一种卧式离心水膜除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体除尘净化技术领域，且公开了一种卧式离心水膜除尘器，其包括水平设置的筒体，所述筒体一端连通进气腔，另一端连通排气腔，所述筒体内设置有螺旋推动组件，所述螺旋推动组件包括转轴，转轴径向方向上设置有若干组径向筋板，所述径向筋板一端固定连接转轴，另一端连接沿轴向方向设置的轴向筋板，轴向筋板外侧设置螺旋叶片；所述转轴的两个端部分别可转动连接于进气腔和排气腔的外侧腔壁；本实用新型专利技术降低了除尘器的高度，缩小了除尘器体积，方便了操作使用，其结构简单，节省了生产制作成本；通过螺旋推动组件的旋转实现了粉尘烟气中粉尘等固体废物的分离、捕获、外排，几个作业步骤依靠螺旋推动组件同步进行，提高了除尘效率。了除尘效率。了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式离心水膜除尘器


[0001]本技术涉及气体除尘设备领域，尤其涉及一种卧式离心水膜除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是一种去除烟气中粉尘的设备，根据除尘器不同的工作原理可以分为电除尘器、布袋除尘器及湿式除尘器等。
[0003]当前，电除尘器的除尘效率理论上可达到 99.5%以上，但实际运行时，常受到烟尘物化特性影响，导致除尘效率会显著下降，造成运行工况不稳定；布袋除尘器基本上不受烟尘物化特性影响，除尘效率一般高达99.9%以上，且效率稳定，但其在处理相对湿度高的含尘气体时，容易产生“糊袋”现象，影响正常使用，且该种除尘器压力损失较大，不利于环保节能；湿式除尘器的除尘效率可与电除尘器和布袋除尘器相媲美，且能适用于电除尘器和布袋除所不能胜任的除尘条件，对于高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体具有较高的净化处理效率，但是湿式除尘器大多体积庞大、高度较高，操作使用不便，且在实际运行的过程中常存在带水现象，造成除尘后排出的气体不能满足排放要求。
[0004]因此，开发一种体积更小、使用操作更方便的高效水膜除尘器是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有电除尘器、袋式除尘器及湿式除尘器技术中的不足，提供一种卧式离心水膜除尘器卧式离心水膜除尘器，其结构简单、水平放置，设计合理、使用操作方便，并能够快速去除气体中的杂质。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种卧式离心水膜除尘器，包括水平设置的筒体，其一端连通进气腔，另一端连通排气腔，所述进气腔顶部设置有作为粉尘烟气进入的进气口，进气腔底部开设有用于排出除尘水的出水口，所述排气腔顶部设置排气口，排气腔底部开设进水口，所述进水口连通水源为筒体供应除尘水，除尘水在筒体底部流通并经由出水口排出。所述筒体内设置有用于推动粉尘烟气运行的螺旋推动组件，所述螺旋推动组件包括转轴，所述转轴径向方向上设置有若干组径向筋板，所述径向筋板一端固定连接转轴，另一端连接沿轴向方向设置的轴向筋板，形成以转轴为轴心的筒形框架结构，轴向筋板外侧设置有螺旋叶片。所述转轴的两个端部分别可转动连接进气腔和排气腔的外侧腔壁，并连接驱动电机，通过驱动电机为旋转螺旋推动组件提供旋转动力。
[0008]所述筒体与进气腔、排气腔均通过法兰固定连接，排气腔连接法兰与筒体连接法兰同心设置，且排气腔连接法兰内孔直径小于筒体连接法兰的内孔，并小于螺旋推动组件的外径，使排气腔连接法兰的内孔边缘凸出于筒体内壁及螺旋推动组件的外圆。同时，进气腔连接法兰与筒体连接法兰同心设置，且进气腔连接法兰内孔小于筒体连接法兰内孔，并小于螺旋推动组件的外径。
[0009]优选地，所述排气腔连接法兰33与筒体连接法兰11的内孔直径差值为15
‑
25mm。
[0010]进一步，所述筒体连接法兰与进气腔连接法兰之间设置有密封垫板，同时所述筒体连接法兰与排气腔连接法兰之间设置有密封垫板，并依靠螺栓预紧方式实现筒体与进气腔、排气腔的连接及密封。
[0011]进一步，所述筒体与进气腔、排气腔的连接在竖直方向上偏心设置，且使筒体趋向于进气腔和排气腔的顶端，从而在进气腔和排气腔的底部形成用于存储除尘水的空间。
[0012]优选地，设置所述筒体的高径比为4
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6。
[0013]优选地，设置所述螺旋推动组件的外径小于筒体内径，其差值为5
‑
7mm。
[0014]优选地，所述螺旋叶片44的节距为15
‑
25mm。
[0015]优选地，所述筒体、进气腔、排气腔及螺旋推动组件的材质为不锈钢。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过水平设置除尘器主体，提供了一种卧式离心水膜除尘器，降低了除尘器的高度，减小了除尘器的体积，方便了操作使用，其结构简单，易于制造，节省了生产制作成本；通过螺旋推动组件的旋转实现了粉尘烟气中粉尘等固体废物的分离、捕获、外排，几个作业步骤依靠螺旋推动组件同步进行，提高了除尘效率。同时避免了电除尘器效率不稳定、袋式除尘器易“糊袋”及湿式除尘器体积庞大等现有技术存在的问题。由于作业过程中粉尘烟气的旋转是由螺旋推动组件带动实现的，故其离心效果并不受其流量和流速的影响，操作弹性最低可为0。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1的剖视结构示意图。
