一种轮毂装饰盖铆接生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种轮毂装饰盖铆接生产设备，包括开设有圆孔的操作台，其中圆孔内设有圆形座，且圆形座外壁与圆孔内壁上设有容纳滚珠的弧形槽，所述圆形座外侧壁底部设有齿槽及与其啮合的齿轮，且齿轮由电机I通过转轴驱动；所述圆形座顶部中间处设有加工槽，其中加工槽两侧设有通过夹持气缸驱动的夹板，且加工槽内底部还设有支撑孔板，所述支撑孔板贯穿加工槽底壁并与其螺接，其中支撑孔板顶部设有安装双头气缸的支架，且双头气缸的两组活塞杆均连接有撑开板，所述操作台顶部设有竖杆、滑杆及由电机II驱动的丝杆，其中丝杆上设有固定液压铆接机的滑动座，且滑杆上设有固定锁紧气缸的固定座，所述锁紧气缸上设有锁紧板。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂装饰盖铆接生产设备


[0001]本专利技术涉及汽车配件加工设备
，特别涉及一种轮毂装饰盖铆接生产设备。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，在轮毂上通过铆接来固定装饰盖，现有技术在生产工艺上较为简单，在铆钉的铆接过程中采用人工以榔头敲击铆钉来进行铆接，随着员工体能下降，敲击产生的冲击力也会下降，从而导致铆钉的敲击不到位。
[0003]现有技术方案存在一定的缺陷，在使用的过程中不能对降低劳动强度，保持铆接的力度。所以就有了如专利号为CN217095526U的一种轮毂装饰盖铆接生产工具，用于解决上述问题，但是该设备在使用时存在如下缺陷，如：承台上的轮毂仅通过液压气缸及压板进行固定，其稳固性不足，易于在铆压时位移，进而易于导致其铆压效果欠佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种轮毂装饰盖铆接生产设备。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种轮毂装饰盖铆接生产设备，包括操作台：
[0007]所述操作台上开设有圆孔，其中圆孔内设置有圆形座，所述圆形座外壁与圆孔内壁上分别设置有一圈弧形槽，其中对应两组弧形槽内设置有滚珠，所述圆形座外侧壁底部设置有位于操作台顶壁下方的齿槽，其中操作台内设置有与齿槽啮合的齿轮，且齿轮由电机I通过转轴驱动；
[0008]所述圆形座顶部中间处设置有圆形加工槽，其中加工槽两侧壁上均设置有容纳槽，且容纳槽内设置有弧形夹板，所述圆形座外侧壁上设置有对应容纳槽的凹槽，其中凹槽内设置有通过活塞杆与夹板连接的夹持气缸；
[0009]所述加工槽底部中间处设置有螺孔，其中加工槽内底部还设置有位于夹板下方的支撑孔板，且支撑孔板底部设置有贯穿螺孔并与其螺接的螺杆，所述支撑孔板顶部设置有支架，其中支架内设置有双头气缸，且双头气缸的两组活塞杆均连接有弧形撑开板；
[0010]所述操作台顶部两侧设置有竖杆，其中两组竖杆之间设置有丝杆及滑杆，且其中一组竖杆上设置有驱动丝杆转动的电机II，所述丝杆上设置有用于滑杆穿过的滑动座，其中滑动座上设置有液压铆接机，且滑杆中间处还设置有固定座，所述固定座上设置有锁紧气缸，其中锁紧气缸的活塞杆上设置有锁紧板。
[0011]优选地，所述圆形座顶部通过螺栓固定有圆环，其中圆环上设置有刻度纹。
[0012]优选地，所述圆形座底部设置有支撑架，其中支撑架底部设置有万向轮，所述支撑架上设置有通过软管I与夹持气缸连接的压缩空气罐，其中压缩空气罐通过软管II与双头气缸连接，且螺杆圆心处轴向设置有用于软管II穿过的固定通道。
[0013]优选地，所述圆形座顶部向外翻折有一圈位于操作台顶部的支撑部，其中支撑部正下方的操作台顶部设置有一圈截面为优弧弓的滑槽，且滑槽内设置有与支撑部底端面相抵的钢珠。
[0014]优选地，所述滑动座上设置有与丝杆螺接的通孔及用于滑杆穿过的滑孔。
[0015]优选地，所述加工槽侧壁上设置有安装槽，其中安装槽内设置有风扇，且加工槽底部边沿处还均匀设置有落料孔。
[0016]优选地，所述支撑孔板底部设置有将其悬空的支撑块，其中操作台内设置有通过管道与支撑孔板下方加工槽连通的抽风机。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过机械驱动的方式以便于支撑孔板、支架及轮毂等组件在加工槽内进行移动，以达到便于其放入与取出工作的目的，同时通过撑开板从内侧固定轮毂、通过夹板从外层固定轮毂的方式，以达到加强轮毂稳固性的目的，防止其加工时发生位移而影响加工效果，同时从内外两侧进行固定也可有效减小在铆接时所产生挤压力所对轮毂所造成的损伤，以达到对轮毂侧壁起到保护作用的目的。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术中圆形座的俯视图。
