一种陶瓷泥浆球磨助磨剂及球磨工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷助磨剂技术领域，提出了一种陶瓷泥浆球磨助磨剂及球磨工艺。所述一种陶瓷泥浆球磨助磨剂，包括以下重量份数的组分：添加剂25～35份、表面活性剂5～10份、增稠剂10～15份、水55～65份，所述添加剂包括3

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泥浆球磨助磨剂及球磨工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷助磨剂
，具体的，涉及一种陶瓷泥浆球磨助磨剂及球磨工艺。

技术介绍

[0002]目前卫生陶瓷生产厂家泥浆制备都是采用原矿物料进行球磨机湿式研磨成泥浆，泥浆研磨耗能成本占陶瓷生产能耗15％，为提高原料的细磨效率降低能源消耗，往往需要在球磨泥浆过程中加入一定量各种型号的助磨剂，现有的助磨剂大多采用硅酸钠、碳酸钠以及三聚磷酸钠，但是该类助磨剂的助磨效果不好，且助磨效率差，助磨局限性大，同时该类助磨剂往往需要添加较大比例的成分，才能达到该助磨剂的最佳助磨效果，进而导致成本增加。因此，迫切的需要开发出一种具有高助磨效率，且能源消耗低、成本低的助磨剂。
[0003]此外，原料的粉碎是陶瓷制备过程中一道必不可少的工序，而粉碎是一个高能耗、低效率的作业过程。泥浆原料，粘土类，熔剂类(钾长石，滑石)，石英石硬质物料特性，陶瓷成型泥浆原料种类多，物料粒径差别大，质地硬度差别大，在长达几小时湿式研磨过程中如何保证粘土细径物料不被研磨过小粒径，达到泥浆颗粒级配要求标准，如何使粘土类物料快速松散，通过短时间后悬浮，促进硬质物料微裂纹的拓展，硬质物料实际都存在着固有的微裂纹，硬质物料在球磨机内与磨介碰撞和其他物料摩擦中随时产生新微裂纹的形成，微裂纹分布呈不规则状分布，微裂纹与微裂纹之间平均距离10～100nm，固体物的细粉碎过程就是微裂纹的形成和扩大的过程。因此，在固体物的细粉碎过程中减少微裂纹的形成和扩大，提高半成品和成品的合格率是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种陶瓷泥浆球磨助磨剂及球磨工艺，解决了相关技术中助磨剂的助磨效率低、成本高，泥浆制作能耗高和成品合格率低的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种陶瓷泥浆球磨助磨剂，包括以下重量份数的组分：添加剂25～35份、表面活性剂5～10份、增稠剂10～15份、水55～65份；
[0007]所述添加剂包括3
‑
氨基
‑
N
‑
(2
‑
巯基乙基)丙酰胺和1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐。
[0008]3‑
氨基
‑
N
‑
(2
‑
巯基乙基)丙酰胺CAS号：539
‑
83
‑
3，1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐CAS号：7084
‑
11
‑
9。
[0009]作为进一步的技术方案，所述3
‑
氨基
‑
N
‑
(2
‑
巯基乙基)丙酰胺和1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐的质量比为(4～6):1。
[0010]作为进一步的技术方案，所述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
[0011]作为进一步的技术方案，所述增稠剂包括羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的
一种或多种。
[0012]本专利技术还提出了一种陶瓷泥浆球磨助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1、按所述重量份数的原料备料；
[0014]S2、将水与增稠剂混合，搅拌均匀；
[0015]S3、加入添加剂、表面活性剂搅拌混合后，得到助磨剂。
[0016]一种陶瓷泥浆的球磨工艺，包括以下步骤：
[0017]A1、备料：钾长石30～50份、绢云母20～30份、水洗高岭土15～30份、黑泥10～20份、黏土10～20份、介福高岭土10～20份、水玻璃1～2份、纯碱0.1～0.5份、水40～50份、助磨剂0.5～1.0份；
[0018]A2、球磨机中加入1/2用量的水、钾长石、绢云母、黏土、水玻璃、纯碱、进行一次球磨，得到初级泥浆；
[0019]A3、将初级泥浆与剩余原料投入球磨机，进行二次球磨，得到二级泥浆。
[0020]作为进一步的技术方案，所述水为60～65℃的热水。
[0021]作为进一步的技术方案，所述A2中一次球磨时间为5h。
[0022]作为进一步的技术方案，所述A3中二次球磨时间为30～60min。
[0023]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0024]1、本专利技术中3
‑
氨基
‑
N
‑
(2
‑
巯基乙基)丙酰胺和1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐混合使用作为助磨剂中的添加剂，提高了助磨剂的助磨效率。一方面，本专利技术将3
‑
氨基
‑
N
‑
(2
‑
巯基乙基)丙酰胺和1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐的质量比控制在(4～6):1的范围内，助磨剂的研磨效率提高率在75.8％以上，助磨剂的助磨效率最佳；另一方面，3
‑
氨基
‑
N
‑
(2
‑
巯基乙基)丙酰胺和1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐混合使用，具有协同作用，显著提高了助磨剂的助磨效率。此外，本专利技术中助磨剂的添加量少，就具有最佳的助磨效果，进一步降低了成本。
[0025]2、本专利技术在球磨工艺中使用60～65℃的热水，具有以下效果：(1)热水与粘土类物料接触使粘土物料快速松散；(2)热水与添加电解质硅酸钠，纯碱使其快速溶解于物料均匀混合；(3)热水加速对物料的浸润，硅酸钠和纯碱与水溶解混合于物料增加了物料流动性，同时细颗粒物料在水料混合上层悬浮，对球磨细碎中起到细小粒径物料缓冲作用，避免粘土物料粒径过细，还防止微细粘土颗粒的重新组合粘结成块；(4)热水温度改善固体表面的性能，减少固体表面耗损能量起到助磨作用；(5)研磨前期热水温度降低细粒径物料黏度，消除粘土物料粘附研磨体表面，使物料颗粒均匀分布研磨体表面和研磨体之间形成的间隙，有助于研磨体密度堆积提高研磨体与物料之间的填充率，提高磨细效率；(6)加注热水与加注常温水相比，缩短了泥浆研磨时间，降低泥浆制作耗能成本；(7)本专利技术利用余热产生的热水，增加了设备利用率，降低球磨机内衬和研磨体磨损，同时解决了水加热成本；(8)提高了成品的合格率，使成品合格率达到了94.5％。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥浆球磨助磨剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：添加剂25～35份、表面活性剂5～10份、增稠剂10～15份、水55～65份；所述添加剂包括3
‑
氨基
‑
N
‑
(2
‑
巯基乙基)丙酰胺和1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆球磨助磨剂，其特征在于，所述3
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氨基
‑
N
‑
(2
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巯基乙基)丙酰胺和1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基碳二亚胺盐酸盐的质量比为(4～6):1。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆球磨助磨剂，其特征在于，所述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆球磨助磨剂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥来，赵建平，赵俊生，王文明，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：