本发明专利技术公开了一种金属材料电镀装置，包括防护机体，所述防护机体的内壁底部设置有电镀池，所述防护机体的内部且靠近内壁位置设置有支撑架，所述支撑架的表面且位于拐角位置设置有同步驱动辊，所述同步驱动辊的表面设置有传送带，所述传送带的表面设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩均匀分布在传送带的表面，所述支撑架的表面且靠近顶部位置设置有按压装置，所述防护机体的内部且靠近按压装置的位置设置有处理装置，本发明专利技术涉及电镀设备技术领域。该金属材料电镀装置，达到了快速清理的效果，可适应批量电镀，适应性强，减小了局限性，且可及时对电镀部件进行清理，减少电镀液的附着，加速的干燥，省时省力，提高了工作效率及使用性能。提高了工作效率及使用性能。提高了工作效率及使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料电镀装置
[0001]本专利技术涉及电镀设备
，具体为一种金属材料电镀装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]目前，现有的金属材料电镀装置结构过于简单，对于一些大批量需要电动的金属材料速度慢，同时零件的表面会残留较多的电镀液，需要人工进行清理，费时费力，影响工作效率，降低了使用性能。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属材料电镀装置，解决了现有的金属材料电镀装置结构过于简单，对于一些大批量需要电动的金属材料速度慢，同时零件的表面会残留较多的电镀液，需要人工进行清理，费时费力，影响工作效率，降低了使用性能的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属材料电镀装置，包括防护机体，所述防护机体的内壁底部设置有电镀池，所述防护机体的内部且靠近内壁位置设置有支撑架，所述支撑架的表面且位于拐角位置设置有同步驱动辊，所述同步驱动辊的表面设置有传送带，所述传送带的表面设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩均匀分布在传送带的表面，所述支撑架的表面且靠近顶部位置设置有按压装置，所述防护机体的内部且靠近按压装置的位置设置有处理装置，所述防护机体的表面一侧且靠近传送带的位置开设有窗口，所述防护机体的正面设置有防护门，将电镀液注入到电镀池内，并将需要电镀的零部件挂在自锁挂钩上，且通过外部电机将同步驱动辊带动进行转动，此时传送带也被带动，进而通过自锁挂钩将零部件带动，并进经过电镀池内时，开设进行电镀，并随着不停的转动，进行移动输送，且通过处理装置与按压装置之间相互作用，进而对零部件表面附着的电镀液及时处理，整个装置可适应批量电镀，适应性强，减小了局限性，且可及时对电镀部件进行清理，减少电镀液的附着，加速的干燥，省时省力，提高了工作效率及使用性能。
[0006]优选的，所述按压装置包括连接基体，所述连接基体的顶端与支撑架的表面固定连接，所述连接基体的底部固定连接有按压板，所述按压板的表面设置为弧形面，所述按压板的底部滚动连接有滚珠，当处理装置上的动力机构将连接滚筒带动进行转动时，拨动装置也随着一起转动，进而并结合按压板的表面设置为弧形面，此时转动中的拨动装置上的拨动板表面与按压板的弧形表面接触，进而不易出现卡死的情况，并随着不停的转动，使得拨动板表面与滚珠的表面接触，并利用滚珠的滚动，采用滚动摩擦，减小了拨动板与按压板
之间的摩擦力，有助于对拨动板进行按压，促进了后续对零部件表面附着的电镀液的处理，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
[0007]优选的，所述滚珠均匀分布在按压板的底部，所述按压板的底部开设有与滚珠相适配的滚动槽。
[0008]优选的，所述处理装置包括连接滚筒，所述连接滚筒的表面且靠近端部位置与防护机体的内壁之间转动连接，所述连接滚筒的表面设置有拨动装置，所述连接滚筒表面与拨动装置表面相对应的位置固定连有弧形弹片，所述连接滚筒表面与拨动装置表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹片的位置设置有弹性囊体，所述连接滚筒的一端贯穿防护机体的内壁并延伸至其外部，所述连接滚筒的表面一侧设置有动力机构，所述动力机构的输出端与连接滚筒的一端通过联轴器固定连接。
[0009]优选的，所述拨动装置包括拨动板，所述拨动板的表面边缘一侧与连接滚筒的表面且靠近弹性囊体的位置铰接，所述拨动板的表面边缘且远离连接滚筒的一侧设有连接棒，所述连接棒的表面且远离拨动板的一侧设置有顶起装置，当连接滚筒被动力机构带动进行转动后，此时拨动装置也随着转动，进而对防护机体内的空气进行扇动，加速了空气流动，有助于电镀后的零部件干燥，且随着拨动板被连接滚筒带动进行转动，使得顶起装置也进行转动，进而对传送带上的零部件施加顶动力，并结合拨动板的表面边缘一侧与连接滚筒的表面且靠近弹性囊体的位置铰接，使得顶起装置与传送带接触后，在作用力与反作用力的情况下，使得拨动板受到反向的作用力，使得拨动板自转，进而对弧形弹片、弹性囊体进行压缩，有助于后续对电镀液的处理，利用结构之间相互联系，相互作用，达到了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
