一种电加热焦炉制造技术

本发明专利技术涉及一种电加热焦炉，包括炉底、加热室、炭化室、炉顶、炉门及抵抗墙，炭化室与加热室间隔设置于炉底与炉顶之间，两端分别设抵抗墙，机侧和焦侧分别设炉门；所述加热室中设有电加热器；所述炉底设有炉底电加热器；炉底由上层的炉底耐火砖层及下层的炉底隔热砖层组成，炉底电加热器设于炉底耐火砖层中。本发明专利技术有效提高了炭化室底部温度；电加热器及炉底电加热器均可单独控制，保证焦饼成熟更加均匀，并且缩短了结焦时间，提高了焦炉炼焦效率。提高了焦炉炼焦效率。提高了焦炉炼焦效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热焦炉


[0001]本专利技术涉及焦炉
，尤其涉及一种加热均匀性好、炼焦效率高的电加热焦炉。

技术介绍

[0002]焦化行业是能源消耗高密集型行业。现阶段焦炉加热主要使用焦炉煤气、高炉煤气等燃料，燃烧后产生大量的温室气体CO2以及大气污染物NOx、SO2和颗粒物等。炼焦行业是钢铁、有色、化工和机械制造等行业的支柱产业，同时又是碳排放大户，近几年我国炼焦产能达4.5亿t左右，在生产过程中排放了大量的CO2，亟需开发一种新型的焦炉加热方式以减少对炼焦产业对环境造成的污染。
[0003]申请公布号为CN114317011A的中国专利申请公开了“一种电加热焦炉”,包括焦炉基础、焦炉本体、干馏煤气导出系统及焦炉车辆，焦炉本体设于焦炉基础上，焦炉本体包括炉底、炭化室、炉顶及加热室；炭化室与加热室均为多个，且间隔设置于炉底与炉顶之间；干馏煤气导出系统位于炉顶的上方；焦炉本体由耐火材料砌筑而成；加热室沿纵向间隔设置多个隔墙，将加热室分隔为多个独立的加热单室，每个加热单室内均设有电加热器。其采用电能加热实现煤干馏过程，与采用传统化工燃料加热的焦炉相比，加热能源更加清洁，能耗更加可控，电加热焦炉相较于传统焦炉，其本体结构及土建结构得到简化，降低了建设投资与施工强度，焦炉在生命周期内更加的安全、经济、环保。然而由于电加热焦炉与传统焦炉相比，取消了炭化室下方温度较高的蓄热室以及斜道结构，炭化室底部只有无热源的炉底实体墙，导致煤饼底部温度较低，影响煤饼成熟的均匀性，延长了结焦时间，降低了电加热焦炉的炼焦效率。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种电加热焦炉，在加热室内部设置电加热器的同时，在焦炉炉底也设置了电加热器，有效提高了炭化室底部温度；电加热器及炉底电加热器均可单独控制，保证焦饼成熟更加均匀，并且缩短了结焦时间，提高了焦炉炼焦效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种电加热焦炉，包括炉底、加热室、炭化室、炉顶、炉门及抵抗墙，炭化室与加热室间隔设置于炉底与炉顶之间，两端分别设抵抗墙，机侧和焦侧分别设炉门；所述加热室中设有电加热器；所述炉底设有炉底电加热器；炉底由上层的炉底耐火砖层及下层的炉底隔热砖层组成，炉底电加热器设于炉底耐火砖层中。
[0007]进一步的，所述炉底电加热器设置一排或多排。
[0008]进一步的，对应炭化室下方的炉底电加热器设置间距大于对应加热室下方的炉底电加热器设置间距。
[0009]进一步的，所述加热室内的电加热器靠近两侧炭化室设置一列或多列。
[0010]进一步的，所述加热室内的电加热器上部设置间距大于中部及中部的设置间距。
[0011]进一步的，所述电加热器及炉底电加热器均沿机侧
‑
焦侧方向水平设置。
[0012]进一步的，所述电加热器外边缘与加热室外墙面的距离不小于30mm，所述炉底电加热器的上边缘与炉底顶面的距离不小于30mm。
[0013]进一步的，所述电加热器和/或炉底电加热器直接固定于砌体内，或者置于固定于砌体内的管砖通道中。
[0014]进一步的，所述电加热器、炉底电加热器置于管砖通道中时，管砖通道的两端设隔热密封结构。
[0015]进一步的，所述电加热器和/或炉底加热器单独控制。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)在加热室内部设置电加热器的同时，在焦炉炉底也设置了电加热器，有效提高了炭化室底部温度；电加热器及炉底电加热器均可单独控制，保证焦饼成熟更加均匀，并且缩短了结焦时间，提高了焦炉炼焦效率。
[0018](2)焦炉炉底成上下两层，上层为耐火砖层，并设置炉底电加热器，下层为隔热砖层，可以在提高炭化室底部加热效率的同时减少炉底热量向下方传递，防止因底部混凝土结构过热而影响焦炉整体结构强度。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本专利技术所述一种电加热焦炉的主视剖面图。
[0021]图2是图1中的A
‑
A视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1.炉顶11.炉顶耐火砖层12.炉顶隔热砖层2.炭化室3.加热室4.炉底41.炉底隔热砖层42.炉底耐火砖层5.抵抗墙6.电加热器7.炉底电加热器8.炉门
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0028]如图1、图2所示，本专利技术所述一种电加热焦炉，包括炉底4、加热室3、炭化室2、炉顶1、炉门8及抵抗墙5，炭化室2与加热室3间隔设置于炉底4与炉顶1之间，两端分别设抵抗墙5，机侧和焦侧分别设炉门8；所述加热室3中设有电加热器6；所述炉底4 设有炉底电加热器7；炉底4由上层的炉底耐火砖层42及下层的炉底隔热砖层41组成，炉底电加热器7设于炉底耐火砖层42中。
[0029]进一步的，所述炉底电加热器7设置一排或多排。
[0030]进一步的，对应炭化室2下方的炉底电加热器7设置间距大于对应加热室3下方的炉底电加热器7设置间距。
[0031]进一步的，所述加热室3内的电加热器6靠近两侧炭化室2设置一列或多列。
[0032]进一步的，所述加热室3内的电加热器6上部设置间距大于中部及中部的设置间距。
[0033]进一步的，所述电加热器6及炉底电加热器7均沿机侧
‑
焦侧方向水平设置。
[0034]进一步的，所述电加热器6外边缘与加热室3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热焦炉，包括炉底、加热室、炭化室、炉顶、炉门及抵抗墙，炭化室与加热室间隔设置于炉底与炉顶之间，两端分别设抵抗墙，机侧和焦侧分别设炉门；所述加热室中设有电加热器；其特征在于，所述炉底设有炉底电加热器；炉底由上层的炉底耐火砖层及下层的炉底隔热砖层组成，炉底电加热器设于炉底耐火砖层中。2.根据权利要求1所述的一种电加热焦炉，其特征在于，所述炉底电加热器设置一排或多排。3.根据权利要求1所述的一种电加热焦炉，其特征在于，对应炭化室下方的炉底电加热器设置间距大于对应加热室下方的炉底电加热器设置间距。4.根据权利要求1所述的一种电加热焦炉，其特征在于，所述加热室内的电加热器靠近两侧炭化室设置一列或多列。5.根据权利要求1所述的一种电加热焦炉，其特征在于，所述加热室内的电加热器上部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，杨俊峰，赵殿辉，郝传松，张天宇，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：