一种化工生产用自清理式结晶釜制造技术

一种化工生产用自清理式结晶釜，包括罐体，所述的罐体上防设置进料管，所述的罐体内的轴心位置设置搅拌装置，所述的罐体的底部设置出料管；所述的罐体的外侧设置降温仓；所述的罐体的内部设置清理装置所述的清理仓通过管道与降温仓连通；本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置通过与罐体外部的降温仓连通的清理装置，在装置完成结晶生产后，能够将清洗罐体内部进行自清理；同时进行清理的液体需要经过降温仓后进行罐体内进行残留结晶物的清理；这样不仅能够实现本装置在完成结晶生产后装置的自清理操作，而且能够在长期不使用本装置时，对装置降温仓内部的降温试剂进行排出，避免相关化学制剂对装置的影响。免相关化学制剂对装置的影响。免相关化学制剂对装置的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用自清理式结晶釜


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工生产用具有自清理功能的结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0003]结晶釜进行化工生产中的结晶处理，一般是将待结晶处理的混合物注入结晶釜内，通过在结晶釜外部降温，实现混合混合溶液的晶体析出，再通过结晶釜内部的搅拌装置实现完成结晶成品打散并排出装置。
[0004]传统的结晶釜通常是通过结晶釜内壁高精度抛光后，保证结晶后的结晶体不会造成残留，长期使用后仍旧会造成一定的晶体板结在结晶釜的内壁；现有的为了实现自清洁结晶釜在内部设置清理刮板进行结晶釜内部残留结晶体的清理，虽然能够提高结晶釜的自清理能力，但是通过刮板进行清理，极易造成结晶釜内部的损伤，被损伤的结晶釜会出现腐蚀的情况，更会增加物料残留问题，甚至造成结晶釜穿孔，造成生产事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种化工生产用自清理式结晶釜。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：一种化工生产用自清理式结晶釜，包括罐体，所述的罐体为中空圆柱体结构，所述的罐体上防设置进料管，所述的罐体正上方设置搅拌电机，所述的罐体内的轴心位置设置搅拌装置，所述的搅拌装置与搅拌电机连接，所述的罐体的底部设置出料管；所述的罐体的外侧设置降温仓，所述的降温仓上设置进液管和排液管；所述的罐体的内部设置清理装置，所述的清理装置包括清理仓和压力孔，所述的清理仓为中空户型仓紧贴罐体内壁设置，所述的清理仓的两侧设置压力孔，所述的清理仓通过管道与降温仓连通。
[0007]优选的，所述的罐体内部设置喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋盘，所述的喷淋盘为扁平的中空圆柱体结构，所述的喷淋盘通过管道与降温仓连通，所述的喷淋盘的底部设置喷淋孔，所述的喷淋盘的中心设置搅拌孔，所述的喷淋盘对应进料管设置进料孔。
[0008]进一步的，所述的进料管延伸至罐体内部，所述的进料管通过进料孔贯穿喷淋盘设置。
[0009]优选的，所述的清理仓的两侧设置保护板。
[0010]优选的，所述的搅拌装置包括主杆和搅拌杆，所述的主杆与与搅拌电机连接，所述的搅拌杆为多个独立平行设置水平杆，所述的搅拌杆设置于主杆上。
[0011]进一步的，所述的主杆的底端设置对应罐体底部结构设置刮料板。
[0012]优选的，所述的出料管设置于罐体的底部的中心位置。
[0013]优选的，所述的降温仓的外部设置固定板，所述的固定板底部四角位置设置支撑柱。
[0014]优选的，所述的搅拌电机的外部设置保护罩。
[0015]本技术的有益效果在于：本装置通过与罐体外部的降温仓连通的清理装置，在装置完成结晶生产后，能够将清洗罐体内部进行自清理；同时进行清理的液体需要经过降温仓后进行罐体内进行残留结晶物的清理；这样不仅能够实现本装置在完成结晶生产后装置的自清理操作，提高装置的生产效率，保证装置的加工质量，而且能够在长期不使用本装置时，对装置降温仓内部的降温试剂进行排出，避免相关化学制剂对装置的影响，提高装置的使用寿命，降低装置的维护成本。
附图说明
