本实用新型专利技术公开了一种用于牛肉加工的沥水装置，涉及牛肉加工设备领域，包括工作台、外筒、台阶式离心篮、紫外线灯管、高压喷射管、多孔吹风管和顶盖；所述外筒的底面固定连接在工作台顶面；外筒内安装有台阶式离心篮；外筒顶面设有顶盖；对装置进行消杀工序时，紫外线灯管安装在台阶式离心篮内；对装置进行高压水清洗时，高压喷射管安装在台阶式离心篮内；对肉品进行热风烘干时，多孔吹风管安装在台阶式离心篮内；将离心篮设置为多层台阶式可将牛肉分批分层放置，避免了牛肉全部堆叠在一起导致沥水效果不好；紫外线灯管、高压喷射管和多孔吹风管的设置，实现了肉品和设备的消杀、高压清洗和热风烘干的不同功能。洗和热风烘干的不同功能。洗和热风烘干的不同功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于牛肉加工的沥水装置
[0001]本技术涉及一种沥水装置，具体是一种用于牛肉加工的沥水装置。
技术介绍
[0002]牛肉在加工过程中需要进行清洗操作，清洗后便需要对清洗后的牛肉进行沥水，以前依靠自然方式进行控水，沥水效率低，耗费大量的时间；现在大部分采用沥水机进行脱水，但目前沥水机的功能比较单一，且肉品在沥水时容易堆积到一起，沥水效率并不太好。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于牛肉加工的沥水装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于牛肉加工的沥水装置，包括工作台、外筒、台阶式离心篮、紫外线灯管、高压喷射管、多孔吹风管和顶盖；所述外筒的底面固定连接在工作台顶面；外筒内安装有台阶式离心篮；外筒顶面设有顶盖；对装置进行消杀工序时，紫外线灯管安装在台阶式离心篮内；对装置进行高压水清洗时，高压喷射管安装在台阶式离心篮内；对肉品进行热风烘干时，多孔吹风管安装在台阶式离心篮内。
[0006]优选的：所述台阶式离心篮的轴心贯穿设有限位筒，限位筒表面均匀开设有若干通孔；台阶式离心篮的底端外侧面对称设有一组滑轮；滑轮对应的外筒的内壁设有环形滑轨；滑轮滑动连接在滑轨内；滑轨的顶面为斜面；台阶式离心篮底面固定连接离心轴；离心轴底端依次穿过外筒和工作台对应位置开设的通孔；离心轴分别通过轴承转动连接在外筒和工作台的通孔内；传动装置驱动离心轴转动。
[0007]优选的：所述外筒内部底面倾斜设有导流板；外筒右侧底端开设有排污口，排污口处设有排污管道，排污管道上设有阀门。
[0008]优选的：所述高压喷射管表面均匀开设有若干通孔，通孔处分别设有喷头；高压喷射管外接高压水源；顶盖中心位置开设有安装孔；高压喷射管穿过顶盖的安装孔放置在限位筒内。
[0009]优选的：所述多孔吹风管表面均匀开设有若干通风孔；多孔吹风管外接高温热风源；多孔吹风管穿过顶盖的安装孔放置在限位筒内。
[0010]优选的：所述外筒内壁和顶盖的底面均覆盖有防水反射膜；紫外线灯管穿过顶盖的安装孔放置在限位筒内。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0012]将离心篮设置为多层台阶式可将牛肉分批分层放置，避免了牛肉全部堆叠在一起导致沥水效果不好；滑轮和滑轨的设置提高了离心运动时装置的稳定性；紫外线灯管、高压喷射管和多孔吹风管的设置，实现了肉品和设备的消杀、高压清洗和热风烘干的不同功能。
附图说明
[0013]图1为一种用于牛肉加工的沥水装置的剖视图。
[0014]图2为一种用于牛肉加工的沥水装置中外筒的俯视图。
[0015]图3为一种用于牛肉加工的沥水装置中外筒内安装紫外线灯管的结构示意图。
[0016]图4为一种用于牛肉加工的沥水装置中外筒内安装高压喷射管的结构示意图。
