电芯及电芯制造方法技术

本发明专利技术提供了一种电芯及电芯制造方法。电芯包括正极耳、正极片、负极片、绝缘隔膜和第一绝缘件，用于与正极耳连接的正极片为连接极片，连接极片包括集流体、安全涂层和活性材料层，安全涂层具有第一安全槽位，活性材料层具有焊接槽位，正极耳的一部分容纳于焊接槽位中并与集流体焊接，所述第一绝缘件连接于活性材料层，第一绝缘件在安全涂层上的投影覆盖第一安全槽位。本发明专利技术提供的电芯及电芯制造方法，能够降低电芯阳极(负极片)析锂风险，提高电芯的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
电芯及电芯制造方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯及电芯制造方法。

技术介绍

[0002]为了提高电池的安全性，现有技术中，一些电芯的极片会包括集流体、活性材料层和安全涂层，安全涂层设置在集流体上，活性材料层设置在安全涂层上。安全涂层能够有效防止某一极片的集流体直接与另一极片上的活性材料接触而产生短路的情况发生，而且，安全涂层的内阻会随温度升高而增大，这有利于抑制电芯的热失控。
[0003]极片通常还需要设置用于焊接极耳的槽位。对于具有活性材料层和安全涂层的极片，极耳焊接槽位的加工方法大致如下：先在集流体上涂覆安全材料形成安全涂层，安全涂层预留有一个槽位(记为第一槽位)，该槽位对应的集流体区域不涂覆安全材料；然后，在安全涂层上涂覆活性材料，活性材料覆盖第一槽位；接下来，利用激光清洗等方式，对第一槽位中的活性材料进行去除，形成第二槽位，第二槽位便是用于容纳极耳的槽位。
[0004]由于清洗加工存在误差且安全材料无法被完全去除干净，为了减少第二槽位中残留的安全材料，第一槽位通常是需要比第二槽位要大的，这就导致第一槽位中存在活性材料。相应地，第一槽位中的活性材料的厚度，比覆盖于安全材料上的活性材料的厚度要大。因此，负极片上与正极片的第一槽位相对的区域，其析锂风险较高，这导致电芯的安全性不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电芯，该电芯的安全性较高。
[0006]本专利技术还提出一种电芯制造方法。
[0007]根据本专利技术的第一方面实施例的电芯，包括：包括正极耳、正极片、负极片、绝缘隔膜和第一绝缘件，所述正极片和所述负极片均设置有多个，所述绝缘隔膜设置在相邻的所述正极片和所述负极片之间，用于与所述正极耳连接的正极片为连接极片，所述连接极片包括：集流体；安全涂层，设置于所述集流体的表面，所述安全涂层具有第一安全槽位；活性材料层，设置于所述安全涂层的表面，并且所述活性材料层的一部分位于所述第一安全槽位中，所述活性材料层具有焊接槽位，焊接槽位位于第一安全槽位中，所述集流体的一部分露出于所述焊接槽位；所述正极耳的一部分容纳于所述焊接槽位中并与所述集流体焊接，所述第一绝缘件连接于所述活性材料层远离所述集流体的一侧表面，所述第一绝缘件背对所述活性材料层的一侧表面与所述绝缘隔膜贴合，沿所述第一绝缘件的厚度方向，所述第一绝缘件在所述安全涂层上的投影覆盖所述第一安全槽位。
[0008]根据本专利技术第一方面实施例的，至少具有如下有益效果：
[0009]第一绝缘件具有绝缘、阻隔作用，第一绝缘件盖住第一安全槽位能够盖住活性材料层的较厚部位，降低从该较厚部位脱嵌的锂离子转移至负极片处的速率，从而有效降低
负极片上与该较厚部位相对的区域发生析锂的风险，从而提高电芯的安全性。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述安全涂层还具有第二安全槽位，所述活性材料层覆盖所述第二安全槽位中，沿所述集流体的宽度方向，所述第一安全槽位和所述第二安全槽位分别位于所述集流体的两端；所述电芯还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件连接于所述活性材料层远离所述集流体的一侧表面，所述第二绝缘件背对所述活性材料层的一侧表面与所述绝缘隔膜贴合，沿所述第二绝缘件的厚度方向，所述第二绝缘件在所述安全涂层上的投影覆盖所述第二安全槽位。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述连接极片包括减薄区，所述减薄区的活性材料层的厚度小于与所述减薄区相邻的区域的活性材料层的厚度；所述焊接槽位远离所述第二安全槽位的一端边缘为第一上边缘，所述集流体远离所述第二安全槽位的一端边缘为第二上边缘，所述第一上边缘和所述第二上边缘间隔设置，所述减薄区位于所述第一上边缘和所述第二上边缘之间，所述减薄区的投影位于所述第一安全槽位中，而且沿所述集流体的长度方向，所述减薄区的长度与所述焊接槽位的长度相等。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述焊接槽位远离所述第二安全槽位的一端边缘与所述集流体远离所述第二安全槽位的一端边缘重叠。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述正极耳包括极耳胶和金属带，所述金属带焊接于所述集流体，所述金属带的一部分和所述极耳胶位于所述连接极片的上边缘以外，所述极耳胶与所述连接极片的上边缘间隔设置，所述极耳胶包裹所述金属带的一部分，并且所述极耳胶沿所述金属带的两侧凸出；所述第一绝缘件包括凸出部，所述凸出部设置于所述连接极片的上边缘以外，所述凸出部靠近所述集流体的一侧表面与所述极耳胶粘接。
