本发明专利技术公开了一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置及其使用方法，包括基座，所述基座的底部设置有支撑腿，基座的上端面设置有工作台，工作台的上端面一端设置有支撑板，支撑板的顶部设置有定位组件，定位组件的外侧均匀开设有多个条形槽。本申请中设置有基座、支撑腿、工作台、支撑板、定位组件、条形槽、限位槽、传动块、限位凸起、弧形板、传动板、定位板、第一驱动电机、铣刀、收集壳、覆盖孔、储料槽、限位座、螺纹杆、第一限位杆、第二驱动电机、定位座、第二限位杆、滑座、固定座、传动杆和弹簧结构，和现有技术相比，本申请增设有具备缓冲功能的收集壳，可以对叶轮加工过程中产生的废渣进行收集，如此可以防止废渣污染工作台。如此可以防止废渣污染工作台。如此可以防止废渣污染工作台。
【技术实现步骤摘要】
一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及叶轮加工铣装置
，尤其涉及一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]整体叶轮是离心压缩机、涡轮发动机等透平机械的核心零部件，具有广泛的应用背景。随着科技发展和技术进步，透平机械的市场竞争越来越激烈，提高叶轮加工效率，降低生产成本是各大透平机械公司竞相追逐的目标。切削加工是整体叶轮制造的主要方法，由于叶轮零件的几何特点，其70％以上的工件材料需要去除，其中绝大部分要在粗加工阶段去除，所以提高整体叶轮粗加工的效率至关重要。定位五轴铣削加工，俗称3+2加工，是当前整体叶轮粗加工普遍采用的加工方法。该加工方法配合近些年发展成熟的大进给切削刀具，相比以前的五轴联动端铣粗加工方法，能够显著地提高了整体叶轮粗加工的效率。插铣加工是近十几年刚刚兴起的铣削加工技术，加工中刀具沿轴向做进给运动，利用底部切削刃进行加工。插铣加工与大进给层切加工相比，具有较小的径向力和更好的切削稳定性。一些插铣技术成功应用的文献报道表明，插铣加工能够提高加工效率50％，甚至1倍以上，现有的叶轮开槽装置无法收集铁屑导致铁屑四溅污染工作台。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置，包括基座，所述基座的底部设置有支撑腿，所述基座的上端面设置有工作台，所述工作台的上端面一端设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有定位组件，所述定位组件的外侧均匀开设有多个条形槽，所述条形槽内滑动连接有传动块，所述传动块的端部设置有弧形板，所述工作台的上端面设置有可对废渣进行收集的开槽机构。
[0006]优选地，所述条形槽的内侧开设有限位槽，所述传动块的侧面设置有限位凸起，所述限位凸起的一端位于所述限位槽内，所述限位凸起和所述限位槽滑动连接。
[0007]优选地，所述开槽机构包括传动板，所述传动板的上端面设置有定位板，所述定位板的侧面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述定位板且设置有铣刀，所述铣刀的外侧设置有收集壳，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述收集壳，所述收集壳与所述定位板之间设置有缓冲组件，所述工作台上设置有控制所述传动板移动的传动组件。
[0008]优选地，所述收集壳与所述第一驱动电机的输出端之间滑动连接，所述收集壳的底部设置有储料槽，所述收集壳与所述定位组件相对的一面开设有覆盖孔。
[0009]优选地，所述传动组件包括设置在传动板两侧的两对限位座，一对所述限位座之
间转动连接有螺纹杆，一对所述限位座之间设置有第一限位杆，所述限位座的侧面设置有控制螺纹杆转动的第二驱动电机。
[0010]优选地，所述螺纹杆贯穿所述传动板且和所述传动板螺旋连接，所述第一限位杆贯穿所述传动板且和所述传动板滑动连接。
[0011]优选地，所述缓冲组件设置在所述收集壳侧面的一对定位座，所述定位座之间设置有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均套设有滑座，所述滑座与所述定位座之间设置有弹簧，所述定位板上设置有一对固定座，所述固定座与所述滑座之间设置有传动杆。
[0012]优选地，所述滑座和所述第二限位杆滑动连接，所述传动杆的两端分别与所述滑座和固定座转动连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0014]本申请中设置有基座、支撑腿、工作台、支撑板、定位组件、条形槽、限位槽、传动块、限位凸起、弧形板、传动板、定位板、第一驱动电机、铣刀、收集壳、覆盖孔、储料槽、限位座、螺纹杆、第一限位杆、第二驱动电机、定位座、第二限位杆、滑座、固定座、传动杆和弹簧结构，和现有技术相比，本申请增设有具备缓冲功能的收集壳，可以对叶轮加工过程中产生的废渣进行收集，如此可以防止废渣污染工作台。
附图说明
[0015]图1示出了根据本专利技术实施例提供的第一视角结构示意图；
[0016]图2示出了根据本专利技术实施例提供的第二视角结构示意图；
[0017]图3示出了根据本专利技术实施例提供的第三视角结构示意图；
