本发明专利技术公开了一种矿用履带式减震自移机尾，包括：履带移动底盘，所述履带移动底盘的顶部固定设置有机尾移动平台，所述履带移动底盘的两侧固定设置有四组液压支腿，所述机尾移动平台的右侧固定设置有接料架，所述机尾移动平台的左侧正上方设置有接料箱，固定板，所述固定板的数量为三个，三个所述固定板分别固定设置在机尾移动平台左侧顶部外壁上。该矿用履带式减震自移机尾，当该装置在采煤运输过程中，煤落入到接料箱内部时，其本身下降时的冲击力，会对缓冲移动板进行挤压，在挤压效果下，可以使缓冲移动板对缓冲压缩囊进行挤压，从而在其挤压效果下，可以实现对其缓冲减震的效果。可以实现对其缓冲减震的效果。可以实现对其缓冲减震的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用履带式减震自移机尾
[0001]本专利技术涉及矿用输送机
，具体涉及一种矿用履带式减震自移机尾。
技术介绍
[0002]履带式自移机尾适用于煤矿综采工作面转载机与输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面快速推进的需要，同时具有对皮带跑偏调整和转载机自行前移的功能。
[0003]目前煤矿井下煤矿井下顺槽皮带机用履带式自移机尾，履带式自移机尾前后布置两组抬高缸和一组推移缸，底部布置两组调偏缸，抬高缸将机身抬起，以与履带式自移机尾连接的转载机为支点，推移缸推动机身前移，抬高缸底部支撑的滑靴在推移缸的推移下随机身前移，但是现有的自移机尾在使用时缺乏相应的减震装置，导致设备在使用时稳定性差，且使用寿命低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种矿用履带式减震自移机尾，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种矿用履带式减震自移机尾，包括：履带移动底盘，所述履带移动底盘的顶部固定设置有机尾移动平台，所述履带移动底盘的两侧固定设置有四组液压支腿，所述机尾移动平台的右侧固定设置有接料架，所述机尾移动平台的左侧正上方设置有接料箱，固定板，所述固定板的数量为三个，三个所述固定板分别固定设置在机尾移动平台左侧顶部外壁上，所述固定板顶部外壁的左右两端分别固定连接有支撑台，所述支撑台远离固定板的一端固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板远离支撑台的一端与固定板的外壁固定连接，所述支撑斜板的顶部与接料箱的底侧外壁固定连接，缓冲放置板，所述缓冲放置板分别固定设置在固定板的顶部外壁中轴处和固定板两侧的支撑斜板外壁上，所述缓冲放置板上开设有放置槽，所述放置槽的内部固定设置有缓冲压缩囊，所述缓冲压缩囊的顶部外壁固定连接有缓冲移动板。
[0005]进一步地，所述缓冲移动板的内部开设有缓冲气体腔，所述缓冲移动板的底侧外壁固定连接有若干个连接板，所述连接板的内部掏空设置，所述连接板与缓冲气体腔连通设置，其中，所述连接板远离缓冲移动板的一端贯穿缓冲压缩囊的顶部外壁并延伸至其内部，所述连接板的贯穿部与缓冲压缩囊固定连接，所述连接板与缓冲压缩囊的内部连通设置。
[0006]进一步地，所述缓冲气体腔的底侧内部滑动设置有气压升降板，所述气压升降板的外壁与缓冲气体腔的内壁接触设置，所述气压升降板的顶部外壁固定连接有直板，其中，所述直板远离气压升降板的一端滑动贯穿缓冲移动板的顶部外壁并延伸至外侧，所述直板的延伸部固定连接有反冲板。
[0007]进一步地，所述反冲板远离直板的一侧外壁固定连接有若干个缓冲增强簧，每两个所述缓冲增强簧远离反冲板的一端固定连接有辅助缓冲板，其中，所述辅助缓冲板远离缓冲增强簧的一侧呈弧形设置。
[0008]进一步地，所述固定板的内部中轴处开设有复位放置腔，所述复位放置腔的内部滑动设置有复位移动板，所述复位移动板底侧外壁的左右两端分别固定连接有复位簧，其中，所述复位簧远离复位移动板的一端与复位放置腔的底侧内壁固定连接。
[0009]进一步地，所述复位移动板的顶部外壁固定连接有若干个挤压移动柱，若干个所述挤压移动柱分别正对着固定板上的缓冲放置板设置，其中，所述挤压移动柱远离复位移动板的一端滑动贯穿缓冲放置板的底侧外壁并延伸至缓冲压缩囊的内部，所述挤压移动柱的延伸部固定连接有辅助升降板，所述辅助升降板的外壁与缓冲压缩囊的内壁接触设置。
[0010]进一步地，所述固定板的中轴处开设有流通槽孔，所述流通槽孔的两端分别与复位放置腔和缓冲压缩囊连通设置。
[0011]进一步地，所述支撑斜板上设置的缓冲压缩囊内壁滑动设置有辅助升降板，所述辅助升降板的外壁与缓冲压缩囊的内壁接触设置，所述辅助升降板的底侧外壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离辅助升降板的一端与缓冲压缩囊的底侧内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)、该矿用履带式减震自移机尾，当该装置在采煤运输过程中，煤落入到接料箱内部时，其本身下降时的冲击力，会对缓冲移动板进行挤压，在挤压效果下，可以使缓冲移动板对缓冲压缩囊进行挤压，从而在其挤压效果下，可以实现对其缓冲减震的效果，当缓冲压缩囊受到挤压发生变形时，可以使内部的气体通过连接板的内部进入到缓冲气体腔的内部，在气体推动力的作用下，可以使气压升降板发生移动，可以带动直板发生移动，可以使反冲板向上移动，从而利用反冲板向上的移动效果，可以对下降煤的冲击拉力有一个向上的抵消力，以此减弱了煤下降时对该装置的冲击力，以此增强了该装置的减震缓冲效果。
