一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备及方法，属于飞轮铸造技术领域。一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备及方法，包括射芯工作台、电源机箱、输送单元、射芯单元、控料单元和清理单元。为解决砂模本身虽然具备了一定的表面强度，一旦从高处下落时，可能会导致砂模出现磕碰受损的情况，所以只能采用人工下料的方式，从而导致加工效率降低的问题，分区转辊采用两段式结构设计，两端的分区转辊之间通过连轴关节连接，这样分区转辊之间便可以进行相对的角度调整，这样可以缩短分区转辊和分区履带与飞轮之间的间距，避免飞轮砂模在下落的过程中出现磕碰受损的情况，待飞轮落入后，重新转动至水平状态进行输送。重新转动至水平状态进行输送。重新转动至水平状态进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备及方法


[0001]本专利技术涉及飞轮铸造
，具体为一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备及方法。

技术介绍

[0002]飞轮具有较大转动惯量。由于发动机各个缸的做功是不连续的，所以发动机转速也是变化的，当发动机转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当发动机转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来，传统的飞轮在铸造过程中需要用到造型设备进行打样，申请号为201210503165.1的专利技术公开了一种垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机，上部落砂阀采用了气压胀紧式落砂口密封元件和瓦状球形闸板，阀门关闭后注入气压使密封元件膨胀抱紧瓦状球形闸板，提高密封可靠性，阀门开启时释放气压密封元件收缩，使密封元件与瓦状球形闸板之间形成间隙，保证不发生密封元件摩擦损坏。
[0003]上述专利中，砂模本身虽然具备了一定的表面强度，一旦从高处下落时，可能会导致砂模出现磕碰受损的情况，所以只能采用人工下料的方式，从而导致加工效率降低；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备及方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备及方法，分区转辊采用两段式结构设计，两端的分区转辊之间通过连轴关节连接，这样分区转辊之间便可以进行相对的角度调整，这样可以缩短分区转辊和分区履带与飞轮之间的间距，避免飞轮砂模在下落的过程中出现磕碰受损的情况，待飞轮落入后，重新转动至水平状态进行输送，可以解决现有技术中的问题。/>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备，包括射芯工作台、电源机箱、输送单元、射芯单元、控料单元和清理单元，所述射芯工作台包括铸造区和卸料区，所述输送单元设置在卸料区的内部，清理单元设置在铸造区的内部，所述射芯工作台的上方设置有支撑座板，支撑座板的外侧设置有液压组件，所述支撑座板之间的两侧均设置有轨杆，控料单元通过轨杆与支撑座板连接，所述电源机箱的上方设置有龙门架，龙门架的顶部设置有链轨机箱，所述链轨机箱的内侧设置有水平滑槽，射芯单元通过水平滑槽与链轨机箱连接。
[0006]优选的，所述射芯单元一侧的物料斗与链轨机箱通过螺栓连接，物料斗的外侧设置有气缸，所述物料斗底部的输料管与射芯单元伸缩连接，所述射芯单元的底部设置有升降托架，升降托架内侧的伸缩连管与射芯单元通过法兰连接，所述升降托架的底部设置有抵轴，抵轴内部的砂料射枪与伸缩连管连接。
[0007]优选的，所述控料单元包括第一气动轴架、第二气动轴架和第三气动轴架，第二气动轴架设置在第一气动轴架与第三气动轴架之间，所述第一气动轴架、第二气动轴架和第三气动轴架均与轨杆滑动连接，所述第三气动轴架的内部设置有退料气轴，退料气轴设置
为伸缩结构，所述退料气轴外侧的旋转轴盘与第三气动轴架转动连接。
[0008]优选的，所述第一气动轴架与第二气动轴架之间设置有飞轮模具，飞轮模具包括公模板和母模板，所述公模板与第一气动轴架通过螺钉连接，所述公模板和母模板的内部均设置有铸压模槽，公模板的顶部设置有砂料注嘴。
[0009]优选的，所述第一气动轴架的内部设置有主动活塞，主动活塞延伸至公模板内部的铸压模槽，所述第二气动轴架的内部设置有从动活塞，从动活塞外侧的从动轴盘与母模板通过螺钉连接，所述从动轴盘与第二气动轴架转动连接，从动轴盘与旋转轴盘之间键合连接。
[0010]优选的，所述输送单元包括水平支架、分区转辊和分区履带，分区履带设置在分区转辊的外表面，所述分区转辊设置为两段式结构，分区转辊之间通过连轴关节连接，所述分区转辊的两端均设置有驱动链轴，分区转辊与驱动链轴转动连接。
[0011]优选的，所述驱动链轴一端的下方设置有倾斜抬架，倾斜抬架的下方设置有电控套轨，所述电控套轨与水平支架通过螺钉连接，倾斜抬架与电控套轨滑动连接。
[0012]优选的，所述清理单元包括垂降风箱和驱动框架，垂降风箱与驱动框架通过滑轨连接，所述驱动框架与射芯工作台通过螺钉连接，驱动框架底部的进风窗板延伸至射芯工作台底部的表面。
[0013]优选的，所述垂降风箱的顶部设置有双向导风叶轮，双向导风叶轮与垂降风箱转动连接。
[0014]一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备的使用方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一：由第二气动轴架带动母模板向公模板移动，直到二者完全贴合，随后射芯单元下方的升降托架控制抵轴下移，将抵轴内部的砂料射枪与公模板顶部的砂料注嘴组合；