[0017]图5为一种用于牛肉加工的沥水装置中外筒内安装多孔吹风管的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于牛肉加工的沥水装置，包括工作台1、外筒2、台阶式离心篮3、紫外线灯管4、高压喷射管5、多孔吹风管6和顶盖7；所述外筒2的底面固定连接在工作台1顶面；外筒2内安装有台阶式离心篮3；外筒2顶面设有顶盖7；对装置进行消杀工序时，将紫外线灯管4安装在台阶式离心篮3内；对装置进行高压水清洗时，将高压喷射管5安装在台阶式离心篮3内；对肉品进行热风烘干时，将多孔吹风管6安装在台阶式离心篮3内。
[0020]所述台阶式离心篮3的轴心贯穿设有限位筒31，限位筒31表面均匀开设有若干通孔；限位筒31将呈台阶式分布的若干离心篮连接为一个整体；将离心篮设置为多层台阶式可将牛肉分批分层放置，避免了牛肉全部堆叠在一起导致沥水效果不好；台阶式离心篮3的底端外侧面对称设有一组滑轮32；滑轮32对应的外筒2的内壁设有环形滑轨33；滑轮32滑动连接在滑轨33内；滑轮32和滑轨33的设置提高了离心运动时装置的稳定性；且滑轨33的顶面为斜面，避免污水滞留；台阶式离心篮3底面固定连接离心轴34；离心轴34底端依次穿过外筒2和工作台1对应位置开设的通孔；离心轴34分别通过轴承转动连接在外筒2和工作台1的通孔内；传动装置35驱动离心轴34转动。
[0021]所述外筒2内部底面倾斜设有导流板21；外筒2右侧底端开设有排污口，排污口处设有排污管道22，排污管道22上设有阀门。
[0022]所述高压喷射管5表面均匀开设有若干通孔，通孔处分别设有喷头51；高压喷射管5外接高压水源；顶盖7中心位置开设有安装孔；高压喷射管5穿过顶盖7的安装孔放置在限位筒31内；打开外部高压水源的阀门，高压水从不同的喷头51朝向台阶式离心篮3和外筒2内壁的不同位置喷射，将台阶式离心篮3和外筒2内壁上残留的肉渣和血水全部冲刷掉，污水沿着导流板21从排污管道22排出，完成装置的自动清洁。
[0023]所述多孔吹风管6表面均匀开设有若干通风孔61；多孔吹风管6外接高温热风源；多孔吹风管6穿过顶盖7的安装孔放置在限位筒31内；打开外部高温热风源的阀门，高温热风从通风孔61均匀吹向台阶式离心篮3内的肉品表面，对肉品进行杀菌烘干处理。
[0024]所述外筒2内壁和顶盖7的底面均覆盖有防水反射膜；紫外线灯管4穿过顶盖7的安装孔放置在限位筒31内，打开紫外线灯管4的开关对台阶式离心篮3内的肉品进行杀菌消毒处理，紫外线经过防水反射膜的反射，扩大了辐射的范围，提高了杀菌的效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于牛肉加工的沥水装置，包括工作台(1)、外筒(2)、台阶式离心篮(3)、紫外线灯管(4)、高压喷射管(5)、多孔吹风管(6)和顶盖(7)；其特征在于，所述外筒(2)的底面固定连接在工作台(1)顶面；外筒(2)内安装有台阶式离心篮(3)；外筒(2)顶面设有顶盖(7)；对装置进行消杀工序时，紫外线灯管(4)安装在台阶式离心篮(3)内；对装置进行高压水清洗时，高压喷射管(5)安装在台阶式离心篮(3)内；对肉品进行热风烘干时，多孔吹风管(6)安装在台阶式离心篮(3)内。2.根据权利要求1所述的一种用于牛肉加工的沥水装置，其特征在于，所述台阶式离心篮(3)的轴心贯穿设有限位筒(31)，限位筒(31)表面均匀开设有若干通孔；台阶式离心篮(3)的底端外侧面对称设有一组滑轮(32)；滑轮(32)对应的外筒(2)的内壁设有环形滑轨(33)；滑轮(32)滑动连接在滑轨(33)内；滑轨(33)的顶面为斜面；台阶式离心篮(3)底面固定连接离心轴(34)；离心轴(34)底端依次穿过外筒(2)和工作台(1)对应位置开设的通孔；离心轴(34)分别通过轴承转...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏银廷，
申请(专利权)人：澳必福洪湖食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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