盒的里面镜像安设着2个，处在所述装配盒的止位部是止位模块一，处在所述装配盒边侧的止位部是止位模块二；所述止位模块一的止位片的里面旋动相连着调整棒，所述调整棒的尾部经由丝口丝接着多边的钢片，所述止位模块二的止位片表面固联着调整棒，所述调整棒的尾端固联着多边的钢片，钢片的表面安设着扭簧一，所述扭簧一的两头各自固联在钢片的表面与装配盒的里面；所述工作台的头壁面安设着撑持座，所述撑持座的头部固联着电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端装配着支撑条，所述支撑条的尾部位移相连着导轨，所述导轨与工作台的头壁面相连，所述支撑条上装配着位移部，所述位移部上联结着电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端装配着打孔机。
[0006]优选的，所述止位部包含止位片、配合台、结合台以及止位台，所述止位片嵌接在
装配盒的边侧，所述配合台固联在止位片的里面，所述结合台嵌接在配合台的里面，所述止位台嵌接在结合台的里面，配合台、结合台与止位台在止位片的边侧镜像安设着1对。
[0007]优选的，所述装配盒的里面旋动相连着止位棒，所述止位棒的头部与尾部各自安设着呈环状等距分布的咬合口一与呈环状等距分布的咬合口二，呈环状等距分布的所述咬合口一与呈环状等距分布的所述咬合口二的咬合口都是3边形，呈环状等距分布的所述咬合口一与呈环状等距分布的咬合口二的咬合口笔直面平行但错位。
[0008]优选的，所述结合台的相互远离的一侧都安设着2个导柱，所述配合台的表面安设着歪斜的位移沟路，所述导柱嵌接在位移沟路的里面。
[0009]优选的，所述止位台的表面安设着咬合台，所述止位模块一的里面2个止位台的咬合台是错位镜像安设，所述止位模块二里面2个止位台的咬合台是错位镜像安设，所述止位模块一与止位模块二的2个咬合台的笔直面平行但错位。
[0010]优选的，所述止位台的表面安设着扭簧二，所述扭簧二的两头各自固联在止位台的表面与结合台的里面。
[0011]优选的，所述止位模块一里面2个止位台的咬合台笔直面同呈环状等距分布的所述咬合口一的咬合口笔直面平行但错位，所述止位模块二的里面2个止位台的咬合台的笔直面同呈环状等距分布的咬合口二咬合口的笔直面平行但错位。
[0012]优选的，所述止位棒的里面预留着变动丝口，所述牵引轴与2个副轴的表面都预留着丝口，所述牵引轴与2个副轴各自经由丝口丝接在撑持台里面处在1个方位的止位棒的变动丝口。
[0013]优选的，所述打孔锁紧部在撑持台的里面安设着4个，彼此靠近的打孔锁紧部间呈直角安设，所述止位模块一的止位片的剖视是直角折尺状。
[0014]优选的，所述牵引轴的一头固联着旋转盘，所述位移部包含马达、位移盒、丝杆、位移台，所述马达与支撑条固联，所述位移盒与支撑条固定，所述丝杆位于位移盒的里面并与位移盒旋动相连，所述马达的输出端与丝杆伸出位移盒的一头固联，所述位移台与套设在丝杆的外侧并同丝杆丝接，所述位移盒的里面预留着空腔，空腔的形状与位移台匹配，所述位移台与位移盒滑动连接，空腔对位移台进行限制，所述电动推杆二与位移台的尾部相连。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本专利技术中，在运用期间，四个打孔锁紧部可各自的对高性能蓄电池隔板的4个周侧执行夹紧稳固，进而可稳固的锁紧高性能蓄电池隔板的方位，避免造成预料外的摇晃和位移，极大增加了高性能蓄电池隔板打孔的合格率，设备里的4个打孔锁紧部可在止位部的效果下拥有各自的位移跨度，达成对不一样形状的高性能蓄电池隔板的锁紧稳固，局限小。
[0016]2、本专利技术中，本设备经过4面锁紧高性能蓄电池隔板，高性能蓄电池隔板的锁紧稳固性好，在旋动旋转盘时，牵引轴牵引副轴一起旋动，呈环状等距分布的咬合口一的咬合口同止位模块二的止位台的咬合台嵌接，让止位棒此刻不可随着牵引调整部的轴旋动而旋动，由此牵引调整部经由轴的丝口牵引4个打孔锁紧部对高性能蓄电池隔板执行锁紧，锁紧稳固，在对高性能蓄电池隔板执行锁紧期间，开始时碰触高性能蓄电池隔板边侧止位模块一的止位片受到高性能蓄电池隔板的压迫，进而止位模块一的止位片往装配盒的里面变动，位移沟路经由导柱牵引结合台往边侧变动，让止位台往着里面位移脱离同呈环状等距分布的咬合口一咬合口的嵌接，止位模块二在牵引调整部旋动时止位台的咬合台在的效果
