本发明专利技术涉及感光材料板生产技术领域，名称是出料改进的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法；出料改进的感光材料板生产装置，包括装置本体，在出料端安装有两个压痕模具，这两个压痕模具前后设置，这两个压痕模具分别是第一压痕模具和第二压痕模具，每个压痕模具包括上模具和下模具，所述的压痕模具是将感光材料板压制成弯折的结构，所述的弯折结构具有朝下的凸起。具有可以生产出整摞的感光材料板，相邻之间有间隙、减少相邻的感光材料板基体对感光层的损伤、有利于提高产品质量优点；本发明专利技术还提供感光材料板处理方法和整摞的感光材料板。光材料板。光材料板。
【技术实现步骤摘要】
出料改进的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法
[0001]本专利技术涉及感光材料板生产
，具体地说是涉及感光材料板生产装置和感光材料板处理方法。
技术介绍
[0002]感光材料板包括基体和基体上的感光层，所述的感光层是感光药液凝结而成的。
[0003]感光材料板是在感光材料板生产装置上进行的，所述的感光材料板生产装置包括装置本体，所述的装置本体具有感光材料板的进料端和出料端，原料和产品从进料端到出料端是由后至前的，从出料端出来的产品就是感光材料板。
[0004]一张一张的感光材料板从出料端流出，并一张一张的感光材料板叠放形成整摞的感光材料板。
[0005]现有技术中，感光材料板生产装置的出料端没有将生产的产品进行变形的设置，这样整摞的感光材料板就是一张一张地紧贴着摞放的，即上面一张感光材料板（的基体）压迫着下面的感光材料板（的感光层），由于感光材料板上面的感光层比较稚嫩，特别是刚刚形成的感光材料板的感光层更是稚嫩，在叠放的感光材料板中，感光层就会紧密的接触相邻感光材料板的基体，有力的、紧密的压迫容易对感光材料板的感光层造成伤害，影响产品的质量。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的就是针对上述缺点，提供一种整摞的感光材料板相邻之间有间隙、减少相邻的感光材料板基体对感光层的损伤、有利于提高产品质量的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法——出料改进的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法。
[0007]本专利技术出料改进的感光材料板生产装置所采用的技术方案是：出料改进的感光材料板生产装置，包括装置本体，所述的装置本体具有感光材料板的进料端和出料端，产品和原料从进料端到出料端是由后至前的，本感光材料板生产装置生产的感光材料板具有基体和基体上面的感光层；其特征是：在出料端安装有两个压痕模具，这两个压痕模具前后设置，这两个压痕模具分别是第一压痕模具和第二压痕模具，每个压痕模具包括上模具和下模具，所述的压痕模具是将感光材料板压制成弯折的结构，所述的弯折结构具有朝下的凸起，所述的第一压痕模具形成的凸起结构的长度方向是前后方向的（即第一压痕模具形成的感光材料板从前至后各处的截面是一样的），所述的第二压痕模具形成的凸起结构的长度方向是左右方向的，（即第二压痕模具形成的感光材料板从左至右各处的截面是一样的）；所述的第一压痕模具连接第一动力装置，所述的第一动力装置运行，所述的第一压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第二压痕模具连接第二动力装置，所述的第二动力装置运行，所述的第二压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第一动力装置和第二动力装置连接控制装置，所述的控制装置使第一动力装置和第二动力装置交替运行，并且第一动力装置运行时，第一压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材
料板；第二动力装置运行时，第二压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材料板。
[0008]进一步地讲，所述的上模具具有下面的成型面，所述的下模具具有上面的成型面，所述的成型面上具有一层硅橡胶层。
[0009]进一步地讲，所述的成型面上具有间隔设置的点状凸起。
[0010]进一步地讲，所述的压痕模具的后面安装有光电开关，这个光电开关是总光电开关，所在的总光电开关连接控制装置，每当有一块感光材料板通过时，顺次开通和断开下面的第一电路和第二电路；所述的第一压痕模具侧面安装有第一光电开关，所述的第一动力装置连接第一光电开关、连接总光电开关并连接电源，形成控制第一动力装置运行的第一电路，所述的感光材料板达到第一压痕模具中时第一光电开关开通一次；所述的第二压痕模具侧面安装有第二光电开关，所述的第二动力装置连接第二光电开关、连接总光电开关并连接电源，形成控制第二动力装置运行的第二电路，所述的感光材料板达到第二压痕模具中时第二光电开关开通一次。