[0016]图1为一种化工生产用自清理式结晶釜的整体装置结构示意图。
[0017]图2为一种化工生产用自清理式结晶釜的装置罐体内部结构示意图。
[0018]图3为一种化工生产用自清理式结晶釜的喷淋装置结构示意图。
[0019]图4为一种化工生产用自清理式结晶釜的清理装置结构示意图。
[0020]其中：1、罐体；2、进料管；3、搅拌电机；31、主杆；32、搅拌杆；33、刮料板；4、出料管；5、降温仓；51、进液管；52、排液管；6、清理装置；61、清理仓；62压力孔；63、保护板；7、喷淋装置；71、喷淋盘；72、喷淋孔；73、搅拌孔；74、进料孔；8、固定板；81、支撑柱；9、保护罩。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，一种化工生产用自清理式结晶釜，包括罐体1，罐体1为中空圆柱体结构，为整体装置的主要搅拌和结晶部件；罐体1上防设置进料管2，用于进行待加工液体投入装置的罐体1内；罐体1正上方设置搅拌电机3，罐体1内的轴心位置设置搅拌装置，搅拌装置与搅拌电机3连接，搅拌装置和搅拌电机3配合，对罐体1内的待加工原料进行搅拌，提高原料的结晶效率；罐体1的底部设置出料管4，用于将完成结晶的成品排出装置的罐体；罐体1的外侧设置降温仓5，降温仓5上设置进液管51和排液管52，降温仓5对罐体1外部进行降温，从而实现罐体1内待加工原料的结晶处理；罐体1的内部设置清理装置6，清理装置6包括清理仓61和压力孔62，清理仓61为中空户型仓紧贴罐体1内壁设置，清理仓61的两侧设置压力孔62，清理仓61通过管道与降温仓5连通，完成结晶加工后，操作人员通过将清洗液体通
过进液管51通入清理仓61内并通过管道进入清理装置6，液体通过压力孔62将液体喷出，液体沿着罐体1的内壁对罐体1内部进行清理。
[0024]罐体1内部设置喷淋装置7，喷淋装置7包括喷淋盘71，喷淋盘71为扁平的中空圆柱体结构，喷淋盘71通过管道与降温仓5连通，喷淋盘71的底部设置喷淋孔72，喷淋盘71的中心设置搅拌孔73，喷淋盘71对应进料管2设置进料孔74；喷淋装置7实现辅助性清理，通过将清理用液体从罐体1内的正上方喷淋，能够实现对搅拌装置及罐体1内壁的残留物的清理。
[0025]进料管2延伸至罐体1内部，进料管2通过进料孔74贯穿喷淋盘71设置，能够实现投入装置内部的物料直接进入罐体1的内部，避免物料溅到罐体1内的其他部件上，造成更大的清理难度。
[0026]清理仓61的两侧设置保护板63，防止出现结晶体附着于清理仓61两侧或者造成压力孔62的堵塞，造成装置工作故障。
[0027]搅拌装置包括主杆31和搅拌杆32，主杆31与与搅拌电机3连接，搅拌杆32为多个独立平行设置水平杆，搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用自清理式结晶釜，其特征在于：包括罐体，所述的罐体为中空圆柱体结构，所述的罐体上防设置进料管，所述的罐体正上方设置搅拌电机，所述的罐体内的轴心位置设置搅拌装置，所述的搅拌装置与搅拌电机连接，所述的罐体的底部设置出料管；所述的罐体的外侧设置降温仓，所述的降温仓上设置进液管和排液管；所述的罐体的内部设置清理装置，所述的清理装置包括清理仓和压力孔，所述的清理仓为中空户型仓紧贴罐体内壁设置，所述的清理仓的两侧设置压力孔，所述的清理仓通过管道与降温仓连通。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用自清理式结晶釜，其特征在于：所述的罐体内部设置喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋盘，所述的喷淋盘为扁平的中空圆柱体结构，所述的喷淋盘通过管道与降温仓连通，所述的喷淋盘的底部设置喷淋孔，所述的喷淋盘的中心设置搅拌孔，所述的喷淋盘对应进料管设置进料孔。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用自清理式结晶釜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先成，梁兴江，李院果，王新刚，许寿万，
申请(专利权)人：新乡市惟德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：