一种冲压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具结构，包括冲压固定座、上冲压机构、模具机构和下冲压机构，上冲压机构包括第一轨道块、第二轨道块和压杆，第一轨道块与第二轨道块呈对称状设置于的两侧，下冲压机构包括冲头组件和顶杆，顶杆设置于冲头组件的一侧，冲头组件包括第三轨道块和跷跷板冲头，两个第三轨道块呈对称设置于冲压固定座的一侧，装置将折弯和成型综合到一个工步，本装置采用跷跷板冲头转动完成工件的折弯工序，并通过跷跷板冲头在固定的第三轨道块上部的位移完成成型工序，再由跷跷板冲头旋转将成品浮起完成脱料工序，将折弯、成型与脱料综合到一个工步，大大缩短了加工时间提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具结构。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有的冲压模具在一次行程中往往只能完成一个工序，而完成工件的加往往需要多个工序，不仅增加了工件的加工时间降低了加工效率，而且还需要对工件进行调整，增加了加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲压模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具结构，包括冲压固定座、上冲压机构、模具机构和下冲压机构，所述上冲压机构设置于模具机构的上方，所述下冲压机构设置于模具机构的两侧；
[0005]所述上冲压机构包括第一轨道块、第二轨道块和压杆，所述第一轨道块与第二轨道块呈对称状设置于的两侧，两个所述压杆对称设置于冲压固定座的中部；
[0006]所述下冲压机构包括冲头组件和顶杆，所述顶杆设置于冲头组件的一侧，所述冲头组件包括第三轨道块和跷跷板冲头，两个所述第三轨道块呈对称设置于冲压固定座的一侧，所述跷跷板冲头设置于第三轨道块的一侧。
[0007]作为优选，上述第一轨道块与第二轨道块均固定连接于冲压固定座的一侧，所述第一轨道块与第二轨道块间构成轨道滑槽，两个所述压杆对称固定于冲压固定座的一侧。
[0008]作为优选，上述跷跷板冲头的顶部开设有推压槽，冲压作业时所述压杆的底部转动连接有压轮，所述压轮的底部滚动连接于推压槽的内侧，所述跷跷板冲头的一侧设置有冲压头。
[0009]作为优选，上述跷跷板冲头的另一侧开设有卡柱插槽，所述卡柱插槽内设置有滑动卡柱，所述滑动卡柱转动连接于卡柱插槽的内侧。
[0010]作为优选，上述第三轨道块的一侧开设有与滑动卡柱相适配的滑动卡槽，所述滑动卡柱的一端滑动连接于滑动卡槽的内侧，所述滑动卡柱的另一端滑动卡接于轨道滑槽的内侧。
[0011]作为优选，上述模具机构包括冲模底座，所述冲模底座设置于冲压固定座的一侧，两个所述顶杆设置于冲模底座的两侧。
[0012]作为优选，上述顶杆的底部设置有固定底座，所述顶杆固定于固定底座的顶部，所
述冲模底座的顶部设置有底部冲头，所述底部冲头的上部设置有工件固定座，所述工件固定座的上部设置有冲压工件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置将折弯和成型综合到一个工步，本装置采用跷跷板冲头转动完成工件的折弯工序，并通过跷跷板冲头在固定的第三轨道块上部的位移完成成型工序，再由跷跷板冲头旋转将成品浮起完成脱料工序，将折弯、成型与脱料综合到一个工步，大大缩短了加工时间提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的上冲压机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的下冲压机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的冲头组件立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的跷跷板冲头立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的第一冲位结构示意图；
[0021]图7为本技术的第二冲位结构示意图；
[0022]图8为本技术的第三冲位结构示意图。