下不可同呈环状等距分布的咬合口二的咬合口嵌接，此刻止位棒伴随牵引调整部旋动不可一直牵引止位模块一位移，运用稳固，由此可获得对高性能蓄电池隔板的锁紧的效果，把高性能蓄电池隔板锁紧之后，工作人员能启动电动推杆一牵引支撑条的位移，位移部牵引电动推杆二的位移，把打孔机位移至须打孔的方位，后面启动电动推杆二，电动推杆二的伸缩端牵引打孔机的位移，牵引打孔机下落对高性能蓄电池隔板执行打孔，打孔完毕回转旋转盘可牵引4个打孔锁紧部回到原来的方位，运用范围大，局限小。
[0017]3、本专利技术中，本设备可经过调整止位模块一里面扭簧一的缩紧距离调整止位模块一锁紧高性能蓄电池隔板的锁紧强度的强弱，进而可匹配各种材料高性能蓄电池隔板的锁紧稳固，旋动止位模块一的调整棒，进而可调整止位模块一里面扭簧一的紧缩距离，变换止位模块一里面止位台和呈环状等距分布的咬合口一的嵌接和不嵌接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、撑持台（2）、高性能蓄电池隔板（3）以及牵引调整部（4），所述撑持台（2）安设在工作台（1）壁面，所述撑持台（2）的里面安设着打孔锁紧部，所述高性能蓄电池隔板（3）经由打孔锁紧部夹紧在撑持台（2）的头壁面，所述牵引调整部（4）包含牵引轴（42）与2个副轴（43），所述牵引轴（42）和2个副轴（43）经由安设着齿牙的伞盘相连，所述牵引轴（42）与副轴（43）的两头对应着旋动联结在撑持台（2）的里面，2个所述副轴（43）镜像安设在撑持台（2）的里面；所述打孔锁紧部由装配盒（5）与止位部（6）构成，所述装配盒（5）嵌接撑持台（2）的里面，所述止位部（6）在装配盒（5）的里面镜像安设着2个，处在所述装配盒（5）的止位部（6）是止位模块一（62），处在所述装配盒（5）边侧的止位部（6）是止位模块二（63）；所述止位模块一（62）的止位片（612）的里面旋动相连着调整棒（622），所述调整棒（622）的尾部经由丝口丝接着多边的钢片，所述止位模块二（63）的止位片（612）表面固联着调整棒（622），所述调整棒（622）的尾端固联着多边的钢片，钢片的表面安设着扭簧一（623），所述扭簧一（623）的两头各自固联在钢片的表面与装配盒（5）的里面；所述工作台（1）的头壁面安设着撑持座（7），所述撑持座（7）的头部固联着电动推杆一（8），所述电动推杆一（8）的伸缩端装配着支撑条（9），所述支撑条（9）的尾部位移相连着导轨（10），所述导轨（10）与工作台（1）的头壁面相连，所述支撑条（9）上装配着位移部（11），所述位移部（11）上联结着电动推杆二（12），所述电动推杆二（12）的伸缩端装配着打孔机（13）。2.根据权利要求1所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述止位部（6）包含止位片（612）、配合台（613）、结合台（614）以及止位台（615），所述止位片（612）嵌接在装配盒（5）的边侧，所述配合台（613）固联在止位片（612）的里面，所述结合台（614）嵌接在配合台（613）的里面，所述止位台（615）嵌接在结合台（614）的里面，配合台（613）、结合台（614）与止位台（615）在止位片（612）的边侧镜像安设着1对。3.根据权利要求1所述的一种高性能电池隔板的加工设备，其特征在于：所述装配盒（5）的里面旋动相连着止位棒（52），所述止位棒（52）的头部与尾部各自安设着呈环状等距分布的咬合口一（522）与呈环状等距分布的咬合口二（523），呈环状等距分布的所述咬合口一（522）与呈环状等距分布的所述咬合口二（523）的咬合口都是3边形，呈环状...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟展帆，
申请(专利权)人：江苏明冠电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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