[0011]进一步地讲，所述的压痕模具的后面安装有光电开关，这个光电开关是总光电开关，所述的总光电开关连接有光电电机，所述的光电电机连接有导板，所述的导板上面具有遮挡着下述第一光电开关和第二光电开关的遮挡部位；每当有一块感光材料板经过一次，所述的总光电开关开启一次，光电电机运行一次，遮挡部位依次遮挡和不遮挡第一光电开关和第二光电开关，交替进行；所述的第一压痕模具侧面安装有第一光电开关，所述的第一动力装置经过第一光电开关连接电源，所述的感光材料板达到第一压痕模具中时第一光电开关开通一次；所述的第二压痕模具侧面安装有第二光电开关，所述的第二动力装置经过第二光电开关连接电源，所述的感光材料板达到第二压痕模具中时第二光电开关开通一次。
[0012]进一步地讲，所述的压痕模具的截面是半圆弧形结构。
[0013]进一步地讲，所述的压痕模具的截面是半椭圆形的结构。
[0014]进一步地讲，所述的压痕模具的截面是劣弧的弧形结构。
[0015]本专利技术的感光材料板处理方法是这样的，感光材料板处理方法，所用的感光材料板包括基体和基体上面的感光层，它是将感光材料板弯曲形成弯折感光材料板，所述的弯折感光材料板具有长度方向和宽度方向，所述长度方向指是沿着其宽度的截取截面是一样的方向；它是将感光材料板交替弯曲成长度方向相互垂直的两种感光材料板，两种感光材料板交替叠放。
[0016]本专利技术还提供一种整摞的感光材料板，它包括多张叠放的感光材料板，所述的感光材料板包括基体和基体上面的感光层，其特征是：所述的感光材料板是中间朝下弯折的感光材料板，所述的感光材料板具有长度方向和宽度方向，所述的长度方向和宽度方向垂直，所述宽度方向指在这个方向不同部位截取截面是一样的方向；所述的弯折感光材料板分成两种，两种弯折感光材料板的长度方向相互垂直，并且单张交替叠放。
[0017]本专利技术的有益效果是：这样的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法具有可以生产出整摞的感光材料板相邻之间有间隙、减少相邻的感光材料板基体对感光层的损伤、有利于提高产品质量优点；这样的整摞的感光材料板，具有可以减少相邻的感光材料板
基体对感光层的损伤、保证产品质量的优点。
附图说明
[0018]图1是本专利技术感光材料板生产装置的侧面结构示意图。
[0019]图2是图1中的A—A方向示意图。
[0020]图3是图1中的B—B方向示意图。
[0021]图4是本专利技术中整摞的感光材料板示意图。
[0022]图5是图1中的C部位放大图。
[0023]图6是本专利技术一种情况下的部分部件的示意图。
[0024]图7是本专利技术中感光材料板在宽度方向上不同部位的截面示意图。
[0025]图8是一种导板的示意图。
[0026]其中：1、装置本体2、出料端3、压痕模具31、第一压痕模具32、第二压痕模具33、上模具34、下模具35、成型面36、硅橡胶层37、点状凸起41、第一动力装置42、第二动力装置5、控制装置61、总光电开关62、第一光电开关63、第二光电开关7、导板8、动力部件100、感光材料板101、基体102、感光层。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.出料改进的感光材料板生产装置，包括装置本体，所述的装置本体具有感光材料板的进料端和出料端，产品和原料从进料端到出料端是由后至前的，本感光材料板生产装置生产的感光材料板具有基体和基体上面的感光层；其特征是：在出料端安装有两个压痕模具，这两个压痕模具前后设置，这两个压痕模具分别是第一压痕模具和第二压痕模具，每个压痕模具包括上模具和下模具，所述的压痕模具是将感光材料板压制成弯折的结构，所述的弯折结构具有朝下的凸起，所述的第一压痕模具形成的凸起结构的长度方向是前后方向的，所述的第二压痕模具形成的凸起结构的长度方向是左右方向的；所述的第一压痕模具连接第一动力装置，所述的第一动力装置运行，所述的第一压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第二压痕模具连接第二动力装置，所述的第二动力装置运行，所述的第二压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第一动力装置和第二动力装置连接控制装置，所述的控制装置使第一动力装置和第二动力装置交替运行，并且第一动力装置运行时，第一压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材料板；第二动力装置运行时，第二压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材料板。2.根据权利要求1所述的出料改进的感光材料板生产装置，其特征是：所述的上模具具有下面的成型面，所述的下模具具有上面的成型面，所述的成型面上具有一层硅橡胶层；所述的成型面上具有间隔设置的点状凸起。3.根据权利要求1所述的出料改进的感光材料板生产装置，其特征是：所述的压痕模具的后面安装有光电开关，这个光电开关是总光电开关，所述的总光电开关连接控制装置，每当有一块感光材料板通过时，顺次开通和断开下述的第一电路和第二电路；所述的第一压痕模具侧面安装有第一光电开关，所述的第一动力装置连接第一光电开关、连接总光电开关并连接电源，形成控制第一动力装置运行的第一电路，所述的感光材料板达到第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯旋，宋浩，娄彦豪，
申请(专利权)人：河南汇达印通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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