本发明专利技术提供了一种气动送样系统样品自动收发装置，包括收发筒，所述收发筒包括升降装置，所述升降装置内部设有气腔，所述气腔上设有进气接口，所述气腔的顶部设有端面密封圈。本发明专利技术通过采用气缸、活塞杆、导向套、端面密封圈等简易结构使得样品可以及时准确的输送至输送管道收发端，同时又可以接收通过送样管道发来的样品。在样品量较大的情况下，也可实现快速高效转运。快速高效转运。快速高效转运。
【技术实现步骤摘要】
一种气动送样系统样品自动收发装置
[0001]本专利技术涉及涉核样品输送
，尤其是涉及一种气动送样系统样品自动收发装置。
技术介绍
[0002]在涉核工艺系统中所产生的样品需要输送到分析中心进行分析处理，样品一般装在样品瓶里，然后通过样品瓶保护装置进行输送。最初的涉核工艺样品输送一般由人工来完成，不仅效率不高还存在安全隐患。现在由于自动化程度的提高，放射性涉核工艺样品一般装在样品保护装置里通过自动化转运系统进行进行输送，气动送样系统样品输送成为一种重要的输送方式。
[0003]由于不同工艺线工艺岗位产生的样品不同，而分析中心由于不同岗位需要接收不同的样品，从工艺岗位将样品输送至分析中心一般经过子项集中中转有序发往分析中心分析岗位。气动送样系统样品输送中转一般采取自动收发装置通过自动夹取，自动收发装置基本采用自动机械夹爪从样品接收端夹取样品放至样品发送端或者完成相反的动作过程。为了保证安全有序、精确高效的样品转运，样品发送端需要自动将样品送入输送管道并通过一定的气压进行发送。工艺上样品种类较多数量较大且有放射性，人工传递存在样品输送转运不及时、容易造成放射性样品泄露等问题，存在安全隐患，同时影响整个工艺生产。因此，有必要提出一种气动送样系统样品自动收发装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种气动送样系统样品自动收发装置，能很好的替代人工解决接送转运涉核工艺上种类较多数量较大的放射性样品输送转运，避免了在输送转运放射性工艺样品过程中人员受辐照伤害，同时降低劳动强度，提高整个工艺生产效率。
[0005]根据本专利技术的目的，本专利技术提供一种气动送样系统样品自动收发装置，包括收发筒，所述收发筒包括升降装置，所述升降装置内部设有气腔，所述气腔上设有进气接口，所述气腔的顶部设有端面密封圈。
[0006]进一步地，所述收发筒包括气缸，所述气缸固定连接有活塞杆，所述活塞杆固定在所述气缸的顶部，所述活塞杆的顶部固定连接有压板，所述端面密封圈嵌入在所述压板的顶部端面。
[0007]进一步地，所述气缸固定在所述导向套的侧面。
[0008]进一步地，所述导向套与安装底座通过卡扣固定连接。
[0009]进一步地，所述活塞杆的顶部嵌入有缓冲垫，所述压板压在所述缓冲垫的上面。
[0010]进一步地，所述活塞杆通过滑套和活塞密封与所述导向套滑动连接。
[0011]进一步地，所述滑套安装在所述导向套的内部，所述滑套与所述导向套固定连接。
[0012]进一步地，所述缓冲垫嵌入在所述导向套的内部。
[0013]进一步地，所述进气接口与所述导向套固定连接。
[0014]进一步地，所述进气接口包括主吹气口和缓冲气口，所述主吹气口与气控箱的主吹送气管相连；所述缓冲气口与所述气控箱的缓冲气路相连并进气。
[0015]本专利技术的技术方案通过采用气缸、活塞杆、导向套、端面密封圈等简易结构使得样品可以及时准确的输送至输送管道收发端，同时又可以接收通过送样管道发来的样品。在样品量较大的情况下，也可实现快速高效转运。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例的内部结构示意图；
[0019]图中，1、端面密封圈；2、压板；3、活塞杆；4、气缸；5、导向套；6、卡扣；7、安装底座；8、进气接口；9、滑套；10、缓冲垫；11、活塞密封。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
图2所示：
[0025]一种气动送样系统样品自动收发装置，包括收发筒，收发筒包括气缸4和导向套5，气缸4与导向套5固定连接，气缸4固定在导向套5侧面，导向套5与安装底座7通过卡扣6固定连接。
[0026]活塞杆3与气缸4固定连接，活塞杆3固定在气缸4顶部；压板2与活塞杆3固定连接；
缓冲垫10嵌入在活塞杆3顶部，压板2压在缓冲垫10上面；端面密封圈1嵌入在压板2顶部端面。
[0027]活塞杆3通过滑套9和活塞密封11与导向套5滑动连接；滑套9安装在导向套5内部，滑套9与导向套5固定连接；缓冲垫11嵌入在导向套5内部；进气接口8与导向套5固定连接。
[0028]本实施例中，气缸4带动活塞杆3在导向套5内上下移动，在气缸4伸出满行程时，压板2顶部端面的端面密封圈1被压缩形成密封结构；在气缸4缩回满行程时，压板2顶部端面的端面密封圈1被释放；其中气体通过进气接口8进入到导向套5内，后通过顶部排除。
[0029]进气接口8包括主吹气口和缓冲气口，主吹气口与气控箱的主吹送气管相连，吹送样品保护装置；接收样品时，缓冲气口与气控箱的缓冲气路相连并进气，从而使样品保护装置在快接近接收端弯管的时候开始减速，防止样品保护装置由于速度过快导致冲击撞坏。
[0030]本实施例中，气缸4为成品标准件，壳体采用铝合金；气缸4与活塞杆3相连，在其升为满行程时样品托盘顶部与发送装置的发送出口底端贴合，同时压紧端面密封圈1确保输送气体不泄露。
[0031]本实施例中，活塞杆3材质为321不锈钢，采用整体加工模式不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动送样系统样品自动收发装置，其特征在于，包括收发筒，所述收发筒包括升降装置，所述升降装置内部设有气腔，所述气腔上设有进气接口，所述气腔的顶部设有端面密封圈。2.根据权利要求1所述的气动送样系统样品自动收发装置，其特征在于，所述收发筒包括气缸，所述气缸固定连接有活塞杆，所述活塞杆固定在所述气缸的顶部，所述活塞杆的顶部固定连接有压板，所述端面密封圈嵌入在所述压板的顶部端面。3.根据权利要求2所述的气动送样系统样品自动收发装置，其特征在于，所述气缸固定在导向套的侧面。4.根据权利要求3所述的气动送样系统样品自动收发装置，其特征在于，所述导向套与安装底座通过卡扣固定连接。5.根据权利要求3所述的气动送样系统样品自动收发装置，其特征在于，所述活塞杆的顶部嵌入有缓冲垫，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冶生祥，黄少荣，罗明灿，陈小洁，韩永亮，朱晓斌，王海燕，陆娜，蒋利军，高娟，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。