一种汽水分离器制造技术

本申请涉及汽水分离技术领域，特别涉及一种汽水分离器。所述汽水分离器包括壳体，壳体中沿蒸汽的输送方向依次设置有一级分离机构和二级分离机构，壳体底部开设有出水口；一级分离机构包括分离筒和设置在分离筒中速度可调的旋叶组件，以及直径大于所述分离筒的出汽筒，所述分离筒上开设有蒸汽进口，所述分离筒和出汽筒沿蒸汽的输送方向依次设置，且所述分离筒和出汽筒上开设有出水孔；二级分离机构与所述一级分离机构相连通，所述二级分离机构包括精滤组件，且所述二级分离机构远离一级分离机构的一端设置有蒸汽出口。本申请实施例提供了一种汽水分离器，以解决相关技术中分离器无法控制汽水混合物的流速，难以保证其分离性能的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽水分离器


[0001]本申请涉及汽水分离
，特别涉及一种汽水分离器。

技术介绍

[0002]电站纯直流锅炉存在着二次侧两相流动的不稳定性问题，需过滤去除蒸汽中夹带的蒸汽以减小热能损失、提高蒸汽品质和热效率。国内电站直流锅炉的启停系统，一般都设有汽水分离器，汽水分离器将蒸发器出口的汽水混合物进行分离，分离后的蒸汽送至蒸汽系统管路，分离后的水送至冷凝器，从而保证直流蒸汽发生器等设备和系统的安全。
[0003]由于汽水混合物的流速变化范围大，当汽水混合物的流速变化范围超过了允许值，采用单级分离难以保证汽水分离器的分离性能；同时，湿度较大时，采用单级分离的分离效果往往较差，严重影响了动力装置的安全运行。所以，亟需一种流速可控的多级汽水分离器。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种汽水分离器，以解决相关技术中分离器无法控制汽水混合物的流速，难以保证其分离性能的问题。
[0005]为达到以上目的，本申请提供了一种汽水分离器，其包括：
[0006]壳体，其内部沿蒸汽的输送方向依次设置有一级分离机构和二级分离机构，所述壳体底部开设有出水口；
[0007]所述一级分离机构包括分离筒和设置在分离筒中速度可调的旋叶组件，以及直径大于所述分离筒的出汽筒，所述分离筒上开设有蒸汽进口，所述分离筒和出汽筒沿蒸汽的输送方向依次设置，且所述分离筒和出汽筒上开设有出水孔；
[0008]所述二级分离机构与所述一级分离机构相连通，所述二级分离机构包括精滤组件，且所述二级分离机构远离一级分离机构的一端设置有蒸汽出口。
[0009]一些实施例中，其还包括：
[0010]所述壳体的内部空间中，位于所述二级分离机构与所述一级分离机构之间的部分，为用于连通所述二级分离机构与所述一级分离机构的分离室，且所述分离室的内径大于所述出汽筒的内径。
[0011]一些实施例中，所述壳体包括侧壁，所述侧壁上设置有疏水槽，所述疏水槽与所述出水口连通。
[0012]一些实施例中，所述壳体的侧壁包括内壁和外壁，所述内壁与外壁之间形成有疏水通道；
[0013]所述疏水槽开设在内壁上，并与所述疏水通道连通。
[0014]一些实施例中，所述疏水槽有多个，且所述疏水槽沿所述内壁的周向依次间隔设置。
[0015]一些实施例中，所述旋叶组件包括旋叶和驱动旋叶旋转的电机。
[0016]一些实施例中，所述精滤组件包括网孔装置，所述网孔装置固定在所述壳体中。
[0017]一些实施例中，所述精滤组件还包括支撑架，所述支撑架固定在所述壳体内，所述网孔装置放置在支撑架上方。
[0018]一些实施例中，所述二级分离机构还包括疏水装置，所述疏水装置连接在所述支撑架下方；
[0019]所述疏水装置包括积水槽和至少两根疏水管，所述积水槽上开设有用于蒸汽通过的通孔，两根所述疏水管与所述积水槽连通，且所述通孔的直径小于两根所述疏水管之间的距离。
[0020]一些实施例中，所述壳体包括壳身和壳帽，所述壳身与壳帽可拆卸连接，且所述蒸汽出口位于壳帽上，所述壳帽内壁向二级分离机构所在方向弯折并形成沉降部。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]本申请实施例提供了一种汽水分离器，由于蒸汽自蒸汽进口进入壳体，先经过一级分离机构，旋叶组件将蒸汽从原本的直线运动转化为旋转运动，且旋叶组件能够控制蒸汽的上行速度，改变蒸汽的流经一级分离机构的流速；
[0023]具体地，蒸汽在一级分离机构中旋转，产生离心力，水滴由于自身重力受离心力作用，向分离筒的侧壁运动并形成水膜，水膜沿侧壁上流，并经由分离筒的上部开口流出，还有一部分水会从出水孔中排出；
[0024]蒸汽再经过内径较大的出汽筒，由于空间体积突然增加，在出汽筒里，蒸汽流速降低，水滴受惯性继续向上运动，在重力和摩擦力的作用下，速度逐渐降为零，并重新向下自出水口流出；