[0018]图4示出了根据本专利技术实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图5示出了根据本专利技术实施例提供的图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、基座；2、支撑腿；3、工作台；4、支撑板；5、定位组件；6、条形槽；7、限位槽；8、传动块；9、限位凸起；10、弧形板；11、传动板；12、定位板；13、第一驱动电机；14、铣刀；15、收集壳；16、覆盖孔；17、储料槽；18、限位座；19、螺纹杆；20、第一限位杆；21、第二驱动电机；22、定位座；23、第二限位杆；24、滑座；25、固定座；26、传动杆；27、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：
[0024]一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置及其使用方法，包括基座1，基座1的底部设置有支撑腿2，基座1的上端面设置有工作台3，工作台3的上端面一端设置有支撑板4，支撑板4的顶部设置有定位组件5，定位组件5的外侧均匀开设有多个条形槽6，条形槽6内滑动连接有传动块8，传动块8的端部设置有弧形板10，工作台3的上端面设置有可对废渣进行收集的开槽机构。条形槽6的内侧开设有限位槽7，传动块8的侧面设置有限位凸起9，限位凸起
9的一端位于限位槽7内，限位凸起9和限位槽7滑动连接。开槽机构包括传动板11，传动板11的上端面设置有定位板12，定位板12的侧面设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端贯穿定位板12且设置有铣刀14，铣刀14的外侧设置有收集壳15，第一驱动电机13的输出端贯穿收集壳15，收集壳15与定位板12之间设置有缓冲组件，工作台3上设置有控制传动板11移动的传动组件。收集壳15与第一驱动电机13的输出端之间滑动连接，收集壳15的底部设置有储料槽17，收集壳15与定位组件5相对的一面开设有覆盖孔16。传动组件包括设置在传动板11两侧的两对限位座18，一对限位座18之间转动连接有螺纹杆19，一对限位座18之间设置有第一限位杆20，限位座18的侧面设置有控制螺纹杆19转动的第二驱动电机21。螺纹杆19贯穿传动板11且和传动板11螺旋连接，第一限位杆20贯穿传动板11且和传动板11滑动连接。缓冲组件设置在收集壳15侧面的一对定位座22，定位座22之间设置有第二限位杆23，第二限位杆23的两端均套设有滑座24，滑座24与定位座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置，包括基座(1)，所述基座(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述基座(1)的上端面设置有工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)的上端面一端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)的外侧均匀开设有多个条形槽(6)，所述条形槽(6)内滑动连接有传动块(8)，所述传动块(8)的端部设置有弧形板(10)，所述工作台(3)的上端面设置有可对废渣进行收集的开槽机构。2.根据权利要求1所述的一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置，其特征在于，所述条形槽(6)的内侧开设有限位槽(7)，所述传动块(8)的侧面设置有限位凸起(9)，所述限位凸起(9)的一端位于所述限位槽(7)内，所述限位凸起(9)和所述限位槽(7)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置，其特征在于，所述开槽机构包括传动板(11)，所述传动板(11)的上端面设置有定位板(12)，所述定位板(12)的侧面设置有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出端贯穿所述定位板(12)且设置有铣刀(14)，所述铣刀(14)的外侧设置有收集壳(15)，所述第一驱动电机(13)的输出端贯穿所述收集壳(15)，所述收集壳(15)与所述定位板(12)之间设置有缓冲组件，所述工作台(3)上设置有控制所述传动板(11)移动的传动组件。4.根据权利要求3所述的一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置，其特征在于，所述收集壳(15)与所述第一驱动电机(13)的输出端之间滑动连接，所述收集壳(15)的底部设置有储料槽(17)，所述收集壳(15)与所述定位组件(5)相对的一面开设有覆盖孔(16)。5.根据权利要求4所述的一种防飞屑的叶轮插铣加工用插铣装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建宁，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：
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