[0010]优选的，所述拨动板的表面设置为弧形，所述拨动板均匀分布在连接滚筒的表面，所述连接滚筒的表面开设有与拨动板的表面边缘相适配的凹槽。
[0011]优选的，所述顶起装置包括弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的一端与连接棒的表面固定连接，所述弧形支撑杆的内部中央位置开设有连接气道，所述连接棒内部与拨动板内部相对应的位置开设有主气道，所述主气道的一端与连接气道连通，所述主气道远离连接气道的一端与弹性囊体的气口连通，所述弧形支撑杆的端部固定连接有球头，所述球头的表面滚动连接有滚子，所述弧形支撑杆的表面开设有喷气孔，所述喷气孔与连接气道连通，当拨动板将顶起装置带动时，此时球头的表面增大了与传送带之间的接触面积， 并随着不停的转动，利用滚子的滚动，减小了摩擦力，进而有助于对传送带连同零部件一起顶起，使得零部件进行翻动，利用惯性原理，有助于零部件表面附着的大部分水分掉落，同时随着弹性囊体被压缩， 此时内部气体通过主气道、连接气道的输送，并从喷气孔出向传送带上的零部件吹出，并将传送带设置为网格状，促进气流穿过，进而对零部件表面附着的电镀液进行吹动，并加速气体流速，进而可有效对电镀液及时处理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
[0012]优选的，所述弧形支撑杆均匀分布在连接棒的表面，所述滚子均匀分布在球头的表面，所述喷气孔均匀分布在弧形支撑杆的表面。
[0013]本专利技术提供了一种金属材料电镀装置。具备以下有益效果：1、该金属材料电镀装置，通过防护机体、电镀池、支撑架、同步驱动辊、传送带、自锁挂钩、按压装置、处理装置、窗口、防护门，将电镀液注入到电镀池内，并将需要电镀的零
部件挂在自锁挂钩上，且通过外部电机将同步驱动辊带动进行转动，此时传送带也被带动，进而通过自锁挂钩将零部件带动，并进经过电镀池内时，开设进行电镀，并随着不停的转动，进行移动输送，且通过处理装置与按压装置之间相互作用，进而对零部件表面附着的电镀液及时处理，整个装置可适应批量电镀，适应性强，减小了局限性，且可及时对电镀部件进行清理，减少电镀液的附着，加速的干燥，省时省力，提高了工作效率及使用性能。
[0014]2、该金属材料电镀装置，通过连接基体、按压板、滚珠，当处理装置上的动力机构将连接滚筒带动进行转动时，拨动装置也随着一起转动，进而并结合按压板的表面设置为弧形面，此时转动中的拨动装置上的拨动板表面与按压板的弧形表面接触，进而不易出现卡死的情况，并随着不停的转动，使得拨动板表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料电镀装置，包括防护机体（1），其特征在于：所述防护机体（1）的内壁底部设置有电镀池（2），所述防护机体（1）的内部且靠近内壁位置设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的表面且位于拐角位置设置有同步驱动辊（4），所述同步驱动辊（4）的表面设置有传送带（5），所述传送带（5）的表面设置有自锁挂钩（6），所述自锁挂钩（6）均匀分布在传送带（5）的表面，所述支撑架（3）的表面且靠近顶部位置设置有按压装置（7），所述防护机体（1）的内部且靠近按压装置（7）的位置设置有处理装置（8），所述防护机体（1）的表面一侧且靠近传送带（5）的位置开设有窗口（9），所述防护机体（1）的正面设置有防护门（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述按压装置（7）包括连接基体（71），所述连接基体（71）的顶端与支撑架（3）的表面固定连接，所述连接基体（71）的底部固定连接有按压板（72），所述按压板（72）的表面设置为弧形面，所述按压板（72）的底部滚动连接有滚珠（73）。3.根据权利要求2所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述滚珠（73）均匀分布在按压板（72）的底部，所述按压板（72）的底部开设有与滚珠（73）相适配的滚动槽。4.根据权利要求2所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述处理装置（8）包括连接滚筒（81），所述连接滚筒（81）的表面且靠近端部位置与防护机体（1）的内壁之间转动连接，所述连接滚筒（81）的表面设置有拨动装置（82），所述连接滚筒（81）表面与拨动装置（82）表面相对应的位置固定连有弧形弹片（83），所述连接滚筒（81）表面与拨动装置（82）表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹片（83）的位置设置有弹性囊体（84），所述连接滚筒（81）的一端贯穿防护机体（1）的内壁并延伸至其外部，所述连接滚筒（81）的表面一侧设置有动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾理德，
申请(专利权)人：南通重矿金属新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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