[0023]图中：1、冲压固定座；2、上冲压机构；3、模具机构；4、下冲压机构；5、冲压工件；6、第一轨道块；7、第二轨道块；8、压杆；9、压轮；10、轨道滑槽；11、冲头组件；12、第三轨道块；13、跷跷板冲头；14、滑动卡槽；15、滑动卡柱；16、推压槽；17、冲压头；18、卡柱插槽；19、冲模底座；20、底部冲头；21、工件固定座；22、固定底座；23、顶杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具结构，包括冲压固定座1、上冲压机构2、模具机构3和下冲压机构4，模具机构3包括冲模底座19，冲模底座19设置于冲压固定座1的一侧，两个顶杆23设置于冲模底座19的两侧，可对跷跷板冲头13的位置进行限定，当跷跷板冲头13的底部接触到顶杆23的顶部时，跷跷板冲头13到达下死点，顶杆23的底部设置有固定底座22，顶杆23固定于固定底座22的顶部，第三轨道块12、固定底座22和冲模底座19，均固定于装置底部设置的基座上部，在工作时位置始终不变，冲模底座19的顶部设置有底部冲头20，底部冲头20的上部设置有工件固定座21，工件固定座21的上部设置有冲压工件5。
[0027]上冲压机构2设置于冲压工件5的上方，上冲压机构2包括第一轨道块6、第二轨道块7和压杆8，第一轨道块6与第二轨道块7呈对称状设置于的两侧，两个压杆8对称设置于冲压固定座1的中部，第一轨道块6、第二轨道块7和压杆8的位置相对不变，锁定在冲压固定座
1的一侧同步运动。
[0028]下冲压机构4设置于模具机构3的两侧，下冲压机构4包括冲头组件11和顶杆23，顶杆23设置于冲头组件11的一侧，冲头组件11包括第三轨道块12和跷跷板冲头13，两个第三轨道块12呈对称设置于冲压固定座1的一侧，第三轨道块12为固定块，始终保持位置不变，跷跷板冲头13设置于第三轨道块12的一侧，用于冲压作业。
[0029]第一轨道块6与第二轨道块7均固定连接于冲压固定座1的一侧，第一轨道块6与第二轨道块7间构成轨道滑槽10，轨道滑槽10的形状特殊，可通过滑动卡柱15对跷跷板冲头13的运动进行导向，完成折弯、成型与脱料工序，两个压杆8对称固定于冲压固定座1的一侧，冲压作业时压杆8的底部转动连接有压轮9，跷跷板冲头13的顶部开设有推压槽16，压轮9的底部滚动连接于推压槽16的内侧，通过滑动卡柱15在轨道滑槽10内的抵触滑动，使跷跷板冲头13由两侧向中间移动，跷跷板冲头13的一侧设置有冲压头17。
[0030]跷跷板冲头13的另一侧开设有卡柱插槽18，卡柱插槽18内设置有滑动卡柱15，滑动卡柱15转动连接于卡柱插槽18的内侧，第三轨道块12的一侧开设有与滑动卡柱15相适配的滑动卡槽14，滑动卡柱15的一端滑动连接于滑动卡槽14的内侧，滑动卡柱15的另一端滑动卡接于轨道滑槽10的内侧，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具结构，包括冲压固定座(1)、上冲压机构(2)、模具机构(3)和下冲压机构(4)，其特征在于：所述上冲压机构(2)设置于模具机构(3)的上方，所述下冲压机构(4)设置于模具机构(3)的两侧；所述上冲压机构(2)包括第一轨道块(6)、第二轨道块(7)和压杆(8)，所述第一轨道块(6)与第二轨道块(7)呈对称状设置于的两侧，两个所述压杆(8)对称设置于冲压固定座(1)的中部；所述下冲压机构(4)包括冲头组件(11)和顶杆(23)，所述顶杆(23)设置于冲头组件(11)的一侧，所述冲头组件(11)包括第三轨道块(12)和跷跷板冲头(13)，两个所述第三轨道块(12)呈对称设置于冲压固定座(1)的一侧，所述跷跷板冲头(13)设置于第三轨道块(12)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述第一轨道块(6)与第二轨道块(7)均固定连接于冲压固定座(1)的一侧，所述第一轨道块(6)与第二轨道块(7)间构成轨道滑槽(10)，两个所述压杆(8)对称固定于冲压固定座(1)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具结构，其特征在于：所述跷跷板冲头(13)的顶部开设有推压槽(16)，冲压作业时所述压杆(8)的底部转动连接有压轮(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季银辉，
申请(专利权)人：昆山德盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：