[0025]蒸汽再经过二级分离机构，具体地，旋叶组件控制转速，保证流经二级分离机构的蒸汽流速在允许临界流速的范围内，以保障直流蒸汽发生器和二回路系统及设备的安全；二级分离机构中的精滤组件将更小的水滴分离，水滴受重力作用沉降并自出水口流出，经二级处理的蒸汽则通过蒸汽出口进入蒸汽系统，因此，能够解决相关技术中分离器无法控制蒸汽的流速，难以保证其分离性能的问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种汽水分离器的结构示意图；
[0028]图2为图1中A处的放大图；
[0029]图3为图1中B处的放大图；
[0030]图4为壳体侧壁的示意图。
[0031]图中：1、壳体；11、壳身；12、壳帽；121、沉降部；13、蒸汽进口；14、蒸汽出口；15、出水口；16、收集部；2、一级分离机构；21、旋叶组件；211、旋叶；212、电机；22、分离筒；23、出汽筒；3、分离室；4、二级分离机构；41、精滤组件；411、网孔装置；412、支撑架；42、疏水装置；421、积水槽；422、疏水管；5、侧壁；51、外壁；52、内壁；521、疏水槽；6、疏水通道；7、出水孔；
8、安装部。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]本申请实施例提供了一种汽水分离器，其能解决相关技术中分离器无法控制汽水混合物的流速，难以保证其分离性能的问题。
[0034]参见图1至图4所示，本申请提供了一种汽水分离器，其包括壳体1，壳体1中沿蒸汽的输送方向依次设置有一级分离机构2和二级分离机构4，且壳体1上下两端分别开设有蒸汽进口13和蒸汽出口14；需要说明的是，二级分离机构4位于一级分离机构2的上方，由于蒸汽的密度较小，所以会有向上运动的趋势；
[0035]具体地，一级分离机构2包括分离筒22和直径大于分离筒22的出汽筒23，其中分离筒22中设置有速度可调的旋叶组件21，且结合图1所示，分离筒22位于出汽筒23的下方，且分离筒22的下端与上述的蒸汽进口13相连通，旋叶组件21产生向上的风，加速蒸汽的上升；分离筒22和出汽筒23上均开设有出水孔7，蒸汽中大部分的水会顺着分离筒22和出汽筒23的上沿滑出，还有一部分会顺着出水孔7中流出；
[0036]以及，壳体1的底部开设有出水口15，蒸汽中分离出的水会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽水分离器，其特征在于，其包括：壳体(1)，其内部沿蒸汽的输送方向依次设置有一级分离机构(2)和二级分离机构(4)，所述壳体(1)底部开设有出水口(15)；所述一级分离机构(2)包括分离筒(22)和设置在分离筒(22)中速度可调的旋叶组件(21)，以及直径大于所述分离筒(22)的出汽筒(23)，所述分离筒(22)上开设有蒸汽进口(13)，所述分离筒(22)和出汽筒(23)沿蒸汽的输送方向依次设置，且所述分离筒(22)和出汽筒(23)上开设有出水孔(7)；所述二级分离机构(4)与所述一级分离机构(2)相连通，所述二级分离机构(4)包括精滤组件(41)，且所述二级分离机构(4)远离一级分离机构(2)的一端设置有蒸汽出口(14)。2.如权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于，其还包括：所述壳体(1)的内部空间中，位于所述二级分离机构(4)与所述一级分离机构(2)之间的部分，为用于连通所述二级分离机构(4)与所述一级分离机构(2)的分离室(3)，且所述分离室(3)的内径大于所述出汽筒(23)的内径。3.如权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述壳体(1)包括侧壁(5)，所述侧壁(5)上设置有疏水槽(521)，所述疏水槽(521)与所述出水口(15)连通。4.如权利要求3所述的汽水分离器，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁(5)包括内壁(52)和外壁(51)，所述内壁(52)与外壁(51)之间形成有疏水通道(6)；所述疏水槽(521)开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书明，田春平，王世明，陈先兵，李帅军，王成，姚露，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：