本发明专利技术公开了一种棉织物处理装置，其包括：烧毛组件，烧毛组件包括与机体转动连接的支撑辊一和支撑辊二、以及安装在支撑辊一和支撑辊二外侧的烧毛机构；支撑辊一和支撑辊二的进料端分别设有蓬松组件，每个所述控制盘的两侧分别安装有吹风组件和吸尘组件；一种棉织物处理装置的处理方法，其步骤如下：步骤1、将布胚通过进料辊输送到机体中；步骤2、布胚经过控制盘；步骤3、烧毛机构对布胚上的绒毛进行燃烧；步骤4、布胚经过控制盘后，对布胚另一面进行敲击；步骤5、烧毛机构对布胚另一面上的绒毛进行燃烧；本发明专利技术使得布胚中的杂质粉尘分离，避免了火焰长时间燃烧，对布胚造成损伤，使得布胚蓬松，避免绒毛紧贴布胚。避免绒毛紧贴布胚。
【技术实现步骤摘要】
一种棉织物处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及纺织染色
，特别涉及一种棉织物处理装置及方法。
技术介绍
[0002]棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物，棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高，由于化学纤维的发展，出现了棉型化纤，其长度(一般为38毫米左右)等物理性状符合棉纺工艺要求，在棉纺设备上纯纺或与棉纤维混纺而成，这类纤维的织物以及棉织物统称为棉型织物，棉织物的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。
[0003]棉布编织后，布胚中的纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，需要对布胚进行烧毛处理，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，而织物通过火焰或赤热金属表面时，显然织物的平整度越好，烧毛效果也越好。
[0004]现有的烧毛设备中，布胚通过多个输送辊拉伸输送到设备中，导致输送到设备中布胚表面的绒毛经过输送辊的下压贴合到布胚的表面，使得火焰对布胚上的绒毛燃烧不够彻底，导致一些绒毛紧贴坯布难以处理，并且由于布胚表面输送过程中粘有一些线头和断毛等杂质，导致火焰将这些杂质连通绒毛一同燃烧时，整体燃烧时间变长，容易对布胚造成烧伤，造成生产损失，增加了生产成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种棉织物处理装置及方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：机体，机体上安装有进料辊和出料辊；
[0007]还包括：烧毛组件，烧毛组件包括与机体转动连接的支撑辊一和支撑辊二、以及安装在支撑辊一和支撑辊二外侧的烧毛机构，且支撑辊一和支撑辊二上下交错设置；
[0008]支撑辊一和支撑辊二的进料端分别设有蓬松组件，蓬松组件包括与机体转动连接有控制盘、以及沿控制盘周向分布并与控制盘转动连接的敲击杆，每个所述控制盘的两侧分别安装有吹风组件和吸尘组件。
[0009]优选的，敲击杆包括敲击头和沿控制盘径向设置的转动轴，控制盘上开设有供敲
击头转动的贯穿槽。
[0010]优选的，控制盘的中部竖直转动连接有控制杆，控制杆的底部通过伞齿轮组与每个转动轴的端部相啮合。
[0011]优选的，控制杆的外圈套接有控制轴套，且控制轴套的底部与控制盘固定连接，控制轴套通过齿轮组安装有驱动电机一，控制杆的上端与机体相固定。
[0012]优选的，敲击杆为塑料材质，且敲击杆的端部为弧形结构。
[0013]优选的，所述吹风组件和吸尘组件均包括与机体侧壁相安装的通风盒和安装在通风盒外侧的通风管，且吹风组件和吸尘组件还包括分别与其连接的吹风机和吸尘机，吹风机和吸尘机分别与对应的通风管相安装。
[0014]优选的，支撑辊一和支撑辊二的外圈沿其轴向开设有多个冷却水道，支撑辊一和支撑辊二的两端均分别转动连接有进水连接头和出水连接头，进水连接头和出水连接头上分别安装有进水管和出水管。
[0015]优选的，烧毛机构包括燃气管道和安装在燃气管道侧面呈排设置的燃烧喷头，燃烧喷头朝向对应的支撑辊一和支撑辊二设置，燃烧喷头处安装有电子点火组件。
[0016]优选的，燃气管道的端部通过连杆与机体转动连接，连杆的端部通过齿轮组转动连接有驱动电机二。
[0017]优选的，一种棉织物处理装置的处理方法，其步骤如下：
[0018]步骤1、将布胚通过进料辊输送到机体中，并依次绕过支撑辊一和支撑辊二，并通过出料辊排出；
[0019]步骤2、布胚经过控制盘后，控制盘转动带动敲击杆沿其周向移动，且敲击杆旋转并与底部的布胚接触，对布胚进行敲击，两侧安装的吹风组件和吸尘组件对粉尘杂质进行收集；
[0020]步骤3、经过控制盘的布胚进入到支撑辊一处，位于支撑辊一处的烧毛机构启动，烧毛机构对布胚上的绒毛进行燃烧；
[0021]步骤4、经过支撑辊一的布胚进入到控制盘处，通过控制盘转动带动敲击杆沿其周向移动，且敲击杆旋转并与位于底部的布胚接触，对布胚的另一面进行敲击，两侧安装的吹风组件和吸尘组件对粉尘杂质进行收集；