[0021]图3为螺旋推动组件的三维结构示意图。
[0022]图中：1—筒体； 11
‑‑
筒体连接法兰； 2
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进气腔； 21
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进气口； 22
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出水口； 23
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进气腔连接法兰； 3
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排气腔； 31
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排气口； 32
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进水口； 33
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排气腔连接法兰； 4
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螺旋推动组件； 41
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转轴； 42
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径向筋板； 43
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轴向筋板； 44
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螺旋叶片。
具体实施方式
[0023]如图1至3所示，一种卧式离心水膜除尘器，包括水平设置的筒体1，其一端连通进气腔2，另一端连通排气腔3，所述进气腔2顶部设置进气口21，作为粉尘烟气进入进气腔2的入口，进气腔2底部开设用于排出除尘水的出水口22，在所述排气腔3顶部设置排气口31，作为除尘后气体的出口，排气腔3底部开设进水口32，所述进水口32连通水源为筒体1供应除尘水，除尘水在筒体1底部流通并经由出水口22排出。
[0024]在所述筒体1内设置用于推动粉尘烟气运行的螺旋推动组件4，所述螺旋推动组件4包括转轴41，在所述转轴41径向方向上设置若干组径向筋板42，所述径向筋板42一端固定连接转轴41，另一端连接沿轴向方向设置的轴向筋板43，形成以转轴41为轴心的筒形框架结构，轴向筋板43外侧设置螺旋叶片44。所述转轴41的两个端部分别可转动连接进气腔2和排气腔3的外侧腔壁，并连接驱动电机，通过驱动电机为旋转螺旋推动组件4提供旋转动力，
从而推动由进气腔2进气口21进入的粉尘烟气，使其沿筒体1向排气口31方向运动。同时，螺旋推动组件4的螺旋叶片44接触筒体1底部流经的除尘水，并带动除尘水通过螺旋推动组件4旋转的离心力，将除尘水以飞溅方式抛洒在筒体1的内壁上，形成用于的吸附粉尘烟气中所携带尘粒的水膜，所述水膜最终因重力作用夹带尘粒沿筒壁流向筒体1底部，与流经的除尘水汇合，向出水口22方向流出。
[0025]工作时，粉尘烟气在螺旋推动组件4旋转离心力的作用下，贴近在筒体1筒壁附近，并在螺旋叶片44的推力作用下，朝向排气腔3方向运动，粉尘烟气中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式离心水膜除尘器，其特征在于：包括水平设置的筒体（1），所述筒体（1）一端连通进气腔（2），另一端连通排气腔（3），所述进气腔（2）的顶部设置有进气口（21），其底部开设有出水口（22）；所述排气腔（3）顶部设置有排气口（31），其底部开设有连通水源的进水口（32）；所述筒体（1）内设置有螺旋推动组件（4），所述螺旋推动组件（4）包括转轴（41），转轴（41）径向方向上设置有若干组径向筋板（42），所述径向筋板（42）一端固定连接转轴（41），另一端连接沿轴向方向设置的轴向筋板（43），轴向筋板（43）外侧设置螺旋叶片（44）；所述转轴（41）的两个端部分别可转动连接于进气腔（2）和排气腔（3）的外侧腔壁。2.根据权利要求1所述的卧式离心水膜除尘器，其特征在于：所述筒体（1）与进气腔（2）、排气腔（3）通过法兰固定连接，排气腔连接法兰（33）与筒体连接法兰（11）同心设置，且排气腔连接法兰（33）内孔小于筒体连接法兰（11）的内孔，并小于螺旋推动组件（4）的外径；进气腔连接法兰（23）与筒体连接法兰（11）同心设置，且进气腔连接法兰（23）内孔小于筒体连接法兰（11）内孔，并小于螺旋推动组件（4）的外径。3.根据权利要求2所述的卧式离心水膜除尘器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏宇，董航飞，
申请(专利权)人：秦皇岛开发区春光铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：