[0014]根据本专利技术的第二方面实施例的电芯制造方法，包括以下步骤：制得连接极片，其中，所述连接极片包括集流体、安全涂层和活性材料层，所述安全涂层设置于所述集流体的表面，所述活性材料层设置于所述安全涂层的表面，所述安全涂层具有第一安全槽位，所述活性材料层具有焊接槽位，并且所述活性材料层的一部分位于所述第一安全槽位中，所述集流体的一部分露出于所述焊接槽位；将所述集流体裸露在所述焊接槽位中的部分与正极耳焊接；在所述活性材料层上设置第一绝缘件，沿所述第一绝缘件的厚度方向上，所述第一绝缘件在所述安全涂层上的投影覆盖所述第一安全槽位。
[0015]根据本专利技术第一方面实施例的，至少具有如下有益效果：
[0016]上述电芯制造方法，可以利用第一绝缘件对连接极片上活性材料较厚的区域进行防护，降低负极片上与该区域相对的部位的析锂风险，提高电芯的安全性。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述安全涂层还具有第二安全槽位，所述活性材料层覆盖所述第二安全槽位中，沿所述集流体的宽度方向，所述第一安全槽位和所述第二安全槽位分别位于所述集流体的两端；所述电芯制造方法还包括以下步骤：在所述活性材料层上设置第二绝缘件，沿所述第二绝缘件的厚度方向上，所述第二绝缘件在所述安全涂层上的投影覆盖所述第二安全槽位。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述制得连接极片包括：制得正极片母卷；其中，所述正极片母卷包括集流体母卷、预设安全层和预设活性层，所述预设安全层具有多个预设安全槽位，所述预设活性层具有多个预设焊接槽位，多个所述预设安全槽位沿所述集流体母卷的宽度方向间隔分布，每一预设焊接槽位分别位于一个预设安全槽位中；对所述正极片
母卷进行分切从而形成多个所述连接极片；其中，每一所述预设安全槽位被分切为一个所述第一安全槽位和一个所述第二安全槽位，而且，由同一所述预设安全槽位分切形成的所述第一安全槽位和所述第二安全槽位分别位于不同的所述连接极片上。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述对所述正极片母卷进行分切从而形成多个所述连接极片包括：所述预设焊接槽位的上边缘和预设安全槽位的上边缘间隔设置，所述正极片母卷的分切线与所述焊接槽位的上边缘重合。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述对所述正极片母卷进行分切从而形成多个所述连接极片包括：所述预设焊接槽位的上边缘和预设安全槽位的上边缘间隔设置，所述集流体母卷的分切线位于所述预设焊接槽位的上边缘和预设安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯，其特征在于，包括正极耳、正极片、负极片、绝缘隔膜和第一绝缘件，所述正极片和所述负极片均设置有多个，所述绝缘隔膜设置在相邻的所述正极片和所述负极片之间，用于与所述正极耳连接的正极片为连接极片，所述连接极片包括：集流体；安全涂层，设置于所述集流体的表面，所述安全涂层具有第一安全槽位；活性材料层，设置于所述安全涂层的表面，并且所述活性材料层的一部分位于所述第一安全槽位中，所述活性材料层具有焊接槽位，焊接槽位位于所述第一安全槽位中，所述集流体的一部分露出于所述焊接槽位；所述正极耳的一部分容纳于所述焊接槽位中并与所述集流体焊接，所述第一绝缘件连接于所述活性材料层远离所述集流体的一侧表面，所述第一绝缘件背对所述活性材料层的一侧表面与所述绝缘隔膜贴合，沿所述第一绝缘件的厚度方向，所述第一绝缘件在所述安全涂层上的投影覆盖所述第一安全槽位。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述安全涂层还具有第二安全槽位，所述活性材料层覆盖所述第二安全槽位中，沿所述集流体的宽度方向，所述第一安全槽位和所述第二安全槽位分别位于所述集流体的两端；所述电芯还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件连接于所述活性材料层远离所述集流体的一侧表面，所述第二绝缘件背对所述活性材料层的一侧表面与所述绝缘隔膜贴合，沿所述第二绝缘件的厚度方向，所述第二绝缘件在所述安全涂层上的投影覆盖所述第二安全槽位。3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述连接极片包括减薄区，所述减薄区的活性材料层的厚度小于与所述减薄区相邻的区域的活性材料层的厚度；所述焊接槽位远离所述第二安全槽位的一端边缘为第一上边缘，所述集流体远离所述第二安全槽位的一端边缘为第二上边缘，所述第一上边缘和所述第二上边缘间隔设置，所述减薄区位于所述第一上边缘和所述第二上边缘之间，所述减薄区的投影位于所述第一安全槽位中，而且沿所述集流体的长度方向，所述减薄区的长度与所述焊接槽位的长度相等。4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述焊接槽位远离所述第二安全槽位的一端边缘与所述集流体远离所述第二安全槽位的一端边缘重叠。5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述正极耳包括极耳胶和金属带，所述金属带焊接于所述集流体，所述金属带的一部分和所述极耳胶位于所述连接极片的上边缘以外，所述极耳胶与所述连接极片的上边缘间隔设置，所述极耳胶包裹所述金属带的一部分，并且所述极耳胶沿所述金属带的两侧凸出；所述第一绝缘件包括凸出部，所述凸出部设置于所述连接极片的上边缘以外，所述凸出部靠近所述集流体的一侧表面与所述极耳胶粘接。6.电芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制得连接极片，其中，所述连接极片包括集流体、安全涂层和活性材...

【专利技术属性】
技术研发人员：项海标，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：