[0022]步骤5、经过控制盘的布胚进入到支撑辊二处，位于支撑辊二处的烧毛机构启动，烧毛机构对布胚的另一面上的绒毛进行燃烧。
[0023]步骤6、烧毛后的布胚经过出料辊排出。
[0024]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：
[0025]1、该棉织物处理装置及方法，布胚经过对应的控制盘后，进入到支撑辊一和支撑辊二，敲击杆旋转并与底部的布胚接触，对布胚进行敲击，使得布胚中的杂质粉尘分离，并被两侧安装的吹风组件和吸尘组件收集排出，避免了火焰长时间燃烧，对布胚造成损伤；敲击杆与布胚相接触，会使得布胚蓬松，避免绒毛紧贴布胚。
[0026]2、该棉织物处理装置及方法，通过在支撑辊一和支撑辊二的外圈开设有多个冷却水道，并通过两端转动安装的进水连接头和出水连接头，可将冷却液通过管道输送到支撑辊一和支撑辊二中，并进行循环流通，能够实现对支撑辊一和支撑辊二的循环冷却，在烧毛机构对支撑辊一和支撑辊二处布胚烧毛时，支撑辊一和支撑辊二温度上升，并被通过冷却
水道内循环的冷却液带走较多热量，实现降温的目的，避免对布胚的高温烫伤，提高产品质量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的内部零件结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的布胚输送路径示意图；
[0031]图5为本专利技术的控制盘整体结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的控制杆和转动轴结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的烧毛机构结构示意图。
[0034]图中：1、机体；2、布胚；3、烧毛机构；31、燃气管道；32、燃烧喷头；33、连杆；34、驱动电机二；4、通风管；5、通风盒；6、驱动电机一；7、进水管；8、支撑辊一；9、控制轴套；10、控制盘；11、控制杆；12、进料辊；13、出料辊；14、支撑辊二；15、敲击杆；16、冷却水道；17、贯穿槽；18、转动轴；19、进水连接头；20、出水连接头；21、出水管。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉织物处理装置，其包括：机体(1)，机体(1)上安装有进料辊(12)和出料辊(13)；其特征在于：还包括：烧毛组件，烧毛组件包括与机体(1)转动连接的支撑辊一(8)和支撑辊二(14)、以及安装在支撑辊一(8)和支撑辊二(14)外侧的烧毛机构(3)，且支撑辊一(8)和支撑辊二(14)上下交错设置；支撑辊一(8)和支撑辊二(14)的进料端分别设有蓬松组件，蓬松组件包括与机体(1)转动连接有控制盘(10)、以及沿控制盘(10)周向分布并与控制盘(10)转动连接的敲击杆(15)，每个所述控制盘(10)的两侧分别安装有吹风组件和吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种棉织物处理装置，其特征在于：敲击杆(15)包括敲击头和沿控制盘(10)径向设置的转动轴(18)，控制盘(10)上开设有供敲击头转动的贯穿槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种棉织物处理装置，其特征在于：控制盘(10)的中部竖直转动连接有控制杆(11)，控制杆(11)的底部通过伞齿轮组与每个转动轴(18)的端部相啮合。4.根据权利要求3所述的一种棉织物处理装置，其特征在于：控制杆(11)的外圈套接有控制轴套(9)，且控制轴套(9)的底部与控制盘(10)固定连接，控制轴套(9)通过齿轮组安装有驱动电机一(6)，控制杆(11)的上端与机体(1)相固定。5.根据权利要求1或4所述的一种棉织物处理装置，其特征在于：敲击杆(15)为塑料材质，且敲击杆(15)的端部为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种棉织物处理装置，其特征在于：所述吹风组件和吸尘组件均包括与机体(1)侧壁相安装的通风盒(5)和安装在通风盒(5)外侧的通风管(4)，且吹风组件和吸尘组件还包括分别与其连接的吹风机和吸尘机，吹风机和吸尘机分别与对应的通风管(4)相安装。7.根据权利要求1所述的一种棉织物处理装置，其特征在于：支撑辊一(8)和支撑辊二(14)的外圈沿其轴向开设有多个冷却水道(16)，支撑辊一(8)和支撑辊二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：席超宇，钱思怡，沈烨笑，张良，
申请(专利权)人：浙江大能纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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