一种改良型粉质黏土烧结陶粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改良型粉质黏土烧结陶粒及其制备方法，配方包括：低烧失量粉质黏土、谷糠粉和水，各组分的重量份数分别是：90

【技术实现步骤摘要】
一种改良型粉质黏土烧结陶粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种改良型粉质黏土烧结陶粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。但现有的粉质黏土烧制陶粒膨胀率低、陶粒内部为实心、密度大于1000kg/m
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；这些特征限制了粉质黏土烧结陶粒的应用；而这些问题通常是由于粉质黏土的烧失量不足导致的，因此设计一种改良型粉质黏土烧结陶粒及其制备方法是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种改良型粉质黏土烧结陶粒及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改良型粉质黏土烧结陶粒，配方包括：低烧失量粉质黏土、谷糠粉和水，各组分的重量份数分别是：90
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100份的低烧失量粉质黏土、0
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6份的谷糠粉和15
‑
15.9份的水。
[0005]优选的，所述谷糠粉∶低烧失量粉质黏土的比例为0.00
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0.06，且水为谷糠粉与粉质黏土总用量的15%，同时低烧失量粉质黏土的制备原材料包括但不限于强风化含碎石土、强风化和砂土以及淤泥质土。
[0006]优选的，所述各组分的重量份数分别是100份的低烧失量粉质黏土和15份的水。
[0007]优选的，所述各组分的重量份数分别是100份的低烧失量粉质黏土、2份的谷糠粉和15.3份的水。
[0008]优选的，所述各组分的重量份数分别是100份的低烧失量粉质黏土、4份的谷糠粉和15.6份的水。
[0009]优选的，所述各组分的重量份数分别是100份的低烧失量粉质黏土、6份的谷糠粉和15.9份的水。
[0010]一种改良型粉质黏土烧结陶粒的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料烘干；步骤二，配料；步骤三，搅拌；步骤四，陈化；步骤五，造粒；步骤六，预热；步骤七，焙烧；步骤八，冷却；其中上述步骤一中，将制备烧结陶粒所需的原料进行筹备处理，随后将除水外筹备的原材料进行破碎处理；其中上述步骤二中，将步骤一中烘干后的原材料以及所需的水按照一定的比例进行混合；其中上述步骤三中，将混合后的原材料进行搅拌处理，从而使的各种原材混合均匀，且搅拌的处理时间为3
‑
10min，同时搅拌过程中的搅拌转速为200
‑
300r/min；
其中上述步骤四中，将步骤三中搅拌处理后的物料进行陈化处理；其中上述步骤五中，将陈化后的物料送入搅拌机混合挤压，然后送入造粒机造粒成型制作3
‑
8mm粒径的球形或圆柱形颗粒；其中上述步骤六中，将球形或圆柱形颗粒利用管式电阻炉进行预热处理，且预热工序为按照10℃/min速度升温，持续时间约40min，室温加热至400℃，然后在400℃恒温保持时间30min；其中上述步骤七中，将管式电阻炉设定程序按照10℃/min速度升温，从400℃升至1175℃，随后进行10min的恒温焙烧处理；其中上述步骤八中，结束管式电阻炉的设定程序，并且停止运行，然后在自然冷却的情况下冷却至室温，随后取出陶粒即可。
[0011]优选的，所述步骤一中，破碎后的原材料颗粒粒度为0
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0.08mm，随后将破碎后的原材料进行烘干处理，同时烘干后的原材料含水率为0
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6%。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术，将低烧失量粉质黏土与适量的谷糠粉、水计量后送入搅拌机混合挤压，然后送入造粒机造粒成型，通过温度1175℃，升温速率10℃/min，恒温时间10min烧制得到陶粒，从而提高了烧制得到的陶粒强度，以及具有膨胀性能好，密度低的特点，同时采用的配方，相比掺加其他化学物质或煤矸石，具有成本低，改良经济效益好的特点。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：实施例1：一种改良型粉质黏土烧结陶粒，配方包括：低烧失量粉质黏土、谷糠粉和水，各组分的重量份数分别是：100份的低烧失量粉质黏土和15份的水，且使用的低烧失量粉质黏土以淤泥质土为原材料制成。