[0020]图中：1、操作台，2、圆孔，3、圆形座，4、滚珠，5、齿槽，6、齿轮，7、电机I，8、加工槽，9、容纳槽，10、夹板，11、凹槽，12、夹持气缸，13、支撑孔板，14、螺杆，15、支架，16、双头气缸，17、撑开板，18、竖杆，19、丝杆，20、滑杆，21、电机II，22、滑动座，23、液压铆接机，24、固定座，25、锁紧气缸，26、锁紧板，27、圆环，28、支撑架，29、万向轮，30、压缩空气罐，31、软管I，32、软管II，33、支撑部，34、钢珠，35、落料孔。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图1
‑
2，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例1：
[0023]一种轮毂装饰盖铆接生产设备，包括操作台1：
[0024]所述操作台1上开设有圆孔2，其中圆孔2内设置有圆形座3，所述圆形座3外壁与圆孔2内壁上分别设置有一圈弧形槽，其中对应两组弧形槽内设置有滚珠4，所述圆形座3外侧壁底部设置有位于操作台1顶壁下方的齿槽5，其中操作台1内设置有与齿槽5啮合的齿轮6，且齿轮6由电机I7通过转轴驱动；
[0025]所述圆形座3顶部中间处设置有圆形加工槽8，其中加工槽8两侧壁上均设置有容纳槽9，且容纳槽9内设置有弧形夹板10，所述圆形座3外侧壁上设置有对应容纳槽9的凹槽11，其中凹槽11内设置有通过活塞杆与夹板10连接的夹持气缸12；
[0026]所述加工槽8底部中间处设置有螺孔，其中加工槽8内底部还设置有位于夹板10下方的支撑孔板13，且支撑孔板13底部设置有贯穿螺孔并与其螺接的螺杆14，所述支撑孔板13顶部设置有支架15，其中支架15内设置有双头气缸16，且双头气缸16的两组活塞杆均连接有弧形撑开板17；
[0027]所述操作台1顶部两侧设置有竖杆18，其中两组竖杆18之间设置有丝杆19及滑杆
20，且其中一组竖杆18上设置有驱动丝杆19转动的电机II21，所述丝杆19上设置有用于滑杆20穿过的滑动座22，而滑动座22上设置有与丝杆19螺接的通孔及用于滑杆20穿过的滑孔，其中滑动座22上设置有液压铆接机23，且滑杆20中间处还设置有固定座24，所述固定座24上设置有锁紧气缸25，其中锁紧气缸25的活塞杆上设置有锁紧板26。
[0028]本实施例中在圆形座3顶部通过螺栓固定有圆环27，其中圆环27上设置有刻度纹。
[0029]本实施例中在圆形座3底部设置有支撑架28，其中支撑架28底部设置有万向轮29，所述支撑架28上设置有通过软管I31与夹持气缸12连接的压缩空气罐30，其中压缩空气罐30通过软管II32与双头气缸16连接，且螺杆14圆心处轴向设置有用于软管II32穿过的固定通道。通过支撑架28对圆形座3底部中间处悬空部位起到支撑作用，防止其大面积悬空而导致圆形座3稳固性不足的问题，同时当圆形座3进行转动时可通过支撑架28带动万向轮29在地面上进行转动，防止其影响圆形座3的正常旋转工作，而当支撑架28带动螺杆14在螺孔内进行转动时，其会带动盘卷在支撑架28内底部的软管I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂装饰盖铆接生产设备，包括操作台，其特征在于：所述操作台上开设有圆孔，其中圆孔内设置有圆形座，所述圆形座外壁与圆孔内壁上分别设置有一圈弧形槽，其中对应两组弧形槽内设置有滚珠，所述圆形座外侧壁底部设置有位于操作台顶壁下方的齿槽，其中操作台内设置有与齿槽啮合的齿轮，且齿轮由电机I通过转轴驱动；所述圆形座顶部中间处设置有圆形加工槽，其中加工槽两侧壁上均设置有容纳槽，且容纳槽内设置有弧形夹板，所述圆形座外侧壁上设置有对应容纳槽的凹槽，其中凹槽内设置有通过活塞杆与夹板连接的夹持气缸；所述加工槽底部中间处设置有螺孔，其中加工槽内底部还设置有位于夹板下方的支撑孔板，且支撑孔板底部设置有贯穿螺孔并与其螺接的螺杆，所述支撑孔板顶部设置有支架，其中支架内设置有双头气缸，且双头气缸的两组活塞杆均连接有弧形撑开板；所述操作台顶部两侧设置有竖杆，其中两组竖杆之间设置有丝杆及滑杆，且其中一组竖杆上设置有驱动丝杆转动的电机II，所述丝杆上设置有用于滑杆穿过的滑动座，其中滑动座上设置有液压铆接机，且滑杆中间处还设置有固定座，所述固定座上设置有锁紧气缸，其中锁紧气缸的活塞杆上设置有锁紧板。2.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴逸青，刘燕凡，王勋军，吕家伟，
申请(专利权)人：赣州市骏逸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：