[0016]步骤二：物料斗通过气缸向射芯单元内部供料，砂料经伸缩连管进入到射枪内部，再通过射枪高速将砂料注入到模具内部的铸压模槽中，待砂料注入完毕后，控制母模板与公模板分离；
[0017]步骤三：在分离的过程中，公模板内部的主动活塞会借助第一气动轴架的动力将公模板内侧的飞轮向外推送，帮助飞轮与公模板分离，而后由母模板承托着飞轮移动到输送单元的上方；
[0018]步骤四：将从动轴盘与旋转轴盘键合，然后旋转轴盘带动母模板进行180
°
翻转，与此同时退料气轴会通过从动活塞将飞轮推出，在飞轮下落前，分区转辊会形成一个V形结构，将飞轮包夹在中间，待飞轮落入后，重新转动至水平状态进行输送。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术，由第二气动轴架带动母模板向公模板移动，直到二者完全贴合，随后射芯单元下方的升降托架控制抵轴下移，将抵轴内部的砂料射枪与公模板顶部的砂料注嘴组合，待砂料注入完毕后，控制母模板与公模板分离，在分离的过程中，公模板内部的主动活塞会借助第一气动轴架的动力将公模板内侧的飞轮向外推送，帮助飞轮与公模板分离，避免部分砂模吸附在公模板的内部，而后由母模板承托着飞轮移动到输送单元的上方，将从动轴盘与旋转轴盘键合，然后旋转轴盘带动母模板进行
°
翻转，与此同时退料气轴会通过从动活塞将飞轮推出，使飞轮砂模落入到下方的输送单元上，实现自动化的退料操作；
[0021]2、本专利技术，输送单元是由水平支架、分区转辊和分区履带组成，其中，分区转辊采用两段式结构设计，两端的分区转辊之间通过连轴关节连接，这样分区转辊之间便可以进行相对的角度调整，在分区转辊的两端均设置有驱动链轴，分区转辊与驱动链轴转动连接，而驱动链轴一端的下方设置有倾斜抬架，倾斜抬架通过电控套轨与水平支架之间可以进行升降操作，在砂模下落前，两侧的倾斜抬架向上升起，带动驱动链轴以及分区转辊进行对向翻转，分区转辊会形成一个V形结构，将飞轮包夹在中间，这样可以缩短分区转辊和分区履带与飞轮之间的间距，避免飞轮砂模在下落的过程中出现磕碰受损的情况，待飞轮落入后，重新转动至水平状态进行输送。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体主视图；
[0023]图2为本专利技术的射芯单元剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的控料单元结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的从动轴盘结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备，包括射芯工作台(1)、电源机箱(2)、输送单元(3)、射芯单元(4)、控料单元(5)和清理单元(6)，其特征在于：所述射芯工作台(1)包括铸造区(101)和卸料区(102)，所述输送单元(3)设置在卸料区(102)的内部，清理单元(6)设置在铸造区(101)的内部，所述射芯工作台(1)的上方设置有支撑座板(103)，支撑座板(103)的外侧设置有液压组件(104)，所述支撑座板(103)之间的两侧均设置有轨杆(105)，控料单元(5)通过轨杆(105)与支撑座板(103)连接，所述电源机箱(2)的上方设置有龙门架(201)，龙门架(201)的顶部设置有链轨机箱(202)，所述链轨机箱(202)的内侧设置有水平滑槽(203)，射芯单元(4)通过水平滑槽(203)与链轨机箱(202)连接。2.根据权利要求1所述的一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备，其特征在于：所述射芯单元(4)一侧的物料斗(401)与链轨机箱(202)通过螺栓连接，物料斗(401)的外侧设置有气缸(402)，所述物料斗(401)底部的输料管(403)与射芯单元(4)伸缩连接，所述射芯单元(4)的底部设置有升降托架(404)，升降托架(404)内侧的伸缩连管(406)与射芯单元(4)通过法兰连接，所述升降托架(404)的底部设置有抵轴(407)，抵轴(407)内部的砂料射枪(405)与伸缩连管(406)连接。3.根据权利要求2所述的一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备，其特征在于：所述控料单元(5)包括第一气动轴架(501)、第二气动轴架(502)和第三气动轴架(503)，第二气动轴架(502)设置在第一气动轴架(501)与第三气动轴架(503)之间，所述第一气动轴架(501)、第二气动轴架(502)和第三气动轴架(503)均与轨杆(105)滑动连接，所述第三气动轴架(503)的内部设置有退料气轴(5032)，退料气轴(5032)设置为伸缩结构，所述退料气轴(5032)外侧的旋转轴盘(5031)与第三气动轴架(503)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备，其特征在于：所述第一气动轴架(501)与第二气动轴架(502)之间设置有飞轮模具(7)，飞轮模具(7)包括公模板(701)和母模板(702)，所述公模板(701)与第一气动轴架(501)通过螺钉连接，所述公模板(701)和母模板(702)的内部均设置有铸压模槽(704)，公模板(701)的顶部设置有砂料注嘴(703)。5.根据权利要求4所述的一种汽油机飞轮铸造生产用无箱造型设备，其特征在于：所述第一气动轴架(501)的内部设置有主动活塞(5011)，主动活塞(5011)延伸至公模板(701)内部的铸压模槽(704)，所述第二气动轴架(502)的内部设置有从动活塞(5022)，从动活塞(5022)外侧的从动轴盘(5021)与母模板(702)通过螺钉连接，所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，孙俊华，胡伟，胡杰，肖峰，
申请(专利权)人：安徽省金博森机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：