一种喷涂室制造技术

本发明专利技术涉及一种喷涂室，包括喷涂室外壁面，喷涂室外壁面上设有扩散气流的进风装置，喷涂室内对应进风装置出风口下方设有第一过滤器，喷涂室外设有排气装置，喷涂室内对应排气装置设有连通排气装置进风处的排气通道，喷涂室内对应喷涂工位设有喷涂装置，喷涂装置对工件喷涂，喷涂室外界气流在进风装置牵引下经过第一过滤器下压至喷涂工位，以使喷涂装置喷出的漆雾在风压下均匀喷洒在工件上。喷涂室外界气流在进风装置牵引下经过第一过滤器下压至喷涂工位，以使喷涂装置喷出的漆雾在风压下均匀喷洒在工件上，防止喷涂装置喷洒在工件上时，发生漆雾反弹现象。且通过设置扩散气流的进风装置，使气流有效扩散并吹向喷涂室。使气流有效扩散并吹向喷涂室。使气流有效扩散并吹向喷涂室。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂室


[0001]本专利技术涉及一种工件涂装
，具体是一种喷涂室。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN 208679544 U于2019.4.2公开一种多工位集成自动化涂装设备，其中喷涂工作室顶部连接有进风增压室，进风增压室设置有进心风机和进风过滤器，进风过滤器位于进风增压室的一端，进风离心风机位于进风过滤器的一侧，喷涂工作室一侧连接有净化回收组件，净化回收组件包括排风离心风机、排风腔、排风口和净化箱。 进风增压室上并没有设置任何气流扩散结构，导致气流集中在吹向喷涂室，气流不能有效扩散吹向喷涂室。因此有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的旨在提供一种喷涂室，通过设置扩散气流的进风装置，使气流有效扩散并吹向喷涂室，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种喷涂室，包括喷涂室外壁面，喷涂室外壁面上设有扩散气流的进风装置，喷涂室内对应进风装置出风口下方设有第一过滤器，喷涂室外设有排气装置，喷涂室内对应排气装置设有连通排气装置进风处的排气通道，喷涂室内对应喷涂工位设有喷涂装置，喷涂室内还设有输送工件的输送装置，输送装置将工件输送至喷涂工位上，喷涂装置对工件喷涂，喷涂室外界气流在进风装置牵引下经过第一过滤器下压至喷涂工位，以使喷涂装置喷出的漆雾在风压下均匀喷洒在工件上；此外，喷涂室内的多余气体在排气装置的牵引下通过排气通道排出喷涂室外；排气通道与进风装置呈上下间隔设置。喷涂室外界气流在进风装置牵引下经过第一过滤器下压至喷涂工位，以使喷涂装置喷出的漆雾在风压下均匀喷洒在工件上，防止喷涂装置喷洒在工件上时，发生漆雾反弹现象。且通过设置扩散气流的进风装置，使气流有效扩散并吹向喷涂室。
[0005]喷涂工位上设有气动或电动升降的喷涂支架组件，工件输送至喷涂工位上，喷涂支架组件带动工件往喷涂装置运动，以使工件脱离输送装置并靠近喷涂装置。工件往喷涂装置运动，接近喷涂方向，喷涂装置的运动与工件距离缩短，喷涂装置喷臂运动位置可控（工件喷涂位置可控），喷涂效果更接近预期，工件在运动过程中脱离输送装置，喷涂无障碍。
[0006]喷涂室内对应喷涂支架组件设有带动喷涂支架组件横向运动的气动或电动的传动组件，喷涂支架组件通过横向运动装夹或松开输送装置上的工件；喷涂室内对应传动组件设有护盖板，护盖板覆盖传动组件，避免工件在喷涂过程中漆雾污染传动组件。
[0007]进风装置包括设有进风口的进风仓，进风仓一侧设有连通进风仓内腔的风机，风机的一端设有风罩，风机的一端插入风罩，风机的出风处设有固定在风罩内壁面上的导流组件，喷涂室外界气流在风机牵引下进入进风仓，气流通过导流组件往风罩扩散并流向第一过滤器。避免气流集中在吹向喷涂室，气流不能有效扩散吹向喷涂室。
[0008]导流组件包括设有若干个第一通风孔的导流罩，导流组件还包括设有若干个导流块，每个导流块设有若干个第二通风孔；导流罩包复若干个导流块。
[0009]相邻两个导流块之间设有导流通道，每个导流通道通过第二通风孔连通，每个导流通道的出风面积往风罩出风处逐渐递增，有效将气流扩散，增加进风量。
[0010]喷涂室底壁上方设有支撑架，支撑架上设有若干个呈间隔设置的支撑板，支撑板上设有第二过滤器，第二过滤器、支撑板与喷涂室底壁之间形成排气通道。
[0011]第二过滤器支承在支撑板上并形成喷涂室内的人行区域，若工件在喷涂过程中发生故障，便于维修人员进入喷涂室，并通过人行区域检查故障源头。
[0012]喷涂室一侧设有若干个玻璃观察门，其中一个或两个玻璃观察门滑动式开闭设置在喷涂室一侧上，便于观察工件喷涂过程，以及可以打开玻璃观察门进入喷涂室。
[0013]排气装置包括排风仓、设置在排风仓出风口上的排风机，排风仓内对应排风机的进风处下方设有第二过滤器，喷涂室的多余气体通过第二过滤器后进行排出喷涂室外，确保喷涂室内空气保持洁净，排出的气体通过过滤后外排，避免气体直接排放到外界空气中，造成空气污染，符合环保要求。