[0014](2)、该矿用履带式减震自移机尾，通过在反冲板上方设置缓冲增强簧和辅助缓冲板，从而利用此效果，可以进一步减弱煤下降时对该装置的冲击力，由于将辅助缓冲板的顶部设置成弧形，弧形面的设置可以保证物料下落在皮带任何位置下方都有接触面卸载缓冲力，使皮带落料点受力均匀，不会出现大面积皮带悬空，另一方面，辅助缓冲板下端缓冲增强簧受力下压，卸载缓冲力，单点压力减小后，由缓冲增强簧弹力自动回位，且各辅助缓冲板根据受力点受力大小不同下压不同行程，保证皮带张力柔和，提高各受力件使用寿命，安全可靠。
[0015](3)、该矿用履带式减震自移机尾，当大块煤下落时，可以对缓冲移动板进行整体挤压，进而在挤压效果下，可以使辅助升降板发生移动，在移动效果下，可以使辅助升降板带动挤压移动柱发生移动，进而可以带动复位移动板发生移动，在移动效果下，可以对复位簧进行挤压，在挤压效果下，可以使复位簧发生弹性变形，进而当煤下降时的冲击力消失时，在复位簧弹性变形效果下，可以使其发生复位，进而加快了缓冲压缩囊的快速复位支撑，从而增强了该装置的实用性，使该装置可以反复使用，另一方面，当复位移动板下压时，可以使复位放置腔内部的气体通过流通槽孔进入到缓冲压缩囊的内部，进而可以使缓冲压缩囊内部的气体进行补充，从而使缓冲压缩囊有一个上顶的变形力，以此利用该效果，可以进一步增强该装置的缓冲减震效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术固定板整体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术固定板整体结构平面剖视图；
[0019]图4为本专利技术固定板整体结构立体剖视图；
[0020]图5为本专利技术图4中A的放大图；
[0021]图6为本专利技术辅助缓冲板整体结构示意图；
[0022]图7为本专利技术辅助缓冲板整体结构立体剖视图；
[0023]图8为本专利技术图7中B的放大图。
[0024]图中：1、履带移动底盘；11、机尾移动平台；12、液压支腿；13、接料架；14、接料箱；2、固定板；21、支撑台；22、支撑斜板；3、缓冲放置板；31、放置槽；32、缓冲压缩囊；33、缓冲移动板；4、缓冲气体腔；41、连接板；5、气压升降板；51、直板；52、反冲板；6、缓冲增强簧；61、辅助缓冲板；7、复位放置腔；71、复位移动板；72、复位簧；8、挤压移动柱；81、辅助升降板；9、流通槽孔。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用履带式减震自移机尾，其特征在于，包括：履带移动底盘(1)，所述履带移动底盘(1)的顶部固定设置有机尾移动平台(11)，所述履带移动底盘(1)的两侧固定设置有四组液压支腿(12)，所述机尾移动平台(11)的右侧固定设置有接料架(13)，所述机尾移动平台(11)的左侧正上方设置有接料箱(14)；固定板(2)，所述固定板(2)的数量为三个，三个所述固定板(2)分别固定设置在机尾移动平台(11)左侧顶部外壁上，所述固定板(2)顶部外壁的左右两端分别固定连接有支撑台(21)，所述支撑台(21)远离固定板(2)的一端固定连接有支撑斜板(22)，所述支撑斜板(22)远离支撑台(21)的一端与固定板(2)的外壁固定连接，所述支撑斜板(22)的顶部与接料箱(14)的底侧外壁固定连接；缓冲放置板(3)，所述缓冲放置板(3)分别固定设置在固定板(2)的顶部外壁中轴处和固定板(2)两侧的支撑斜板(22)外壁上，所述缓冲放置板(3)上开设有放置槽(31)，所述放置槽(31)的内部固定设置有缓冲压缩囊(32)，所述缓冲压缩囊(32)的顶部外壁固定连接有缓冲移动板(33)。2.根据权利要求1所述的一种矿用履带式减震自移机尾，其特征在于：所述缓冲移动板(33)的内部开设有缓冲气体腔(4)，所述缓冲移动板(33)的底侧外壁固定连接有若干个连接板(41)，所述连接板(41)的内部掏空设置，所述连接板(41)与缓冲气体腔(4)连通设置；其中，所述连接板(41)远离缓冲移动板(33)的一端贯穿缓冲压缩囊(32)的顶部外壁并延伸至其内部，所述连接板(41)的贯穿部与缓冲压缩囊(32)固定连接，所述连接板(41)与缓冲压缩囊(32)的内部连通设置。3.根据权利要求2所述的一种矿用履带式减震自移机尾，其特征在于：所述缓冲气体腔(4)的底侧内部滑动设置有气压升降板(5)，所述气压升降板(5)的外壁与缓冲气体腔(4)的内壁接触设置，所述气压升降板(5)的顶部外壁固定连接有直板(51)；其中，所述直板(51)远离气压升降板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛思远，牛平，王小强，
申请(专利权)人：河南中业重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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