[0016]一种改良型粉质黏土烧结陶粒的制备方法,包括以下步骤：步骤一，原料烘干；步骤二，配料；步骤三，搅拌；步骤四，陈化；步骤五，造粒；步骤六，预热；步骤七，焙烧；步骤八，冷却；其中上述步骤一中，将制备烧结陶粒所需的原料进行筹备处理，随后将除水外筹备的原材料进行破碎处理，且破碎后的原材料颗粒粒度为06mm，随后将破碎后的原材料进行烘干处理，同时烘干后的原材料含水率为5%；其中上述步骤二中，将步骤一中烘干后的原材料以及所需的水按照一定的比例进行混合；
其中上述步骤三中，将混合后的原材料进行搅拌处理，从而使的各种原材混合均匀，且搅拌的处理时间为7min，同时搅拌过程中的搅拌转速为250r/min；其中上述步骤四中，将步骤三中搅拌处理后的物料进行陈化处理；其中上述步骤五中，将陈化后的物料送入搅拌机混合挤压，然后送入造粒机造粒成型制作6mm粒径的球形或圆柱形颗粒；其中上述步骤六中，将球形或圆柱形颗粒利用管式电阻炉进行预热处理，且预热工序为按照10℃/min速度升温，持续时间约40min，室温加热至400℃，然后在400℃恒温保持时间30min；其中上述步骤七中，将管式电阻炉设定程序按照10℃/min速度升温，从400℃升至1175℃，随后进行10min的恒温焙烧处理；其中上述步骤八中，结束管式电阻炉的设定程序，并且停止运行，然后在自然冷却的情况下冷却至室温，随后取出陶粒即可。
[0017]实施例2：一种改良型粉质黏土烧结陶粒，配方包括：低烧失量粉质黏土、谷糠粉和水，各组分的重量份数分别是：100份的低烧失量粉质黏土、2份的谷糠粉和15.3份的水，且使用的低烧失量粉质黏土以强风化和砂土状土质为原材料制成。
[0018]一种改良型粉质黏土烧结陶粒的制备方法,包括以下步骤：步骤一，原料烘干；步骤二，配料；步骤三，搅拌；步骤四，陈化；步骤五，造粒；步骤六，预热；步骤七，焙烧；步骤八，冷却；其中上述步骤一中，将制备烧结陶粒所需的原料进行筹备处理，随后将除水外筹备的原材料进行破碎处理，且破碎后的原材料颗粒粒度为06mm，随后将破碎后的原材料进行烘干处理，同时烘干后的原材料含水率为5%；其中上述步骤二中，将步骤一中烘干后的原材料以及所需的水按照一定的比例进行混合；其中上述步骤三中，将混合后的原材料进行搅拌处理，从而使的各种原材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型粉质黏土烧结陶粒，配方包括：低烧失量粉质黏土、谷糠粉和水，其特征在于：各组分的重量份数分别是：90
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100份的低烧失量粉质黏土、0
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6份的谷糠粉和15
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15.9份的水。2.根据权利要求1所述的一种改良型粉质黏土烧结陶粒，其特征在于：所述谷糠粉和低烧失量粉质黏土的比例为0.00
‑
0.06，且水为谷糠粉与低烧失量粉质黏土总用量的15%，同时低烧失量粉质黏土的制备原材料包括但不限于强风化含碎石土、强风化和砂土以及淤泥质土。3.根据权利要求1所述的一种改良型粉质黏土烧结陶粒，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是100份的低烧失量粉质黏土和15份的水。4.根据权利要求1所述的一种改良型粉质黏土烧结陶粒，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是100份的低烧失量粉质黏土、2份的谷糠粉和15.3份的水。5.根据权利要求1所述的一种改良型粉质黏土烧结陶粒，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是100份的低烧失量粉质黏土、4份的谷糠粉和15.6份的水。6.根据权利要求1所述的一种改良型粉质黏土烧结陶粒，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是100份的低烧失量粉质黏土、6份的谷糠粉和15.9份的水。7.一种改良型粉质黏土烧结陶粒的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料烘干；步骤二，配料；步骤三，搅拌；步骤四，陈化；步骤五，造粒；步骤六，预热；步骤七，焙烧；步骤八，冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宝平，朱卫东，王龙根，何鑫强，王功创，张大财，
申请(专利权)人：鸿生再生资源福州有限公司，
类型：发明
国别省市：