[0014]本专利技术的有益效果如下：喷涂室外界气流在进风装置牵引下经过第一过滤器下压至喷涂工位，以使喷涂装置喷出的漆雾在风压下均匀喷洒在工件上，防止喷涂装置喷洒在工件上时，发生漆雾反弹现象。且通过设置扩散气流的进风装置，使气流有效扩散并吹向喷涂室。
[0015]工件往喷涂装置运动，接近喷涂方向，喷涂装置的运动与工件距离缩短，喷涂装置喷臂运动位置可控（工件喷涂位置可控），喷涂效果更接近预期，工件在运动过程中脱离输送装置，喷涂无障碍。
[0016]风机的一端插入风罩，风机的出风处设有固定在风罩内壁面上的导流组件，喷涂室外界气流在风机牵引下进入进风仓，气流通过导流组件往风罩扩散并流向第一过滤器。避免气流集中在吹向喷涂室，气流不能有效扩散吹向喷涂室。
[0017]相邻两个导流块之间设有导流通道，每个导流通道通过第二通风孔连通，每个导流通道的出风面积往风罩出风处逐渐递增，有效将气流扩散，增加进风量。
[0018]工件在喷涂过程中发生故障，便于维修人员进入喷涂室，并通过人行区域检查故障源头。
[0019]喷涂室的多余气体通过第二过滤器后进行排出喷涂室外，确保喷涂室内空气保持洁净，排出的气体通过过滤后外排，避免气体直接排放到外界空气中，造成空气污染，符合环保要求。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一实施例喷涂室立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术一实施例喷涂室立体截面结构示意图。
[0022]图3为图2中A处放大图。
[0023]图4为本专利技术一实施例喷涂室内设有输送线结构示意图。
[0024]图5为本专利技术一实施例喷涂室内部结构示意图。
[0025]图6为本专利技术一实施例喷涂室另一方位内部结构示意图。
[0026]图7为本专利技术一实施例喷涂室顶壁外侧结构示意图。
[0027]图8为本专利技术一实施例导流组件结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0029]参见图1
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图8，一种喷涂室，包括喷涂室外壁面1，喷涂室外壁面1上设有扩散气流的进风装置2，喷涂室内对应进风装置2出风口下方设有第一过滤器3，喷涂室外设有排气装置4，喷涂室内对应排气装置4设有连通排气装置4进风处的排气通道5，喷涂室内对应喷涂工位设有喷涂装置6，喷涂室内还设有输送工件7的输送装置8，输送装置8将工件7输送至喷涂工位上，喷涂装置6对工件7喷涂，喷涂室外界气流在进风装置2牵引下经过第一过滤器3下压至喷涂工位，以使喷涂装置6喷出的漆雾在风压下均匀喷洒在工件7上；此外，喷涂室内的多余气体在排气装置4的牵引下通过排气通道5排出喷涂室外；排气通道5与进风装置2呈上下间隔设置。
[0030]在本实施例中，进风装置2设置在喷涂室外侧顶部上。
[0031]喷涂工位上设有气动或电动升降的喷涂支架组件9，工件7输送至喷涂工位上，喷涂支架组件9带动工件7往喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂室，包括喷涂室外壁面（1），其特征在于：喷涂室外壁面（1）上设有扩散气流的进风装置（2），喷涂室内对应进风装置（2）出风口下方设有第一过滤器（3），喷涂室外设有排气装置（4），喷涂室内对应排气装置（4）设有连通排气装置（4）进风处的排气通道（5），喷涂室内对应喷涂工位设有喷涂装置（6），喷涂室内还设有输送工件（7）的输送装置（8），输送装置（8）将工件（7）输送至喷涂工位上，喷涂装置（6）对工件（7）喷涂，喷涂室外界气流在进风装置（2）牵引下经过第一过滤器（3）下压至喷涂工位，以使喷涂装置（6）喷出的漆雾在风压下均匀喷洒在工件（7）上；此外，喷涂室内的多余气体在排气装置（4）的牵引下通过排气通道（5）排出喷涂室外；排气通道（5）与进风装置（2）呈上下间隔设置。2.根据权利要求1所述的喷涂室，其特征在于：喷涂工位上设有气动或电动升降的喷涂支架组件（9），工件（7）输送至喷涂工位上，喷涂支架组件（9）带动工件（7）往喷涂装置（6）运动，以使工件（7）脱离输送装置（8）并靠近喷涂装置（6）。3.根据权利要求2所述的喷涂室，其特征在于：喷涂室内对应喷涂支架组件（9）设有带动喷涂支架组件（9）横向运动的气动或电动的传动组件（16），喷涂支架组件（9）通过横向运动装夹或松开输送装置（8）上的工件（7）；喷涂室内对应传动组件（16）设有护盖板（17），护盖板（17）覆盖传动组件（16）。4.根据权利要求1所述的喷涂室，其特征在于：进风装置（2）包括设有进风口的进风仓（10），进风仓（10）一侧设有连通进风仓（10）内腔的风机（11），风机（11）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪洪锐，刘建雨，李铭健，
申请(专利权)人：广东博硕涂装技术有限公司，
类型：发明
国别省市：